दबाव वाले कंटेनरों से संबंधित वेल्डिंग मूल्यांकन संबंधी प्रश्नों के
Thread Content
मैं अभी-अभी इस क्षेत्र से परिचित हुआ हूँ, इसलिए **मार्गदर्शन** की आवश्यकता है।1. यदि 8 मिमी मोटी Q345R स्टील शीटों को आपस में जोड़ना है, तो क्या आर्गन आर्क वेल्डिंग का उपयोग नींव बनाने हेतु किया जा सकता है, जबकि सबमर्जेंट आर्क वेल्डिंग या आर्क वेल्डिंग का उपयोग ऊपरी सतह बनाने हेतु किया जा सकता है?
क्या ऐसी स्थिति में वेल्डिंग परीक्षण हेतु 5 मिमी मोटी आर्गन आर्क वेल्डिंग वाली शीट का उपयोग किया जा सकता है, एवं इसके अलावा 8 मिमी मोटी सबमर्जेंट आर्क वेल्डिंग/आर्क वेल्डिंग वाली शीट का भी 2. यदि ट्यूब एवं पाइप बोर्ड को वेल्ड किया जाए, तो 16Mn पाइप बोर्ड की मोटाई 42 मिमी है, जबकि Q345R ट्यूब की मोटाई 8 मिमी है। ऐसी स्थिति में भी आर्गन आर्क वेल्डिंग का उपयोग नींव बनाने हेतु किया जाना चाहिए, जबकि इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग का उपयोग सतह को जोड़ने हेतु किया जाना चाहिए। वेल्डिंग का मूल्यांकन करने हेतु दोनों ही मोटाइयों को ध्यान में रखना आवश्यक है। तो क्या 5 मिमी मोटाई वाला आर्गन आर्क वेल्डिंग टेस्ट प्लेट, 8 मिमी मोटाई वाला इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग टेस्ट प्लेट, एवं 20 मिमी मोटाई वाला इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग टेस्ट प्लेट बनाया जा सकता है? क्या फिर भी 13 मिमी आकार का आर्गन वेल्डिंग टेस्ट प्लेट बनाने की आवश्यकता है?
इस पोस्ट को अंतिम बार niat8888 द्वारा 2016-6-1 08:13 पर संपादित किया गया।
प्रश्न 1: 1.5 मिमी व्यास वाली GTAW विधि में, मटेरियल की आवरण सीमा 2.5–10 है, एवं वेल्ड हुए धातु की मोटाई 0–10 है।
2.8 मिमी व्यास वाली SMAW विधि में, मटेरियल की आवरण सीमा 8–16 है, एवं वेल्ड हुए धातु की मोटाई 0–16 है।
इन दोनों विधियों का उपयोग करके एक वेल्डिंग प्रक्रिया तैयार की जा सकती है। प्रश्न दो: 1.8 मिमी के GTAW मटीरियल के लिए, कवरेज की सीमा 8-16 है, एवं वेल्डेड धातु की मोटाई 0-16 है।
2. 13 मिमी के GTAW मटीरियल के लिए, कवरेज की सीमा 13-26 है, एवं वेल्डेड धातु की मोटाई 0-26 है। (तालिका 9 का उपयोग करें; मटीरियल की ऊपरी सीमा बढ़ गई है।)
3. 8 मिमी के SMAW मटीरियल के लिए, कवरेज की सीमा 8-16 है, एवं वेल्डेड धातु की मोटाई 0-16 है।
4. 38 मिमी के SMAW मटीरियल के लिए, कवरेज की सीमा 16-200 है, एवं वेल्डेड धातु की मोटाई 0-200 है।
इन चारों मूल्यांकनों का उपयोग करके ही वेल्डिंग प्रक्रिया का वर्णन किया जा सकता है।
प्रश्न 1: 1.5 मिमी व्यास वाली GTAW विधि में, मटेरियल की आवरण सीमा 2.5–10 है, एवं वेल्ड हुए धातु की मोटाई 0–10 है।
2.8 मिमी व्यास वाली SMAW विधि में, मटेरियल की आवरण सीमा 8–16 है, एवं वेल्ड हुए धातु की मोटाई 0–16 है।
इन दोनों विधियों का उपयोग करके एक वेल्डिंग प्रक्रिया तैयार की जा सकती है। प्रश्न दो: 1.8 मिमी के GTAW मटीरियल के लिए, कवरेज की सीमा 8-16 है, एवं वेल्डेड धातु की मोटाई 0-16 है।
2. 13 मिमी के GTAW मटीरियल के लिए, कवरेज की सीमा 13-26 है, एवं वेल्डेड धातु की मोटाई 0-26 है। (तालिका 9 का उपयोग करें; मटीरियल की ऊपरी सीमा बढ़ गई है।)
3. 8 मिमी के SMAW मटीरियल के लिए, कवरेज की सीमा 8-16 है, एवं वेल्डेड धातु की मोटाई 0-16 है।
4. 38 मिमी के SMAW मटीरियल के लिए, कवरेज की सीमा 16-200 है, एवं वेल्डेड धातु की मोटाई 0-200 है।
इन चारों मूल्यांकनों का उपयोग करके ही वेल्डिंग प्रक्रिया का वर्णन किया जा सकता है।
बहुत-बहुत धन्यवाद। अभी दो और सवाल हैं, कृपया उनके जवाब देने में मदद करें। मानकों की वजह से मैं परेशान हो गया हूँ। यदि पाइप बोर्ड की मोटाई t=42 मिमी है, एवं इसकी सामग्री 16Mn द्वितीय श्रेणी की ढलाई वाली सामग्री है; जबकि ऊष्मा-आदान हेतु उपयोग होने वाली पाइपों की मोटाई 25*2 है, एवं इनकी सामग्री S30408 है। ऐसी स्थिति में, क्या वेल्डिंग के लिए ऐसी ही विधि अपनाई जा सकती है? 1. T=5 के लिए S30408 एवं 16Mn सामग्री से बनी प्लेटों का जोड़ना (आर्गन आर्क वेल्डिंग द्वारा)।
2. फिर T=25 मिमी के लिए S30408 एवं 16Mn सामग्री से बनी प्लेटों का जोड़ना (सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग द्वारा)।
3. 25*2 आकार एवं T=25 मिमी वाली पाइप-प्लेटों का अतिरिक्त मूल्यांकन करना।
क्या दूसरे मामले में भी आर्गन आर्क वेल्डिंग ही उपयोग में आनी चाहिए? प्रश्नों के उत्तर चाहिए।
2. फिर T=25 मिमी के लिए S30408 एवं 16Mn सामग्री से बनी प्लेटों का जोड़ना (सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग द्वारा)।
3. 25*2 आकार एवं T=25 मिमी वाली पाइप-प्लेटों का अतिरिक्त मूल्यांकन करना।
क्या दूसरे मामले में भी आर्गन आर्क वेल्डिंग ही उपयोग में आनी चाहिए? प्रश्नों के उत्तर चाहिए।
क्या कोई संयुक्त मूल्यांकन किया जा सकता है? 3 मिमी GTAW से आधार तैयार किया जाता है, एवं 5 मिमी SMAW से ऊपरी सतह बनाई जाती है। इस सामग्री पर GTAW का असरकारी क्षेत्र 1.5–6 मिमी होता है, जबकि SMAW का असरकारी क्षेत्र 1.5–10 मिमी होता है।
सुधार करते हैं: उस smaw की मोटाई 2.5-10 होनी चाहिए, क्या ऐसा ही ठीक रहेगा?