【पॉलीप्रोपाइलीन】 रिंग-ट्यूब पॉलीप्रोपाइलीन T502 में पाउडर की मात्रा अधिक होने के कारण।

क्या यह S502 में सामग्री आने में बाधा है?

S502 में सामग्री आपूर्ति में रुकावट है, इसका पता कैसे लगाएं? ! कृपया सलाह दें!

1. S-502 से सामग्री निकलने में दिक्कत है। C-801 के निकास दबाव के आधार पर, D-507 में हर बार सामग्री निकालने पर एक पल्स उत्पन्न होता है; निकास दबाव की स्थिति का आकलन करने हेतु इस ग्राफ का अवलोकन किया जा सकता है। जब सामग्री सीधी दिशा में नहीं जा रही हो, या दबाव में बहुत कम परिवर्तन हो रहा हो, तो ऐसी स्थिति में यह अनुमान लगाया जा सकता है कि सामग संसाधन विधि: D-507 रिवर्स ब्लो 2। बारीक पाउडर अधिक होने के कारण: प्री-पॉलिमरीकरण प्रक्रिया, रिंग ट्यूब 201/202 में होने वाली पॉलिमरीकरण प्रक्रिया का तापमान, एवं उच्च तापमान आदि। जब कच्चा माल एवं उत्प्रेरक उचित स्तर पर होते हैं, तो अत्यधिक तापमान के कारण उत्प्रेरक टूट सकता है; इस कारण पॉलिमरीकरण के बाद बारीक पाउडर भी अधिक मात्रा में उत्पन्न होता है।

1. HV530C वाल्व के सामने नाइट्रोजन का दबाव कितना है? ! 2. A/B/C/D इन चारों वाल्वों के लिए सेटिंग समय कितना है? ! 3. हमारे यहाँ प्री-पॉलिमरीकरण का तापमान 10 है, आपके यहाँ क्या है? ! रिंग पाइप का तापमान 69.कुछ से 70 है! 4. हमारे उत्प्रेरकों में कोई समस्या नहीं है, यहाँ तक कि उनके निर्माण की प्रक्रिया में भी कोई समस्या नहीं ह 5. उत्प्रेरक तैयार हो जाने के बाद, क्या आपने A106A/B को बंद कर दिया? !

1. वाल्व के सामने दबाव कम होने के बाद, दबाव लगभग 0.13 होता है।
2. S-502 में पदार्थ निकालने में 600 सेकंड लगते हैं, जबकि D-507 में यह समय 15 सेकंड है।
3. तापमान सीमा: प्री-पॉलिमरीकरण के लिए तापमान 18.5-20 डिग्री होता है; रिंग ट्यूब के लिए तापमान 68-70 डिग्री होता है।
4. उत्प्रेरक तैयार होने के बाद, A-106 लगातार कार्य करता रहता है। कॉन्फ़िगरेशन पूरा होने के बाद, तापमान लगभग 8 डिग्री ही रहता है।

? ? ? ? ? नहीं! ! ! हल कीजिए!

1. वाल्व के पीछे का दबाव 0.3 मेगापास्कल है।； 2. S502 में सामग्री निकालने में 60 सेकंड लगते हैं; D507 में 24 सेकंड लगते हैं (यदि मुझे याद है तो)।
3. प्री-पॉलिमरीकरण के दौरान तापमान T10 होता है, जबकि रिंग-ट्यूब में तापमान लगभग 69 डिग्री होता है। लगभग सभी तापमान मापन बिंदु ऐसे ही हैं। ； 4. कॉन्फ़िगरेशन पूरा होने के बाद, A106 रुक जाता है; T, 10-13 ； फ्रोजन पानी का तापमान लगभग 3 डिग्री है क्या यह वाल्व के पीछे के दबाव से संबंधित है? ! बी. शुरुआत में समय-सेटिंग भी आपके ऊपर बताए अनुसार ही थी; पाउडर बहुत अधिक था। उस समय, वाल्व के बाद का दबाव 0.7 मेगापास्कल था। ； क्या दबाव अधिक होना समस्या पैदा करता है? वाल्व के पीछे उचित दबाव कितना होना चाहिए? ! सी. ऊपर बताए गए “न्यूक्लिएशन एजेंट” का तो कभी उपयोग ही नहीं किया गया। लेकिन मुझे पता है कि दो सरकारी कंपनियों में A106 का उपयोग लगातार किया जा रहा है! लेकिन दूसरों के पास पाउडर की मात्रा कम होती है; शायद आधे महीने से एक महीने में ही एक बार ही इसे निकाला जा सकता है! डी. पाउडर में नमी है क्या? ! आप सभी ने इसे कैसे हल किया? !

1. दबाव बहुत अधिक होने के कारण, वाल्व खुलने के क्षण में एक तीव्र वायु-प्रवाह उत्पन्न होता है; इससे साइक्लोन प्रभावित होता है, एवं T-502 की सफाई प्रक्रिया भी प्रभावित होती है।
2. कच्चे माल को निकालने में लगने वाला समय, कच्चे माल की मात्रा के आधार पर निर्धारित किया जाता है; प्रत्येक उपकरण की स्थिति अलग-अलग होती है। 4. पाउडर में नमी की मात्रा अधिक होने पर उपाय: (1) D-501 के लिए भाप का उपयोग बढ़ाना। यह जाँचें कि तीनों स्टीम लाइनों से निकलने वाला कंडेनसेट तरल है या नहीं। यह जाँचना आवश्यक है कि वाष्पीकरण इकाई में जो भाप डाली जा रही है, क्या उसकी मात्रा अत्यधिक नहीं है; साथ ही, उस तापमान पर भाप का संतृप्त वाष्पदाब क्या है। यदि तापमान, उसके अनुरूप वाष्प दबाव से अधिक हो जाए, तो वाष्प में तरल पदार्थ भी शामिल हो जाता है, जिससे पाउडर नम हो जाता है। (2) मीटर से संपर्क करके तीनों वॉटर-सप्लाई वाल्वों की जाँच करें, एवं उन वाल्वों का परीक्षण भी करें।
(3) शुष्क नाइट्रोजन के तापमान को बढ़ाएं। साथ ही, फैन के निकास बिंदु पर जल की उपस्थिति की जाँच करें। D-508 के निचले हिस्से से अवक्षेपों को बाहर निकालने की प्रक्रिया को बढ़ाएं, एवं T-502 के धोने हेतु आवश्यक तापमान को कम करें। चाहे वह सामग्री की मात्रा हो, या पाउडर का नमी स्तर हो – ये सभी तो केवल बाहरी लक्षण हैं। वास्तविक कारण जानकर ही उचित उपाय किए जा सकते हैं। (ऊपर दी गई बातें तो केवल मेरे व्यक्तिगत विचार हैं; इन्हें संदर्भ के रूप में ही लें।)

जब हम D501 में भाप को निकालते हैं, तो पाउडर सामग्री फिल्टर को अवरुद्ध कर देती है; इसलिए कुछ समय बाद फिल्टर को निकालकर साफ करना पड़ता है। क्या उपकरण में कोई लीकेज है? जैकेट ड्रेन भी अवरुद्ध हो सकता है! पाउडर की मात्रा, मशीन चलाने के समय, पहले की तुलना में कम है; लेकिन फिर भी यह काफी अधिक ही है। मेरे विचार से, वाल्व के सामने दबाव बहुत अधिक है – 0.3 MPa। दूसरी बात यह है कि I508 का समय, हमारे उपकरणों के सुचारू संचालन हेतु आवश्यक समय-अंतराल पर सेट नहीं किया गया है (यह नेतृत्व स्तर से संबंधित समस्या है)। तीन, D502 में मौजूद सामग्री की मात्रा के कारण, पाउडर सामग्री S502 में भी जा सकती है; इससे S502 पर बोझ बढ़ जाता है, एवं उसकी अलगाव क्षमता कम हो जाती है। चौथा, D502 में नाइट्रोजन की मात्रा बहुत अधिक है। पाउडर सामग्री को भी S502 में ले जाया जाएगा। पाँच, S502 की प्रसंस्करण क्षमता एवं इनलेट दबाव। छह, D201 में तापमान कम है – 10 डिग्री; जबकि उस सरकारी कंपनी में तापमान 15 डिग्री पर ही नियंत्रित रखा जाता है। पाउडर में नमी है; सुना है कि कुछ समय पहले, भाप के माध्यम से इसका तापमान कम किया गया था।