बायोगैस शुद्धीकरण की तकनीक संबंधी समस्याएँ वास्तव में कोई समस्या नहीं हैं; व्यावसायिक पहलू एवं समग्र समाधान ही असली समस्याएँ हैं।
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इस पोस्ट को अंत में lianglikun ने 20 मई, 2016 को 11:21 बजे संपादित किया। सबसे पहले यह बताना आवश्यक है कि हमारी कंपनी भी बायोगैस को शुद्ध करने हेतु प्रेशर स्विंग एडसॉर्प्शन तकनीक का उपयोग कर सकती है। हमने 5000 Nm³/घंटा क्षमता वाला एक बायोगैस शुद्धीकरण उपकरण भी बनाया है; इसके अलावा छोटे आकार के उपकरण भी बनाए हैं। ऐसा कहने का उद्देश्य यह है कि दी गई जानकारी आधारहीन नहीं है, बल्कि इसका कोई आधार है। वर्तमान में बायोगैस शुद्धीकरण हेतु उपयोग में आने वाली तकनीकें प्रेशर स्विंग एडसॉर्प्शन एवं मेम्ब्रेन अलगाव ही हैं। प्रेशर स्विंग एडसॉर्प्शन एक पुरानी तकनीक है; इसका उपयोग मीथेन एवं कार्बन डाइऑक्साइड को अलग करने हेतु किया जा सकता है। हालाँकि, सामान्य उपकरणों की तुलना में इस तकनीक से प्राप्त उत्पादन दर थोड़ी कम होती है; लेकिन यह इसलिए है क्योंकि मेम्ब्रेन अलगाव हेतु बहु-चरणीय प्रक्रिया आवश्यक है, जबकि प्रेशर स्विंग एडसॉर्प्शन में केवल एक ही चरण होता है। यदि दो-चरणीय प्रक्रिया अपनाई जाए तो उच्च उत्पादन दर प्राप्त की जा सकती है। मेम्ब्रेन अलगाव भी एक परिपक्व तकनीक है; वर्तमान उपकरणों में 40% कार्बन डाइऑक्साइड वाली गैस को 15 किलोग्राम प्रति वर्ग सेमी दबाव पर मेम्ब्रेन अलगाव हेतु उपयोग में लाया जाता है, जबकि उसी मात्रा की गैस को 5 किलोग्राम प्रति वर्ग सेमी दबाव पर प्रेशर स्विंग एडसॉर्प्शन हेतु उपयोग में लाया जाता है। ऐसी स्थिति में प्रेशर स्विंग एडसॉर्प्शन अधिक ऊर्जा-कुशल है। नेटवर्क में गैस भेजने हेतु दबाव कम होने पर प्रेशर स्विंग एडसॉर्प्शन की ऊर्जा-कुशलता और भी अधिक हो जाती है। नीचे 1000 Nm³/घंटा क्षमता वाले उपकरणों के लिए ऊर्जा-खपत संबंधी आंकड़े दिए गए हैं:**दबाव (MPaG):** 1.5, 0.6, 1.3
**बायोगैस कंप्रेसर की शक्ति (किलोवाट):** 144, 102, 136
**कार्बन डाइऑक्साइड संपीड़न हेतु ऊर्जा-खपत (किलोवाट):** 57.6, 40.8, 54.4
**ऊर्जा-खपत की तुलना:** 141%, 100%, 133% (प्रेशर स्विंग एडसॉर्प्शन को आधार मानकर)
**अन्य उपकरणों की शक्ति:** वॉशिंग पंप + कूलिंग टॉवर – 109 किलोवाट; वैक्यूम पंप – 30 किलोवाट; ड्रायर – 12 किलोवाट
**कुल ऊर्जा-खपत (किलोवाट):** 253, 132, 148
**ऊर्जा-खपत की तुलना:** 192%, 100%, 112% (प्रेशर स्विंग एडसॉर्प्शन को आधार मानकर)
लेकिन ये तो तकनीकी समस्याएँ हैं; वास्तविक समस्याओं के बारे में विस्तार से बताना उचित नहीं है। व्यक्तिगत रूप से मैंने निम्नलिखित मुख्य बिंदुओं पर ध्यान दिया है: ऊष्मीय मूल्य, नेटवर्क में गैस भेजने हेतु नियम/अनुमतियाँ, गैस स्टेशनों हेतु लाइसेंस, अवशेषों का उपयोग आदि।
तकनीक के बारे में फिलहाल चर्चा न करें; ऑपरेशन संबंधी समस्याएँ वाकई बड़ी समस्याएँ हैं! ！ ！
पोस्ट लिखने वाले ने बहुत अच्छी बात कही है। बायोगैस अलगीकरण तकनीक के संबंध में प्राकृतिक गैस रसायन उद्योग में कई परिपक्व अनुप्रयोग हैं, जिनसे सीखा जा सकता है। तथ्य यह है कि वर्तमान इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में भी लोग इसी तकनीक का चयन कर रहे हैं, और इससे यह साबित होता है कि यह तकनीक व्यवहार्य है। बेशक, अभी भी कई ऐसे क्षेत्र हैं जिनमें सुधार एवं अनुकूलन की आवश्यकता है; लेकिन तकनीकी समस्याएँ इस उद्योग के विकास में बाधा नहीं हैं। डेटा साझा करने के लिए धन्यवाद। विद्युत खपत संबंधी डिज़ाइन मान काफी अधिक है; वैक्यूम के लिए यह 30 किलोवाट है।
ऊर्जा खपत के संबंध में, पोस्टर लेखक ने केवल पहले चरण में होने वाली ऊर्जा खपत की ही गणना की है; गैस को अधिक दबाव देने हेतु होने वाली ऊर्जा खपत की गणना नहीं की गई है। PSA प्रक्रिया में प्रारंभिक चरण में दबाव कम होता है, जबकि बाद के चरणों में दबाव अधिक होता है। समग्र रूप से देखा जाए तो, इन दोनों में कोई खास अंतर नहीं है, है ना?
वाकई.. ऑपरेशन्स ही वास्तव में इस उद्योग के विकास में बाधा डालने वाली समस्या है।
मैंने इस मान को ध्यान से नहीं देखा; यह पिछली योजनाओं से ही लिया गया है। वास्तव में, अलगाव तकनीक वही कार्बन-अपघटन तकनीक है; रासायनिक उद्योग में यह पहले से ही एक परिपक्व तकनीक है। प्रेशर स्विंग एडसॉर्प्शन तकनीक की शुरुआत अमोनिया के उत्पादन में कार्बन-अपघटन हेतु ही हुई थी; इसका उद्देश्य भी कार्बन-अपघटन समस्या का समाधान करना ही था।
इस पूरी प्रक्रिया में, अंतिम दबाव सभी जगह समान ही रहता है। इसलिए, 60% मीथेन के लिए आवश्यक ऊर्जा भी समान ही होती है। लेकिन PSA तकनीक के उपयोग से 40% कार्बन डाइऑक्साइड को आसानी से हटाया जा सकता है; जबकि अन्य विधियों में 40% कार्बन डाइऑक्साइड को हटाने हेतु 10 किलोग्राम से अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है। यही ऊर्जा-खपत में अंतर है, जो इन विभिन्न तकनीकों के बीच का अंतर है।
ट्रांसफॉर्मेशन एडसॉर्प्शन विधि से प्राप्त होने वाली गैस की शुद्धता एवं पुनर्प्राप्ति दर कितनी हो सकती ह
शुद्धता के मामले में, CNG के ऊष्मीय मानों के न्यूनतम मान तक पहुँचना निश्चित रूप से संभव है… पुनर्प्राप्ति दर आमतौर पर 95% के आसपास होती है। यह ग्राहक की आवश्यकताओं पर निर्भर है।
वास्तव में, ऊर्जा-खपत आदि के मामले में इनके बीच का अंतर बहुत ज्यादा नहीं है। आखिरकार, सामान्य दबाव वाली गैस को 6 किलोग्राम पर संपीड़ित करने एवं 13 या 15 किलोग्राम पर संपीड़ित करने में संपीड़न अनुपात में केवल 2.5 प्रतिशत का ही अंतर होता है। जल-धुलाई की प्रक्रिया के बाद निर्जलीकरण आवश्यक है, ताकि पाइपलाइन परिवहन की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके; इसलिए इसके बाद ऊर्जा की खपत भी होती है। उच्च दबाव पर संपीड़न करना आवश्यक है, लेकिन शहरी पाइपलाइनों में दबाव इतना उच्च होने की आवश्यकता नहीं है। प्राकृतिक गैस की शाखा पाइपलाइनों में दबाव फिर से कम होता है; इसलिए जल-शुद्धिकरण एवं झिल्ली-विभाजन जैसी प्रक्रियाएँ करना कठिन हो जाता है। और ट्रांसफॉर्मेटिव अधिशोषण द्वारा प्राप्त होने वाली गैस का दबाव, शहरी पाइपलाइन प्रणाली के दबाव के बराबर ही होता है। इस दृष्टिकोण से, PSA के पास कुछ लाभ हैं। पानी से धोने के बाद उस पानी का निपटान भी काफी कठिन होता है। दबाव कम होने के कारण पानी में मौजूद CO2 को पूरी तरह हटाया नहीं जा पाता, एवं धोए गए पानी की मात्रा भी काफी अधिक होती है। कुल संचालन लागत भी कुछ अधिक होगी। जबकि PSA उपकरणों में निवेश की मात्रा निश्चित रूप से अधिक होती है; खासकर जब प्रोग्रामेबल वाल्वों का उपयोग बार-बार किया जाता है, तो इन वाल्वों की विश्वसनीयता एक महत्वपूर्ण मुद्दा बन जाती है। कई बार दबाव संतुलित करने से मीथेन को वापस प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन इससे उपकरणों की उत्पादन क्षमता कम हो जाती है। जहाँ तक मेम्ब्रेन विभाजन की बात है, दीर्घकालिक एवं स्थिर संचालन हेतु कुछ कठिनाइयाँ आ सकती हैं। तीनों तकनीकों में अपने-अपने फायदे हैं; इसलिए केवल अपनी ही तकनीक की ओर झुकना उचित नहीं है।
मूल्यांकन: अब, गैस के शुद्धीकरण के बाद इसकी लागत लगभग 2-2.5 रुपये प्रति यूनिट होनी चाहिए। नहीं पता कि यह आंकड़ा अभी भी सही है या नहीं। गैस के व्यावसायिक उपयोग संबंधी समस्याएँ वाकई बड़ी हैं। वाहनों में इस गैस के उपयोग में नेटवर्क में जाने में आने वाली बाधाएँ कम होनी चाहिए… लेकिन इसके लिए बड़ा निवेश आवश्यक है।