ड्राई गैस टैंकों की देखभाल एवं निरीक्षण कैसे किया ज ?
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इस पोस्ट को अंतिम बार *aojiaoya0546 द्वारा 2016-5-5 17:15 पर संपादित किया गया। कंपनी के गैस टैंक दो खंडों वाले रबरी प्रकार के शुष्क गैस टैंक हैं; इनका उपयोग मुख्य रूप से टॉर्च गैसों के पुनर्उपयोग हेतु किया जाता है। गैस टैंक को चालू किए हुए लगभग चार साल हो गए हैं; अब इसे बंद करके इसकी रखरखाव एवं निरीक्षण आवश्यक है। मैं अभी-अभी गैस टैंक यूनिट से परिचित हुआ हूँ। गैस टैंक के बारे में मुझे केवल @गैसटैंकबॉय के पोस्टों के माध्यम से ही कुछ सामान्य जानकारियाँ मिली हैं। गैस टैंक की कोई बड़ी रखरखाव/मरम्मत जाँच नहीं की गई है। अब रखरखाव एवं निरीक्षण हेतु कार्य रोकना आवश्यक है। विभाग ने कार्यशाला से रखरखाव हेतु योजना मांगी है, लेकिन नए व्यक्ति को यह नहीं पता कि कैसे शुरुआत की जाए। । ①गैस टैंक में प्रवेश करने से पहले कौन-कौन से सुरक्षा उपाय किए जाने आवश्यक हैं, एवं कौन-सा जोखिम मूल्यांकन किया जाना आवश्यक है? ②गैस टैंक के रखरखाव एवं निरीक्षण में मुख्य रूप से कौन-कौन सी बातों की जाँच की जाती है? ③गैस टैंक में प्रवेश करने से क्या-क्या खतरे हो सकते हैं, एवं कौन-कौन से आपातकालीन उपाय किए जा सकते हैं? सभी सहयोगियों का धन्यवाद, जिन्होंने सलाहें दीं। धन्यवाद~~~ जो लोग गहन चर्चा में भाग लेते हैं, उन्हें 10-20 से अधिक संपत्ति दी जाएगी, साथ ही फूल भी दिए जाएंगे~~~ @गैसकंटेनर_बॉय @ड्राई_गैसकंटेनर @गैसकंटेनर_रिपेयर @गुआनगोंगयू @डेजर्टमें_फिश @slll611
इस पोस्ट को अंतिम बार “लाइटरीड गुआंगझोउ” द्वारा 2016-5-14 14:09 पर संपादित किया गया। विषय: ड्राई गैस टैंक।
हालाँकि मुझे पूरी तरह समझ नहीं आया, फिर भी मैं इसमें भाग ले रहा हूँ। आपको ज्यादा से ज्यादा समर्थन दूँगा… आपको शुभक
1. सीमित क्षेत्रों में कार्य करने हेतु आवेदन करना आवश्यक है।
2. सीमित क्षेत्रों में कार्य करने हेतु अनुमति लेना आवश्यक है।
3. सीमित क्षेत्रों में कार्य करने संबंधी आवश्यकताएँ:
3.1 कंटेनर/उपकरणों के अंदर कार्य करते समय, उपकरण की गहराई के अनुसार सुरक्षात्मक सीढ़ियाँ बनानी आवश्यक है; साथ ही आपातकालीन स्थिति में उपयोग हेतु रेस्क्यू रस्सियाँ भी आवश्यक हैं। 3.2 कंटेनरों एवं उपकरणों के अंदर काम करते समय, विशिष्ट कार्य परिस्थितियों के आधार पर वेंटिलेशन की व्यवस्था करना आवश्यक है। जिन कंटेनरों/उपकरणों में वेंटिलेशन ठीक से न हो, या जिनका आकार बहुत छोटा हो, वहाँ काम करने वाले कर्मचारियों को अंतरालपूर्वक ही काम करना चाहिए; लगातार काम करना उचित नहीं है। 3.3 कंटेनरों एवं उपकरणों के अंदर काम करते समय वहाँ नियमित रूप से किसी व्यक्ति की निगरानी आवश्यक है। खासकर ऐसे खतरनाक कार्यों में, जैसे गैस टैंकों में काम करना, निर्धारित व्यक्ति की निगरानी के अलावा, सुरक्षा एवं पर्यावरण संरक्षण विभाग को भी वहाँ निरीक्षण हेतु व्यक्तियों को भेजना आवश्यक है। 3.4 कंटेनर/उपकरणों में प्रवेश करने से पहले, उनसे जुड़ी हुई पाइपलाइनों को अलग कर देना चाहिए, तथा उन पर “ब्लाइंड वाल्व” लगा देने चाहिए। इलेक्ट्रिकल सर्किटों को भी बंद कर देना चाहिए। पाइपलाइनों के वाल्वों एवं इलेक्ट्रिकल स्विचों पर “खोलने की अनुमति नहीं” जैसा चिह्न लगा देना चाहिए, ताकि कोई अन्य व्यक्ति गलती से उन्हें न खोल सके। 3.5 सभी मैनहोल, हैंडहोल एवं अन्य ऐसे छिद्रों के ढक्कनों को जरूर खोल देना चाहिए; साथ ही, हटाए गए मैनहोल ढक्कनों आदि को भी सुरक्षित जगह पर रखना आवश्यक है, ताकि वे गिरकर किसी को चोट न पहुँचाएँ। 3.6 उन विषाक्त कंटेनरों/उपकरणों में प्रवेश करते समय, जहाँ पूरी तरह से सफाई करना संभव न हो, तो रखरखाव करने वाले कर्मचारियों को उचित सुरक्षा उपकरण पहनने आवश्यक है; उन्हें विष-रोधी मास्क भी पहनना आवश्यक है। साँस लेने हेतु वे एक नली का उपयोग करते हैं, ताकि वायु बाहर निकल सके। देखभाल करने वाला व्यक्ति वहाँ से कभी नहीं जाना चाहिए। 3.7 कंटेनरों/उपकरणों के अंदर मरम्मत का कार्य करने वाले कर्मचारियों को, रेशमी/सिंथेटिक कपड़े एवं कील वाले जूते पहनकर अंदर जाने की अनुमति नहीं है। 3.8 कंटेनरों एवं उपकरणों के अंदर गैस वेल्डिंग/गैस कटिंग का कार्य करते समय, कार्यकर्ता को कंटेनर/उपकरण में प्रवेश करने से पहले पहले ही गैस कटिंग का परीक्षण करना आवश्यक है; ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सब कुछ सुरक्षित है, उसके बाद ही वह कंटेनर/उपकरण में कार्य कर सकता है। ऑक्सी-वेल्डिंग का कार्य पूरा होने के बाद, जब वेल्डर वहाँ से चला जाता है, तो उसे एसिटिलीन वेल्डिंग गन को टैंक के अंदर ही नहीं छोड़ना चाहिए; ऐसा करने से एसिटिलीन का रिसाव रोका जा स 3.9 कंटेनरों/उपकरणों के अंदर काम करने हेतु अनुमति प्राप्त करने हेतु आवेदन की अवधि एक दिन से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि किसी कारण से कार्य बीच में रुक जाता है, या सुरक्षा संबंधी परिस्थितियों में परिवर्तन हो जाता है, तो “प्रतिबंधित क्षेत्र में कार्य करने हेतु अनुमति पत्र” को पुनः जारी करवाना आवश्यक है। 3.10 कार्य पूरा होने के बाद, रखरखाव करने वाले कर्मचारी एवं निगरानी करने वाले कर्मचारी मिलकर टैंक के अंदर एवं बाहर की जाँच करते हैं। जब सब कुछ सही पाया जाता है, तो कार्य-प्रमाणपत्र पर संबंधित खाने में हस्ताक्षर किए जाते हैं; इसके बाद ही रखरखाव करने वाले कर्मचारी टैंक में मौजूद विभिन्न प्रवेश-द्वारों को बंद कर सक 4. देखरेख की आवश्यकता है; देखरेखक के कर्तव्य 4.1. सीमित स्थानों में काम करने वाले लोगों की सुरक्षा की निगरानी एवं रक्षा करना देखरेखक का कर्तव्य है। ； आम तौर पर 2 या उससे अधिक पर्यवेक्षक नियुक्त किए जाते हैं; मजबूत शारीरिक स्थिति वाले पुरुष कर्मचारी निगरानी एवं सुरक्षा की जिम्मेदारी संभालते हैं, एवं कार्य-प्रमाणपत्र पर हस्ताक्षर करके इसकी पुष्टि करते हैं। 4.2 संभावित खतरों को समझने से, कर्मचारियों द्वारा किए जाने वाले असामान्य व्यवहारों के प्रति समय रहते सतर्क रहा जा सकता है, एवं उचित निर्णय लिया जा सकता है। कर्मचारियों से संपर्क एवं संवाद बनाए रखें, एवं उनकी स्थिति पर नज़र रखें। 4.3 जब कोई असामान्यता पाई जाती है, तो तुरंत कर्मचारियों को वहाँ से निकलने का संकेत दिया जाता है, एवं उनकी मदद करके उन्हें संकीर्ण स्थानों से बाहर निकाला जाता है। साथ ही, तुरंत आपातकालीन सहायता के लिए संपर्क किया जाता है। 4.4 आपातकालीन स्थितियों में बचाव हेतु आवश्यक ज्ञान हासिल करें। 5. कर्मचारियों के कर्तव्य
5.1 सुरक्षा को बनाए रखते हुए, प्रतिबंधित क्षेत्रों में जाकर कार्य पूरा करना। कार्य शुरू करने से पहले, उस कार्य की सामग्री, स्थान, समय एवं आवश्यकताओं को जानना आवश्यक है। साथ ही, कार्य के दौरान उत्पन्न होने वाले खतरों एवं उनसे बचने हेतु आवश्यक सुरक्षा उपायों के बारे में भी जानकारी होना आव 5.2 सुरक्षा उपायों के कार्यान्वयन की स्थिति की पुष्टि करें। 5.3 सीमित स्थानों पर काम करते समय सुरक्षा नियमों का पालन करें, एवं सीमित स्थानों पर काम करने हेतु आवश्यक सुरक्षा उपकरणों एवं व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों का सही तरीके से उपयोग करें। 5.4 पर्यवेक्षकों के साथ सुरक्षा, चेतावनी, निकास आदि संबंधी आवश्यक एवं प्रभावी जानकारियों का आदान-प्रदान किया जाना चाहिए। 5.5 कार्य स्थल पर उपस्थित पर्यवेक्षक के निर्देशों का पालन करना आवश्यक है। यदि पर्यवेक्षक अपनी जिम्मेदारियों का निर्वहन नहीं करता, तो कार्य रोक देना चाहिए एवं संबंधित स्थान से बाहर निकल जाना चाहिए। 5.6 यदि कार्य के दौरान कोई असामान्य स्थिति उत्पन्न हो, या कोई व्यक्ति अस्वस्थ महसूस करे या सांस लेने में कठिनाई हो, तो तुरंत कार्य स्थल पर मौजूद पर्यवेक्षक को संकेत देना चाहिए, ताकि वह व्यक्ति तुरंत वहाँ से निकल सके। उम्मीद है कि मैं आपकी मदद कर पाऊँगा!
2. सीमित क्षेत्रों में कार्य करने हेतु अनुमति लेना आवश्यक है।
3. सीमित क्षेत्रों में कार्य करने संबंधी आवश्यकताएँ:
3.1 कंटेनर/उपकरणों के अंदर कार्य करते समय, उपकरण की गहराई के अनुसार सुरक्षात्मक सीढ़ियाँ बनानी आवश्यक है; साथ ही आपातकालीन स्थिति में उपयोग हेतु रेस्क्यू रस्सियाँ भी आवश्यक हैं। 3.2 कंटेनरों एवं उपकरणों के अंदर काम करते समय, विशिष्ट कार्य परिस्थितियों के आधार पर वेंटिलेशन की व्यवस्था करना आवश्यक है। जिन कंटेनरों/उपकरणों में वेंटिलेशन ठीक से न हो, या जिनका आकार बहुत छोटा हो, वहाँ काम करने वाले कर्मचारियों को अंतरालपूर्वक ही काम करना चाहिए; लगातार काम करना उचित नहीं है। 3.3 कंटेनरों एवं उपकरणों के अंदर काम करते समय वहाँ नियमित रूप से किसी व्यक्ति की निगरानी आवश्यक है। खासकर ऐसे खतरनाक कार्यों में, जैसे गैस टैंकों में काम करना, निर्धारित व्यक्ति की निगरानी के अलावा, सुरक्षा एवं पर्यावरण संरक्षण विभाग को भी वहाँ निरीक्षण हेतु व्यक्तियों को भेजना आवश्यक है। 3.4 कंटेनर/उपकरणों में प्रवेश करने से पहले, उनसे जुड़ी हुई पाइपलाइनों को अलग कर देना चाहिए, तथा उन पर “ब्लाइंड वाल्व” लगा देने चाहिए। इलेक्ट्रिकल सर्किटों को भी बंद कर देना चाहिए। पाइपलाइनों के वाल्वों एवं इलेक्ट्रिकल स्विचों पर “खोलने की अनुमति नहीं” जैसा चिह्न लगा देना चाहिए, ताकि कोई अन्य व्यक्ति गलती से उन्हें न खोल सके। 3.5 सभी मैनहोल, हैंडहोल एवं अन्य ऐसे छिद्रों के ढक्कनों को जरूर खोल देना चाहिए; साथ ही, हटाए गए मैनहोल ढक्कनों आदि को भी सुरक्षित जगह पर रखना आवश्यक है, ताकि वे गिरकर किसी को चोट न पहुँचाएँ। 3.6 उन विषाक्त कंटेनरों/उपकरणों में प्रवेश करते समय, जहाँ पूरी तरह से सफाई करना संभव न हो, तो रखरखाव करने वाले कर्मचारियों को उचित सुरक्षा उपकरण पहनने आवश्यक है; उन्हें विष-रोधी मास्क भी पहनना आवश्यक है। साँस लेने हेतु वे एक नली का उपयोग करते हैं, ताकि वायु बाहर निकल सके। देखभाल करने वाला व्यक्ति वहाँ से कभी नहीं जाना चाहिए। 3.7 कंटेनरों/उपकरणों के अंदर मरम्मत का कार्य करने वाले कर्मचारियों को, रेशमी/सिंथेटिक कपड़े एवं कील वाले जूते पहनकर अंदर जाने की अनुमति नहीं है। 3.8 कंटेनरों एवं उपकरणों के अंदर गैस वेल्डिंग/गैस कटिंग का कार्य करते समय, कार्यकर्ता को कंटेनर/उपकरण में प्रवेश करने से पहले पहले ही गैस कटिंग का परीक्षण करना आवश्यक है; ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सब कुछ सुरक्षित है, उसके बाद ही वह कंटेनर/उपकरण में कार्य कर सकता है। ऑक्सी-वेल्डिंग का कार्य पूरा होने के बाद, जब वेल्डर वहाँ से चला जाता है, तो उसे एसिटिलीन वेल्डिंग गन को टैंक के अंदर ही नहीं छोड़ना चाहिए; ऐसा करने से एसिटिलीन का रिसाव रोका जा स 3.9 कंटेनरों/उपकरणों के अंदर काम करने हेतु अनुमति प्राप्त करने हेतु आवेदन की अवधि एक दिन से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि किसी कारण से कार्य बीच में रुक जाता है, या सुरक्षा संबंधी परिस्थितियों में परिवर्तन हो जाता है, तो “प्रतिबंधित क्षेत्र में कार्य करने हेतु अनुमति पत्र” को पुनः जारी करवाना आवश्यक है। 3.10 कार्य पूरा होने के बाद, रखरखाव करने वाले कर्मचारी एवं निगरानी करने वाले कर्मचारी मिलकर टैंक के अंदर एवं बाहर की जाँच करते हैं। जब सब कुछ सही पाया जाता है, तो कार्य-प्रमाणपत्र पर संबंधित खाने में हस्ताक्षर किए जाते हैं; इसके बाद ही रखरखाव करने वाले कर्मचारी टैंक में मौजूद विभिन्न प्रवेश-द्वारों को बंद कर सक 4. देखरेख की आवश्यकता है; देखरेखक के कर्तव्य 4.1. सीमित स्थानों में काम करने वाले लोगों की सुरक्षा की निगरानी एवं रक्षा करना देखरेखक का कर्तव्य है। ； आम तौर पर 2 या उससे अधिक पर्यवेक्षक नियुक्त किए जाते हैं; मजबूत शारीरिक स्थिति वाले पुरुष कर्मचारी निगरानी एवं सुरक्षा की जिम्मेदारी संभालते हैं, एवं कार्य-प्रमाणपत्र पर हस्ताक्षर करके इसकी पुष्टि करते हैं। 4.2 संभावित खतरों को समझने से, कर्मचारियों द्वारा किए जाने वाले असामान्य व्यवहारों के प्रति समय रहते सतर्क रहा जा सकता है, एवं उचित निर्णय लिया जा सकता है। कर्मचारियों से संपर्क एवं संवाद बनाए रखें, एवं उनकी स्थिति पर नज़र रखें। 4.3 जब कोई असामान्यता पाई जाती है, तो तुरंत कर्मचारियों को वहाँ से निकलने का संकेत दिया जाता है, एवं उनकी मदद करके उन्हें संकीर्ण स्थानों से बाहर निकाला जाता है। साथ ही, तुरंत आपातकालीन सहायता के लिए संपर्क किया जाता है। 4.4 आपातकालीन स्थितियों में बचाव हेतु आवश्यक ज्ञान हासिल करें। 5. कर्मचारियों के कर्तव्य
5.1 सुरक्षा को बनाए रखते हुए, प्रतिबंधित क्षेत्रों में जाकर कार्य पूरा करना। कार्य शुरू करने से पहले, उस कार्य की सामग्री, स्थान, समय एवं आवश्यकताओं को जानना आवश्यक है। साथ ही, कार्य के दौरान उत्पन्न होने वाले खतरों एवं उनसे बचने हेतु आवश्यक सुरक्षा उपायों के बारे में भी जानकारी होना आव 5.2 सुरक्षा उपायों के कार्यान्वयन की स्थिति की पुष्टि करें। 5.3 सीमित स्थानों पर काम करते समय सुरक्षा नियमों का पालन करें, एवं सीमित स्थानों पर काम करने हेतु आवश्यक सुरक्षा उपकरणों एवं व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों का सही तरीके से उपयोग करें। 5.4 पर्यवेक्षकों के साथ सुरक्षा, चेतावनी, निकास आदि संबंधी आवश्यक एवं प्रभावी जानकारियों का आदान-प्रदान किया जाना चाहिए। 5.5 कार्य स्थल पर उपस्थित पर्यवेक्षक के निर्देशों का पालन करना आवश्यक है। यदि पर्यवेक्षक अपनी जिम्मेदारियों का निर्वहन नहीं करता, तो कार्य रोक देना चाहिए एवं संबंधित स्थान से बाहर निकल जाना चाहिए। 5.6 यदि कार्य के दौरान कोई असामान्य स्थिति उत्पन्न हो, या कोई व्यक्ति अस्वस्थ महसूस करे या सांस लेने में कठिनाई हो, तो तुरंत कार्य स्थल पर मौजूद पर्यवेक्षक को संकेत देना चाहिए, ताकि वह व्यक्ति तुरंत वहाँ से निकल सके। उम्मीद है कि मैं आपकी मदद कर पाऊँगा!
गैस टैंकों की मरम्मत का कार्य बहुत ही कठिन है, इसलिए इसे पूरा करना भी बहुत मुश्किल है। गुणवत्तापूर्ण एवं तेज़ गति से मरम्मत कार्य करने हेतु, उचित निर्माण योजनाओं एवं विश्वसनीय सुरक्षा/तकनीकी उपायों को अवश्य अपनाना होगा। संबंधित तकनीकी नियमों एवं मानकों का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है। निर्माण कार्य को सावधानीपूर्वक संचालित करना होगा, एवं एक व्यापक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली लागू करनी होगी; ताकि सभी मरम्मत संबंधी मापदंड निर्माण योजनाओं एवं संबंधित मानकों के अनुरूप हो सकें। तेज़ एवं सुरक्षित निर्माण के उद्देश्य से, हमने अपनी कार्य योजना में निम्नलिखित महत्वपूर्ण बिंदुओं पर गहन अध्ययन एवं विश्लेषण किया, एवं इसके लिए आवश्यक उपाय भी तैयार किए: मरम्मत से पहले, कैबिनेट में मौजूद मूल गैसों को अवश्य ही निकाल देना चाहिए, एवं वाटर टैंक में मौजूद पानी को भी निकाल देना आवश्यक है। ； कैबिनेट के केंद्र एवं सिंक के प्लेटफॉर्म पर कई एक-पैर वाले खंभे लगाए गए, ताकि उलटी हुई I टावर को फिर से सीधा करके सहायक बीमों पर रखा जा सके। ； संरचनात्मक निर्माण चित्रों के आधार पर, वॉटर टैंकों एवं विभिन्न टावरों में होने वाले वास्तविक विरूपणों को सट ； विकृति के कारण बदलने आवश्यक इस्पाती घटकों का निर्माण/संशोधन, इस्पाती घटकों की स्थापना। ； सिंक में पानी भरने का परीक्षण ； गैस टैंक का तेज/धीमी गति से ऊपर-नीचे जाने संबंधी परी ； वायुरोधकता परीक्षण। मुख्य उपायों में, घटकों के गिरने को रोकने हेतु उपाय शामिल हैं। ； इस्पाती घटकों के विकृत होने से बचने हेतु उपाय ； स्टील घटकों को सही जगह पर लगाने हेतु उपाय/विधियाँ ； आपातकालीन योजनाएँ एवं बचाव उपाय।
गैस टैंक की मरम्मत हेतु कार्य योजना का कार्यान्वयन:
1) जलाशय से पानी निकालना एवं वायु का आदान-प्रदान: जलाशय से पानी निकालने से पहले, लेवलिंग उपकरण की मदद से गैस टैंक के चारों ओर 8 बिंदुओं को चुना जाता है; इन बिंदुओं का उपयोग टैंक के नीचे होने वाले अवसाद को मापने हेतु किया जाता है। ऐसा करने से गैस टैंक से पानी निकालने से पहले एवं बाद में होने वाले अवसाद में होने वाले अंतर का आकलन किया जा सकता है। इसके अलावा, मरम्मत के बाद पानी भरने से पहले एवं बाद में भी； गैस टैंक के त्वरित एवं धीमे उतार-चढ़ाव संबंधी प्रयोगों से प्राथमिक आंकड़े प्राप्त किए गए। सिंक से पानी निकलने की मात्रा एवं पानी डालने की मात्रा के 1/4, 1/2, 3/4 एवं बिना पानी के होने की स्थिति में अलग-अलग आंकड़े दर्ज किए जाते हैं। इस प्रक्रिया में विशेष रूप से ध्यान देने योग्य बात यह है कि टॉवर I के कारण वॉटर टैंक का भार-केंद्र कहाँ स्थित होता है। Ⅰ टॉवर में हवा का आदान-प्रदान: 4×5 टन वजन वाले उपकरणों का उपयोग करके Ⅰ टॉवर एवं वॉटर टैंक को एक साथ जोड़ा जाता है गैस स्रोत से आने वाली पाइपलाइनों को सुरक्षित एवं विश्वसनीय तरीके से बंद कर दें। टावर के ऊपर स्थित इलेक्ट्रिक रिलीफ वाल्व एवं अन्य 4 मैनुअल रिलीफ वाल्वों को धीरे-धीरे खोलें। प्रेशर रूम में स्थित रोटरी पंप को चालू करके गैस टैंक में हवा भरें, ताकि टावर I में मौजूद अतिरिक्त गैस निकल जाए; जब तक कि नमूनों की जाँच संतोषजनक न हो जाए।
1) जलाशय से पानी निकालना एवं वायु का आदान-प्रदान: जलाशय से पानी निकालने से पहले, लेवलिंग उपकरण की मदद से गैस टैंक के चारों ओर 8 बिंदुओं को चुना जाता है; इन बिंदुओं का उपयोग टैंक के नीचे होने वाले अवसाद को मापने हेतु किया जाता है। ऐसा करने से गैस टैंक से पानी निकालने से पहले एवं बाद में होने वाले अवसाद में होने वाले अंतर का आकलन किया जा सकता है। इसके अलावा, मरम्मत के बाद पानी भरने से पहले एवं बाद में भी； गैस टैंक के त्वरित एवं धीमे उतार-चढ़ाव संबंधी प्रयोगों से प्राथमिक आंकड़े प्राप्त किए गए। सिंक से पानी निकलने की मात्रा एवं पानी डालने की मात्रा के 1/4, 1/2, 3/4 एवं बिना पानी के होने की स्थिति में अलग-अलग आंकड़े दर्ज किए जाते हैं। इस प्रक्रिया में विशेष रूप से ध्यान देने योग्य बात यह है कि टॉवर I के कारण वॉटर टैंक का भार-केंद्र कहाँ स्थित होता है। Ⅰ टॉवर में हवा का आदान-प्रदान: 4×5 टन वजन वाले उपकरणों का उपयोग करके Ⅰ टॉवर एवं वॉटर टैंक को एक साथ जोड़ा जाता है गैस स्रोत से आने वाली पाइपलाइनों को सुरक्षित एवं विश्वसनीय तरीके से बंद कर दें। टावर के ऊपर स्थित इलेक्ट्रिक रिलीफ वाल्व एवं अन्य 4 मैनुअल रिलीफ वाल्वों को धीरे-धीरे खोलें। प्रेशर रूम में स्थित रोटरी पंप को चालू करके गैस टैंक में हवा भरें, ताकि टावर I में मौजूद अतिरिक्त गैस निकल जाए; जब तक कि नमूनों की जाँच संतोषजनक न हो जाए।
पहले वेट स्पाइरल गैस टैंकों का उपयोग किया जाता था। याद रखने योग्य महत्वपूर्ण बिंदु:
1. टावर में प्रवेश करने से पहले गैस टैंकों को उचित रूप से तैयार कर लेना आवश्यक है (उत्पादन बंद करने से पहले पूरी प्रणाली को उचित रूप से तैयार करना आवश्यक है, एवं ठोस बंद करने की व्यवस्था भी आवश्यक है)। CO एवं ऑक्सीजन संबंधी मापन उपकरणों के मापन परिणाम भी उचित होने चाहिए। गैसों को निष्क्रिय गैसों से बदलने के बाद अवश्य ही हवा से उसे फिर से भरना आवश्यक है; ऐसा कई बार करना बेहतर है, ताकि कोई कोना ऐसा न रह जाए जहाँ गैस जमा रह जाए। जहरीले/हानिकारक पदार्थों वाले सीमित स्थानों में काम करते समय, सुरक्षा मानकों का पालन करते हुए ही जोखिमों की पहचान एवं उनसे निपटने की व्यवस्था की जानी चाहिए। प्रतिस्थापन प्रक्रिया पूरी होने के बाद, टावर में काम करते समय अच्छी वेंटिलेशन व्यवस्था 2. वेट स्टाइल गैस टैंकों की जाँच मुख्य रूप से उनकी आंतरिक सीढ़ियों, इनपुट/आउटपुट पाइपलाइनों, आंतरिक कनेक्शनों में कोई विकृति तो नहीं है, आंतरिक सतहों पर संरक्षण व्यवस्था कैसी है, एवं दीवारों एवं तल की मोटाई की जाँच करके की ज आंतरिक गंदगी सफाई आदि। (ड्राई टाइप में संरचना स्पष्ट नहीं है; ऐसा माना जाता है कि वे सभी कनेक्शन भाग जिन्हें बाहर से देखकर जाँचा नहीं जा सकता, उनकी जाँच आवश्यक है। लुब्रिकेशन के बारे में तो कुछ पता ही नहीं।) डिज़ाइन की गुणवत्ता की जाँच करें, और निर्माताओं एवं कोयला-रसायन उद्योग से जुड़े लोगों से सलाह लें। 3. रखरखाव के दौरान, हमेशा ध्यान रखना आवश्यक है कि साइड वॉलों एवं नीचे के हिस्सों को छूने से बचा जाए। खासकर नीचे के हिस्से को, क्योंकि वहाँ अगर कोई दरार या छेद हो जाए, तो उसे ढूँढना बहुत मुश्किल हो जाएगा। (जब मैंने आउटलेट पाइपों के व्यास में सुधार किया, तब ऐसी समस्याएँ हुईं।) ； कुछ समय पहले, कोयला-रसायन उद्योग से जुड़े लोगों ने भी फोन करके पूछा कि जब ड्राई गैस टैंक के निचले हिस्से में लीकेज हो जाता है, तो उसे कैसे ढूँढा जाए। )
1. टावर में प्रवेश करने से पहले गैस टैंकों को उचित रूप से तैयार कर लेना आवश्यक है (उत्पादन बंद करने से पहले पूरी प्रणाली को उचित रूप से तैयार करना आवश्यक है, एवं ठोस बंद करने की व्यवस्था भी आवश्यक है)। CO एवं ऑक्सीजन संबंधी मापन उपकरणों के मापन परिणाम भी उचित होने चाहिए। गैसों को निष्क्रिय गैसों से बदलने के बाद अवश्य ही हवा से उसे फिर से भरना आवश्यक है; ऐसा कई बार करना बेहतर है, ताकि कोई कोना ऐसा न रह जाए जहाँ गैस जमा रह जाए। जहरीले/हानिकारक पदार्थों वाले सीमित स्थानों में काम करते समय, सुरक्षा मानकों का पालन करते हुए ही जोखिमों की पहचान एवं उनसे निपटने की व्यवस्था की जानी चाहिए। प्रतिस्थापन प्रक्रिया पूरी होने के बाद, टावर में काम करते समय अच्छी वेंटिलेशन व्यवस्था 2. वेट स्टाइल गैस टैंकों की जाँच मुख्य रूप से उनकी आंतरिक सीढ़ियों, इनपुट/आउटपुट पाइपलाइनों, आंतरिक कनेक्शनों में कोई विकृति तो नहीं है, आंतरिक सतहों पर संरक्षण व्यवस्था कैसी है, एवं दीवारों एवं तल की मोटाई की जाँच करके की ज आंतरिक गंदगी सफाई आदि। (ड्राई टाइप में संरचना स्पष्ट नहीं है; ऐसा माना जाता है कि वे सभी कनेक्शन भाग जिन्हें बाहर से देखकर जाँचा नहीं जा सकता, उनकी जाँच आवश्यक है। लुब्रिकेशन के बारे में तो कुछ पता ही नहीं।) डिज़ाइन की गुणवत्ता की जाँच करें, और निर्माताओं एवं कोयला-रसायन उद्योग से जुड़े लोगों से सलाह लें। 3. रखरखाव के दौरान, हमेशा ध्यान रखना आवश्यक है कि साइड वॉलों एवं नीचे के हिस्सों को छूने से बचा जाए। खासकर नीचे के हिस्से को, क्योंकि वहाँ अगर कोई दरार या छेद हो जाए, तो उसे ढूँढना बहुत मुश्किल हो जाएगा। (जब मैंने आउटलेट पाइपों के व्यास में सुधार किया, तब ऐसी समस्याएँ हुईं।) ； कुछ समय पहले, कोयला-रसायन उद्योग से जुड़े लोगों ने भी फोन करके पूछा कि जब ड्राई गैस टैंक के निचले हिस्से में लीकेज हो जाता है, तो उसे कैसे ढूँढा जाए। )