एक्सट्रैक्शन टावर, कोक उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाले फेनॉलयुक्त अपशिष्ट जल को

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कोकिंग अपशिष्ट जल, ऐसा कार्बनिक अपशिष्ट जल है जिसमें अमोनिया एवं कार्बनिक पदार्थों की मात्रा अधिक होती है; इसे जैविक रूप से विघटित करना कठिन है। इस अपशिष्ट जल में मुख्य विषाक्त पदार्थ फेनॉल यौगिक हैं। हाल के वर्षों में कोकिंग अपशिष्ट जल के उपचार हेतु कई जैविक विधियाँ विकसित की गई हैं। इस लेख में मुख्य रूप से कोक उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाले फेनॉल युक्त अपशिष्ट जल के उपचार हेतु “एक्सट्रैक्शन टॉवर” विधि के बारे में जानकारी दी गई है। फेनॉल, GB8978-1996 “सीवेज उत्सर्जन मानक” में निर्धारित दूसरी श्रेणी का प्रदूषक है; इसकी उत्सर्जन सीमा प्रथम एवं द्वितीय श्रेणी में क्रमशः 0.5 मिलीग्राम/लीटर है। औद्योगिक उत्पादन में फेनॉल युक्त अपशिष्ट जल को संभालने हेतु, सबसे पहले “स्वच्छ उत्पादन” को बढ़ावा देना आवश्यक है; अर्थात् उत्पादन प्रक्रियाओं में सुधार करना, संचालन प्रणालियों को मजबूत बनाना, एवं उत्पादन इकाइयों से निकलने वाले अपशिष्ट जल में फेनॉल की मात्रा को कम करना आवश्यक है। या फिर, फेनॉल युक्त अपशिष्ट जल का पुनः उपयोग किया जा सकता है, ताकि अपशिष्ट की मात्रा क ； इसके बाद, अंतिम चरण में अपशिष्ट प्रबंधन को मजबूत करना आवश्यक है। फीनल युक्त अपशिष्ट जल को उत्पादन उपकरणों से बाहर निकलने के बाद, जहाँ तक संभव हो, उसे पुनः उपयोग में लाना एवं पुनः शोधित करना आवश्यक है, ताकि वह मानकों के आमतौर पर, 1000 मिलीग्राम/लीटर से अधिक सांद्रता वाले फेनोल युक्त अपशिष्ट जल को “उच्च सांद्रता वाला फेनोल युक्त अपशिष्ट जल” कहा जाता है। ऐसे जल को प्रसंस्कृत करने से पहले उसमें मौजूद फेनोल को अलग करना आवश्यक होता है। ； जिस फेनॉलयुक्त अपशिष्ट जल की सांद्रता 1000 मिलीग्राम/लीटर से कम होती है, उसे “कम-सांद्रता वाला फेनॉलयुक्त अपशिष्ट जल” कहा जाता है। आमतौर पर ऐसे अपशिष्ट जल का पुनः उपयोग किया जाता है; फेनॉल को संघनित करके बाद में उसका उपचार किया जाता है। ； जिन अपशिष्ट जलों में फेनॉल की सांद्रता 300 मिलीग्राम/लीटर से कम होती है, उन्हें अवशोषण, जैव-रासायनिक, रासायनिक ऑक्सीकरण आदि विधियों के द्वारा संसाधित करके मानकों के अनुरूप बनाया जा सकता है, ताकि उन्हें निकाला ज वर्तमान में निष्कर्षण उपकरणों के विकास, एवं हमारे देश में निष्कर्षण तकनीकों की परिपक्वता के कारण, फेनॉल युक्त अपशिष्ट जल के शोधन हेतु वर्तमान में निष्कर्षण विधि का ही उपयोग किया जा रहा है। अपशिष्ट जल के शोधन हेतु निष्कर्षण विधि का उपयोग देश-विदेश में किया गया है, एवं इसमें कुछ सफलताएँ भी प्राप्त हुई हैं। हमारे देश की वर्तमान स्थिति को देखते हुए, मुख्य समस्या संवेदनशील COD घटकों एवं रंगद्रव्यों के निपटान से संबंधित है। हमारी परिस्थितियों में तरल CO2 जैसे अपघटकों का उपयोग संभव नहीं है; जबकि आमतौर पर उपयोग में आने वाले अपघटकों को पुनः उपयोग में लाना होता है, एवं पुनः उपयोग के बाद उत्पन्न होने वाले तरल पदार्थों का भी उचित निपटान करना आवश्यक है। देश में संसाधित की जाने वाली अपशिष्ट जल सामग्रियों में एक समानता है – इन अपशिष्ट जलों में मौजूद अधिकांश कार्बनिक प्रदूषक, वास्तव में अभिक्रियाओं हेतु आवश्यक कच्चे पदार्थ या उत्पाद ही होते हैं। इसलिए, निष्कर्षण प्रक्रियाओं पर ध्यान देकर निष्कर्षण की प्रक्रिया को अधिक प्रभावी बनाया जा सकता है; ताकि निष्कर्षित तरल पदार्थ, मूल उत्पादन प्रक्रिया से जुड़ सके। यदि ऐसा संभव हो जाए, तो उच्च सांद्रता वाले रंगीन अपशिष्ट जल के उपचार हेतु विलायक-निष्कर्षण विधि का उपयोग इसकी आर्थिक एवं व्यावहारिक लाभकारिता के कारण व्यापक रूप से किया जाएगा। फेनॉल युक्त अपशिष्ट जल के शोधन प्रक्रिया में, पल्स आवृत्ति वाले कंपनों का उपयोग इसलिए किया जाता है, ताकि एक्सट्रैक्टंट एवं फेनॉल युक्त जल आपस में अच्छी तरह मिल सकें। इससे एमल्शन एक्सट्रैक्शन टॉवर के छिद्रों में जमने से रोका जा सकता है, एवं छिद्रों के अवरुद्ध होने से भी बचा जा सकता है; जिससे छिद्र हमेशा खुले रहते हैं। लेकिन आवृत्ति का मान उचित होना चाहिए; यदि आवृत्ति बहुत अधिक हो जाए, तो तरल पदार्थ बाहर निकल सकता है, एवं अपघटक एवं फीनॉल युक्त तरल पदार्थ आपस में मिल सकते हैं, जिससे बड़ी मात्रा में अपघटक नष्ट हो जाता लिक्विड फ्लोटेशन के कारण अल्कली वॉश टॉवर में पानी घुस जाता है, जिससे फेनोल सोडियम लवणों की ग पल्स आयाम को आमतौर पर 35 मिमी के बीच ही रखा जाता है। 　　निष्कर्षण प्रक्रिया के दौरान इमल्शन भी उत्पन्न होता है। यह इमल्शन निष्कर्षण टॉवर में मौजूद स्क्रीनों पर जमा हो जाता है, जिससे स्क्रीनों के छिद्र बंद हो जाते हैं। इसके कारण निष्कर्षण एजेंट एवं फेनॉलयुक्त जल आपस में पूरी तरह संपर्क नहीं कर पाते। अत्यधिक मात्रा में इमल्शन के कारण तेल एवं जल को अलग करना भी कठिन हो जाता है, एवं निष्कर्षण एजेंट का नुकसान भी बहुत होता है। एमल्शन को नष्ट करने हेतु, फेनॉल-युक्त जल में मौजूद जलप्रिय पदार्थ – टार – को हटाना आवश्यक है। 　　सबसे पहले, फेनॉल युक्त जल को एक टैंक में रखकर उसमें अवक्षेपण होने दिया जाता है; इसके बाद नियमित रूप से टैंक के तल से टार निकाला ज इसके बाद, टार-रहित फेनॉलीक जल को कोक फिल्टर से गुजारा जाता है; इस फिल्टर में 25 मिमी आकार के कोक कण होते हैं। इस तरह, फेनॉलीक जल में मौजूद जेलीनुमा टार भी हट जाता है। 　　फेनॉल युक्त पानी की मात्रा को उचित स्तर पर ही रखना आवश्यक है; पानी की मात्रा अधिक होने से तरल पदार्थ बाहर आ सकता है। इसलिए, इसकी मात्रा को आम तौर पर 8–12 टन/घंटा के बीच ही रखना च एक्सट्रैक्टंट का चक्रीय उपयोग कुछ समय तक करने के बाद, इसे समय रहते पुनर्नवीनीकृत करना आवश्यक है एक्सट्रैक्टंट को 75-85 डिग्री सेल्सियस के गर्म पानी से गुजारने पर, एक्सट्रैक्टंट में मौजूद इमल्शन ऑयल अलग हो जाता है, और एक्सट्रैक्टंट की गुणवत्ता फिर से बहाल हो जाती है। 　　एक्सट्रैक्शन टॉवर में दोनों घटकों की सतहों के बीच की दूरी अधिक होने से, एक्सट्रैक्शन टॉवर से निकलने वाले तेल में पानी मिल जाता है; इससे अल्कलाइन वॉशिंग टॉवर में उत्पन एक्सट्रैक्शन टॉवर में दोनों घटकों की सतहों के बीच की दूरी बहुत कम होने से, एक्सट्रैक्शन टॉवर में एक्सट्रैक्शन की ऊँचाई भी कम हो जाती है; इससे एक्सट्र इसलिए, एक्सट्रैक्शन टॉवर के अंदर दोनों तरल पदार्थों की सतहों की ऊँचाई को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है; ताकि वह एक्सट्रैक्शन टॉव