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हमें वैक्यूम पंप चुनना है। फिलहाल सिस्टम में तरल पदार्थ मौजूद है; इसलिए ऊर्ध्वाधर प्रकार के वैक्यूम पंप उपयुक्त नहीं होंगे। अब हमें यह तय करना है कि स्टीम जेट पंप अच्छा रहेगा, या वॉटर रिंग प्रकार का वैक्यूम पंप। लेकिन माध्यम में अमोनिया भी मौजूद है… कृपया सभी लोग मदद करें, और इन दोनों में से बेहतर विकल्प चुनने में मदद करें। लगता है कि ये दोनों विकल्प भी उतने अच्छे नहीं हैं।;
1. वैक्यूम स्तर की आवश्यकता क्या है? 2. सामग्री के क्षय की स्थिति (संभावित क्षयकारी आयन)? 3. क्या सामग्री में पानी है? 4. सामग्री का दहन/विस्फोट होने की संभावना कितनी ह पंप चुनने से पहले ऊपर दिए गए चार बिंदुओं को जरूर ध्यान में रखना
वॉटर-रिंग वैक्यूम पंप अच्छा होता है; यह थोड़ी मात्रा में तरल पदार्थ को सहन कर सकता है। अमोनिया जल-घुलनशील होता है; इसे कार्यरत तरल पदार्थों के द्वारा अवशोषित किया जा सकता ह
फिर भी, वॉटर-रिंग प्रकार ही बेहतर है। यदि इसमें अमोनिया मौजूद हो, तो वाष्पीकरण द्वारा ऊष्मा प्राप्त करने की दक्षता कम हो जाती है;……
इस पोस्ट को अंतिम बार mfsjpsq ने 2016-5-1 15:32 पर संपादित किया। यदि तरल की बूँदें हैं, एवं उन्हें हटाया नहीं जा सकता, तो निश्चित रूप से लिक्विड रिंग पंप ही चुनना होगा।; साथ ही, यदि 100 मिलीबार से अधिक दबाव की आवश्यकता हो, तो तरल-चक्र पंप ही चुनें। लेकिन एक बात है – शायद कुछ समय बाद कार्य-तरल को बदलना ही पड़ेगा, क्योंकि कुछ समय बाद वह अमोनिया-युक्त तरल बन जाएगा, और संतृप्त भाप-दबाव भी लगातार बढ़ता जाएगा! यह तो इस बात पर निर्भर करता है कि आपको कितना दबाव चाहिए।
प्रक्रिया संबंधी आवश्यकताएँ स्पष्ट नहीं हैं, इसलिए बिना सोचे-समझे कोई विकल्प चुनना उचित नही
इसका चयन वैक्यूम स्तर के आधार पर किया जाता है। यदि वैक्यूम उच्च है, तो स्टीम इंजेक्टर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है; जबकि यदि वैक्यूम कम है, तो वॉटर रिंग पंप का उपयोग करना
अमोनिया सिस्टम में रिवर्सिबल वैक्यूम पंप का उपयोग करना सही नहीं है; इसके बजाय अमोनिया अवशोषण प्रक्रिया एवं सिस्टम में वैक्यूम बनाने की प्रक्रिया को एक साथ अपनाया जा सकता है। सर्कुलेशन पंप का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।
वॉटर रिंग पंप के उपयोग पर विचार करें। यदि बंद-चक्र प्रणाली का उपयोग किया जा रहा है, तो चक्रीय रूप से सर्कुलेशन तरल को बदलना आवश्यक है।