हाल के वर्षों में कोयला-रसायन उद्योग में तकनीकी नवाचारों के परिणामों का सर्वेक्षण

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हाल के वर्षों में कोयला-रसायन उद्योग में हुई प्रौद्योगिकीय नवाचारों का विश्लेषण
लेखक/स्रोत: तारीख: 2016-06-01
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“या तो नवाचार, या फिर विनाश” – अमेरिकी नवाचार विशेषज्ञ बिल सापोरिटो का यह उक्ति, ऐसा लगता है कि विशेष रूप से आज के चीनी कोयला-रसायन उद्योग के लिए ही लिखा गया है। पिछले कुछ वर्षों में, पर्यावरणीय प्रतिबंधों में वृद्धि, नीतियों में अनिश्चितता, तेल की कीमतों में तेज गिरावट से लागतों में वृद्धि, विभिन्न पक्षों से आलोचनाओं में वृद्धि, एवं परियोजनाओं में निवेश में कमी जैसी कठिन परिस्थितियों के बावजूद, पत्रकारों के अनुसार हमारे देश का कोयला-रसायन उद्योग न केवल पीछे नहीं हटा, बल्कि इन कठिनाइयों का सामना करते हुए आगे बढ़ा। निरंतर तकनीकी नवाचारों ने उद्योग के स्वस्थ विकास में बाधा बनने वाली एक के बाद एक समस्याओं का समाधान किया है, जिससे यह चीन में कोयला-रसायन उद्योग के विकास का आधार बन गया है। कोयले के रूपांतरण संबंधी प्रौद्योगिकियों में नवाचार हुए। 4 मार्च, 2016 को, राष्ट्रीय “**” सम्मेलन में भाग लेने वाले चीनी विज्ञान अकादमी के सदस्य बाओ शिनहे ने बताया कि उनकी टीम ने सिंथेटिक गैस के उपयोग से कम-कार्बन वाले ऑलिफिन तैयार करने हेतु एक नई प्रौद्योगिकी विकसित की है। इस समाचार ने तुरंत ही देश-विदेश में रसायन विज्ञान, शैक्षणिक क्षेत्र एवं ऊर्जा क्षेत्र में गहरी चिंता पैदा कर दी। उद्योग जगत में आम राय यह है कि यह आविष्कार “कोयले के रूपांतरण के क्षेत्र में एक मील का पत्थर है”, एवं “यह 90 साल से अधिक समय से इस्तेमाल हो रही फीटो-संश्लेषण प्रक्रिया को बदल देगा”。 संबंधित विशेषज्ञों का कहना है कि इतनी उच्च प्रशंसा प्राप्त होने का कारण यह है कि इस तकनीक में आंशिक रूप से अपचयित यौगिक ऑक्साइड को उत्प्रेरक के रूप में रचनात्मक ढंग से उपयोग में लाया गया है। यह उत्प्रेरक, धात्विक उत्प्रेरक एवं आणविक छलनी दोनों के गुणों को एक साथ रखता है। अभिक्रिया के दौरान, कार्बन मोनोऑक्साइड अणु, उत्प्रेरक के ऑक्सीजन-संबंधी दोषों पर आसंजित होकर विघटित हो जाते हैं। गैसीय हाइड्रोजन अणु, विघटन से उत्पन्न हुए कार्बन परमाणुओं के साथ चयनात्मक रूप से अभिक्रिया करके मेथिलीन फ्री रेडिकल बनाते हैं। जबकि, उत्प्रेरक की सतह पर कार्बन मोनोऑक्साइड के विघटन से उत्पन्न हुए ऑक्सीजन परमाणु, दूसरे कार्बन मोनोऑक्साइड अणुओं के साथ अभिक्रिया करके कार्बन डाइऑक्साइड बनाते हैं। मेथिलीन फ्री रेडिकल, कैटालिस्ट की सतह पर नहीं रुकते, न ही वहाँ सतही संयोजन अभिक्रियाएँ होती हैं। बल्कि, वे तेजी से मॉलिक्यूल सीवेज के छिद्रों में प्रवेश कर जाते हैं, एवं वहाँ के विशिष्ट वातावरण में चयनात्मक रूप से संयोजन अभिक्रियाएँ होती हैं; जिससे कम-कार्बन वाले ऑलिफिन उत्पन्न होते हैं। चूँकि हाइड्रोजन की जगह कार्बन मोनोऑक्साइड का उपयोग किया जाता है, ताकि हाइड्रोकार्बनों के निर्माण में अतिरिक्त ऑक्सीजन परमाणुओं को दूर किया जा सके; इस प्रकार कार्बन डाइऑक्साइड के कुल उत्सर्जन में कोई परिवर्तन नहीं होता। इस तकनीक के कारण फर्टो प्रक्रिया में होने वाली जल-गैस रूपांतरण प्रक्रिया की आवश्यकता ही नहीं रह जाती। इस प्रकार, यह तकनीक कम पानी एवं कम ऊर्जा के उपयोग से कोयले को स्वच्छ एवं कुशल तरीके से रूपांतरित करने हेतु एक नया मार्ग प्रदान करती है। और पत्रकारों के अनुसार, हाल के वर्षों में चीन में कोयले के रूपांतरण संबंधी ऐसी नवाचारी तकनीकें लगातार विकसित हो रही हैं; ऐसी तकनीकें देश-विदेश में चर्चा का विषय बन रही हैं। 8 अगस्त, 2010 को, चीनी विज्ञान अकादमी की डालियान रसायन विज्ञान संस्थान सहित अन्य संस्थाओं द्वारा संयुक्त रूप से विकसित “कोयले से मेथनॉल के माध्यम से कम-कार्बन वाले ऑलिफिन बनाने” हेतु औद्योगिक तकनीक का उपयोग करके शेनहुआ बाओतोउ में 600,000 टन/वर्ष की क्षमता वाला मेथनॉल से कम-कार्बन वाले ऑलिफिन बनाने वाला संयंत्र सफलतापूर्वक स्थापित किया गया। इससे चीन की यह औद्योगिक तकनीक, जर्मनी की रूचे एवं अमेरिका की UOP जैसी कंपनियों से आगे निकल गई, एवं यह तकनीक विश्व स्तर पर अग्रणी स्थान पर पहुँच गई। मेथनॉल से कम-कार्बन वाले ऑलिफिन बनाने संबंधी तकनीकों के विकास में अग्रणी वैज्ञानिक, डालियान रसायन विज्ञान संस्थान के उप-निदेशक एवं चीनी इंजीनियरिंग अकादमी के सदस्य लियू झोंगमिन के अनुसार, पिछले कुछ वर्षों में उनका शोध कार्य लगातार जारी रहा है। मेथनॉल से कम-कार्बन वाले ऑलिफिन बनाने संबंधी पहली एवं दूसरी पीढ़ी की तकनीकों के बाद, डालियान रसायन विज्ञान संस्थान के शोधकर्ताओं ने मेथनॉल एवं टोलुइन से पैराडाइमिथाइलेन बनाने, मेथनॉल से पैराडाइमिथाइलेन एवं कम-कार्बन वाले ऑलिफिन बनाने, एसीरीन एवं एसिटिक एसिड से इथेनॉल एवं आइसोप्रोपेनॉल बनाने, कोबाल्ट-आधारित उत्प्रेरकों का उपयोग करके तेल बनाने, एवं कोयले से मेथनॉल बनाकर उससे इथेनॉल बनाने जैसी नई तकनीकों का विकास किया है। मार्च 2013 में, त्सिंगहुआ विश्वविद्यालय एवं हुआडियान कोयला रसायन उद्योग समूह द्वारा संयुक्त रूप से विकसित “मेथनॉल फ्लो-बेड तकनीक” का मूल्यांकन चीनी पेट्रोलियम एवं रसायन उद्योग संघ द्वारा किया गया। विशेषज्ञों ने निष्कर्ष निकाला कि “यह तकनीक, इस श्रेणी की अन्य तकनीकों की तुलना में अंतरराष्ट्रीय स्तर पर अग्रणी है।” इसके अलावा, यह भी माना जाता है कि इस तकनीक में एक उत्प्रेरक का उपयोग करके मेथनॉल से आरोमैटिक हाइड्रोकार्बन, हल्के हाइड्रोकार्बन से आरोमैटिक हाइड्रोकार्बन, तथा बेंजीन/टोलुइन/मेथनॉल से आरोमैटिक हाइड्रोकार्बन बनाने की प्रक्रिया को कुशलतापूर्वक पूरा किया जा सकता है। इस तकनीक में आरोमैटिक हाइड्रोकार्बन बनाने हेतु उच्च स्तर की चयनात्मकता है। यह तकनीक कोयले से आरोमैटिक हाइड्रोकार्बन बनाने की प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। इस तकनीक के द्वारा मेथनॉल का रूपांतरण दर 99.99% तक होता है, एवं उत्पादों में आरोमैटिक हाइड्रोकार्बनों का अनुपात 74.47% होता है। यह तकनीक पूरी तरह से स्वदेशी है, एवं इसके लिए पूर्ण बौद्धिक संपदा अधिकार भी उपलब्ध हैं। इनमें, पैरा-ज़ाइलीन का अनुपात 50% से अधिक है। यह दुनिया की पहली ऐसी औद्योगिक तकनीक है, जिसमें केवल मेथनॉल को ही कच्चे माल के रूप में उपयोग करके आरोमैटिक हाइड्रोकार्बन उत्पन्न किए जाते हैं। इससे आरोमैटिक हाइड्रोकार्बनों के उत्पादन हेतु कच्चे मालों की व वर्तमान में, कोयला-आधारित मेथनॉल फ्लो-बेड विधि से एरोमैटिक्स उत्पादन हेतु औद्योगिक प्रदर्शन परियोजनाएँ शुरू हो चुकी हैं; ऐसी बड़ी औद्योगिक परियोजनाएँ 5 से अधिक हैं, जिनका कार्य चल रहा है। झोंगके सिंथेटिक ऑयल टेक्नोलॉजी कंपनी ने, प्लाज्मा-बेड आधारित आयरन-आधारित उत्प्रेरकों का उपयोग करके कोयले से तेल बनाने की तकनीक को विकसित करके एवं इसका औद्योगिक उपयोग संभव बनाने के बाद, 500,000 टन/वर्ष क्षमता वाले बड़े उपकरणों का विकास भी सफलतापूर्वक किया है। जून 2015 में शुरू हुए शान्सी फ्यूचर एनर्जी केमिकल्स लिमिटेड के इस संयंत्र में, प्रति वर्ष दस लाख टन कोयले से अप्रत्यक्ष रूप से तेल उत्पादित किया जाता है। इस संयंत्र में यानकुआंग समूह द्वारा विकसित “कम तापमान वाली फिटो-संश्लेषण तकनीक” का उपयोग किया गया है। इस संयंत्र की प्रति श्रृंखला उत्पादन क्षमता 1.14 लाख टन/वर्ष है, जो देश में सबसे अधिक है। इसके अलावा, शेनहुआ समूह द्वारा विकसित एवं औद्योगिक उपयोग हेतु परीक्षण किए गए “कोयले के प्रत्यक्ष तरलीकरण” तकनीक, तथा शान्सी यानचांग पेट्रोलियम समूह द्वारा विकसित “कोयले से तेल बनाने” हेतु तकनीकों के कारण, चीन में कोयले से तेल बनाने संबंधी तकनीकों का स्तर विश्व में सर्वोत्तम है। जहाँ तक उद्योग में लगातार ध्यान आकर्षित करने वाली गैसीकरण प्रौद्योगिकी की बात है, अथक प्रयासों के परिणामस्वरूप हमारा देश न केवल विदेशी प्रौद्योगिकियों पर निर्भरता से मुक्त हुआ है, बल्कि आयात, अवशोषण एवं अनुकूलन की प्रक्रिया भी समाप्त हुई है। इसके साथ ही, हमने पूर्ण स्वावलंबी नवाचार हासिल किया है और हमारी समग्र प्रौद्योगिकी विश्व स्तर पर अग्रणी स्थिति में पहुँच गई है। पूर्वी चीन के विज्ञान एवं प्रौद्योगिकी विश्वविद्यालय एवं शानडोंग यानकुआंग समूह द्वारा संयुक्त रूप से विकसित “मल्टी-नोज़ल ऑप्पोज़िटल वॉटर-कोयला-स्लरी गैसीकरण तकनीक” के द्वारा, एक ही भट्ठी में प्रतिदिन 3000 टन कोयला प्रसंस्कृत किया जा सकता है। वर्तमान में 55 ऐसी भट्टियाँ सेवा में हैं, जबकि अनुबंधित भट्टियों की संख्या 113 है। चीन द्वारा स्वयं विकसित “चिंगहुआ भट्टी”, “अंतरिक्ष भट्टी”, “द्वि-चरणीय ड्राई-पाउडर कोयला-गैसीकरण भट्टी” आदि भी औद्योगिक उद्देश्यों हेतु उपयोग में आ रही हैं। शानशी यानचांग पेट्रोलियम समूह द्वारा स्थापित “केएसवाई” नामक बड़ी आकार की गैसीकरण भट्टी, जब कार्यरत हो जाएगी, तो प्रतिदिन 5000 टन कोयला प्रसंस्कृत कर सकेगी; ऐसी स्थिति में यह विश्व के कोयला-गैसीकरण इतिहास में सबसे शक्तिशाली भट्टी होगी। इसके अलावा, हेबेई शिनआओ समूह एवं चीनी विज्ञान अकादमी के शान्सी कोयला-रसायन विज्ञान संस्थान द्वारा संयुक्त रूप से विकसित “कोयले का हाइड्रोजनीकरण” तकनीक, तथा चीनी खनन विश्वविद्यालय (बीजिंग) के डॉ. लियांग जीए की टीम द्वारा विकसित “कोयले का भूमिगत रसायनीकरण” तकनीक जैसी अत्याधुनिक तकनीकों का परीक्षण पूरा हो चुका है; अब इनके आधार पर बड़े पैमाने पर औद्योगिक प्रदर्शन संयंत्र बनाए जाने वाले हैं। कोयले के थर्मोलिसिस के क्षेत्र में हुई नवाचारों भी قابل उल्लेख हैं। केवल वर्ष 2015 में ही, शानमेईहुआ टेक्नोलॉजी रिसर्च इंस्टीट्यूट लिमिटेड एवं बीजिंग कोलिन्सडा टेक्नोलॉजी डेवलपमेंट कंपनी द्वारा संयुक्त रूप से विकसित “गैसीकरण-लो-ग्रेड कोयले का थर्मोलिसिस” तकनीक, तथा शेनमू तियानयुआन केमिकल कंपनी लिमिटेड एवं हुआलू इंजीनियरिंग टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड द्वारा संयुक्त रूप से विकसित “लो-ग्रेड कोयले के थर्मोलिसिस द्वारा अनस्मोक कोयला बनाने” संबंधी दो तकनीकों को तकनीकी मूल्यांकन हेतु चुना गया। इसके अलावा, हेनान लोंगचेंग समूह द्वारा विकसित “निम्न-गुणवत्ता वाले कोयले के लिए रोटरी बेड थर्मोलिसिस तकनीक”, शेनमू फूयोउ एनर्जी टेक्नोलॉजी कंपनी एवं संबंधित संस्थानों द्वारा संयुक्त रूप से विकसित “पाउडर कोयले के लिए ठोस थर्मल कैरियर आधारित त्वरित थर्मोलिसिस तकनीक”, एवं बीजिंग शेनवू समूह द्वारा विकसित “बिना थर्मल कैरियर के ऊष्मा-संग्रहीत रोटरी बेड थर्मोलिसिस तकनीक” – इन सभी तकनीकों के आधार पर औद्योगिक स्तर पर प्रदर्शन हेतु उपकरण भी विक शान्सी यानलियांग पेट्रोलियम ग्रुप द्वाविकसित “सीसीएसआई” नामक तकनीक, जिसका उपयोग कोयले के वाहनन एवं गैसीकरण हेतु किया जाता है, यदि सफल रहती है, तो कोयले के गैसीकरण एवं वाहनन की प्रक्रियाओं को आपस में जोड़ा जा सकेगा। इससे ऊर्जा-दक्षता उद्योग में सर्वोत्तम स्तर तक पहुँच जाएगी। गहन प्रसंस्करण तकनीकों में तेजी से विकास हो रहा है। कोयले के रूपांतरण संबंधी तकनीकों के अलावा, कोयला-रसायन उद्योग से जुड़ी अन्य गहन प्रसंस्करण तकनीकों में भी पिछले कुछ वर्षों में तेजी से नवाचार हो रहा है। कोयला-टार सहित निम्न गुणवत्ता वाले तेलों के प्रसंस्करण के क्षेत्र में, शानशी कोयला एवं रासायनिक उद्योग समूह की ‘शेनमू फुयोउ ऊर्जा विज्ञान एवं प्रौद्योगिकी कंपनी’ ने 2012 में निम्न तापमान पर कोयला-टार के सभी घटकों के हाइड्रोजनीकरण हेतु एक औद्योगिक प्रौद्योगिकी विकसित की। 2014 में, शंघाई शिनयू ऊर्जा विज्ञान एवं प्रौद्योगिकी कंपनी ने निम्न गुणवत्ता वाले तेलों के प्रसंस्करण हेतु एक नई प्रौद्योगिकी विकसित की। उसी वर्ष, शानशी यानचांग तेल समूह ने सस्पेंशन बेड हाइड्रोजनीकरण प्रौद्योगिकी विकसित की। 2015 में, बीजिंग सैनजू हुआनबाओ नई सामग्री कंपनी एवं बीजिंग हुआशी यूनाइटेड ऊर्जा विज्ञान एवं प्रौद्योगिकी विकास कंपनी ने मिलकर ‘सुपर सस्पेंशन बेड’ प्रौद्योगिकी विकसित की। इन सभी प्रौद्योगिकियों का अब औद्योगिक स्तर पर उपयोग हो रहा है; इनके द्वारा कई वैश्विक चुनौतियों का समाधान किया गया है। इस प्रकार, चीन की निम्न गुणवत्ता वाले तेलों के प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियाँ विश्व स्तर पर अग्रणी हो गई हैं। दिसंबर 2014 में, शानडोंग युहुआंग केमिकल कंपनी एवं चाइनीज एकेडमी ऑफ साइंसेज के संयुक्त प्रयासों से विकसित “मेथनॉल से पॉलीमेथॉक्सीडाइमेथाइल ईथर बनाने हेतु औद्योगिक तकनीक” को चीनी पेट्रोलियम एवं रसायन उद्योग संघ द्वारा “विश्व स्तर पर अग्रणी” माना गया। यानचांग पेट्रोलियम ग्रुप ने अपने यहाँ उपलब्ध तेल, गैस एवं कोयले के संसाधनों का उपयोग करते हुए कोयला-रसायन उद्योग, प्राकृतिक गैस-रसायन उद्योग एवं पेट्रोलियम-रसायन उद्योग को आपस में जोड़कर दुनिया का पहला “कोयले से इथेनॉल बनाने हेतु औद्योगिक प्लांट” विकसित किया। निरंतर सुधारों के बाद, इनर मंगोलिया की टोंगलियाओ जिनमेई केमिकल कंपनी ने चीनी विज्ञान अकादमी के फुजियान इंस्टीट्यूट ऑफ मैटेरियल साइंसेज द्वारा विकसित तकनीक का उपयोग करके दुनिया का पहला “कोयले से इथेनॉल बनाने हेतु औद्योगिक प्लांट” विकसित किया। 2015 की दूसरी छमाही से ही यह प्लांट पूरी क्षमता से कार्य कर रहा है, एवं यहाँ उत्पन्न इथेनॉल उत्पाद पॉलिएस्टर उद्योग की गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं। इससे यह स्पष्ट हो गया कि चीन में कोयले से इथेनॉल बनाने हेतु विकसित तकनीक विश्व स्तर पर अग्रणी है। उत्तर-पश्चिमी सीमा पर स्थित शिनजियांग तियानये समूह, कार्बाइड-क्लोर-अल्कली उद्योग में महत्वपूर्ण योगदान दे रहा है। वर्ष 2011 में, इस कंपनी ने कार्बाइड विधि से पॉलीविनाइल क्लोराइड उत्पादन के दौरान होने वाले पारा-आधारित उत्प्रेरकों से होने वाले प्रदूशण की समस्या का समाधान खोजने में सफलता प्राप्त की। इसके लिए उसने कम पारा वाले उत्प्रेरक विकसित किए, एवं उनका औद्योगिक उपयोग भी शुरू किया। इससे चीन की क्लोर-अल्कली उद्योग कंपनियों को “मिनामाता समझौते” के प्रतिबंधों एवं प्रभावों का सामना करन इस समूह ने कार्बाइड भट्टियों से निकलने वाली गैसों का उपयोग करके, प्रति वर्ष 2 लाख टन ऐसा इथेनॉल उत्पन्न करने की क्षमता हासिल की; जिसकी गुणवत्ता पॉलिएस्टर उद्योग की आवश्यकताओं के अनुरूप है। इस प्रकार, इस समूह ने कार्बाइड भट्टियों से निकलने वाली गैसों का उपयोग करके उच्च गुणवत्ता वाले रसायन उत्पन इस कंपनी ने कई अनुसंधान संस्थानों के सहयोग से प्लाज्मा-आधारित कोयले से एसिटिलीन बनाने की प्रक्रिया विकसित की है। अब यहाँ 5 मेगावाट की क्षमता वाला परीक्षण संयंत्र भी बन चुका है, जो आकार एवं तकनीक के मामले में विश्व में सर्वश्रेष्ठ है। मई 2009 में, हार्बिन इंजीनियरिंग विश्वविद्यालय के प्रोफेसर हान होंगजुन की टीम ने “बहु-चरणीय जैव-रासायनिक उपचार” (EBA) तकनीक का विकास किया। यह तकनीक, बाहरी चक्रीय अवायवीय प्रक्रिया, जैविक संवर्धन तकनीक, बहु-स्तरीय अवायवीय/ऑक्सीजनयुक्त नाइट्रोजन निष्कासन तकनीकों को आपस में जोड़ती है; साथ ही उच्च घनत्व वाले अवक्षेपण, उन्नत ऑक्सीकरण, एरेशन बायोफिल्टर एवं बहु-प्रभावी वाष्पीकरण तकनीकों का भी उपयोग करती है। इसके द्वारा कोयला-रसायन उद्योग से उत्पन्न अपशिष्ट जल का गहन शोधन संभव हो जाता है, जिससे लगभग शून्य अपशिष्ट जल उत्सर्जन होता है। इस तकनीक का उपयोग करके, अब “झोंगमेई लोंगहुआ हार्बिन कोयला रसायन उद्योग लिमिटेड” एवं “झोंगमेई तुकू डा फास्फेट रसायन उद्योग” नामक दो प्रदर्शन केंद्र स्थापित किए गए हैं। ये केंद्र कचरे/अपशिष्ट जल के शून्य उत्सर्जन बीजिंग वॉटरटेक वॉटर टेक्नोलॉजी कंपनी ने व्यापक उपयोग हेतु उपयुक्त “पॉजिटिव ऑसमोसिस” तकनीक विकसित की है। कोयला-रसायन उद्योग से निकलने वाले अपशिष्ट जल के शून्य-उत्सर्जन हेतु, उच्च-लवणता वाले अपशिष्ट जल से नमक को अलग करने की समस्या का समाधान करने हेतु, शेनझेन एनर्जी रिसोर्सेस इंटीग्रेटेड डेवलपमेंट कंपनी लिमिटेड ने शंघाई जिंगयू एन्वायरनमेंटल इंजीनियरिंग कंपनी लिमिटेड के सहयोग से कोयला-रसायन उद्योग से निकलने वाले उच्च-लवणता वाले अपशिष्ट जल के पुनर्उपयोग हेतु एक तकनीक विकसित की। दो छोटे पैमाने पर परीक्षणों एवं एक मध्यम आकार के उपकरण पर किए गए परीक्षणों के बाद यह तकनीक सफल साबित हुई। 18 जनवरी, 2016 को, शेनझेन एनर्जी रिसोर्सेस इंटीग्रेटेड यूटिलाइजेशन डेवलपमेंट कंपनी लिमिटेड ने इनर मंगोलिया की यिताई कोल-केमिकल्स कंपनी के 12 लाख टन/वर्ष क्षमता वाली फाइन केमिकल्स परियोजना के लिए उच्च-सांद्रता वाले नमकीन जल के वाष्पीकरण एवं क्रिस्टलीकरण संबंधी EPC समग्र अनुबंध हासिल किया। कंपनी के कोयला-रसायन उद्योग संबंधी अपशिष्ट जल प्रबंधन विभाग की मार्केट डायरेक्टर, श्रीमती वू चुनलियान के अनुसार, गहरी ऊर्जा संसाधनों एवं जिंगयू एनवायरनमेंट की प्रमुख तकनीकों का उपयोग करके, रासायनिक प्रक्रियाओं जैसे नरमीकरण, संघनन, शुद्धिकरण, वाष्पीकरण, क्रिस्टलीकरण एवं सुखाने आदि के माध्यम से, चीन के कोयला-रसायन उद्योग हेतु ऐसी पहली परियोजना विकसित की जाएगी, जिसमें अपशिष्ट जल का पूर्ण रूप से निपटान संभव होगा, एवं अशुद्ध लवणों का अलगीकरण एवं पुनः उपयोग भी संभव होगा। इसके अलावा, यह भी ज्ञात है कि शंघाई एनशी एनवायरनमेंटल टेक्नोलॉजी कंपनी द्वारा विकसित “विशेष प्लेट सेट + ढीले फाइबर आधारित कण-नियंत्रण तकनीक” के उपयोग से, कैल्शियम-आधारित विधि से वायु शुद्धीकरण के बाद निकलने वाली गैसों में कणों की मात्रा 5 मिलीग्राम/घन मीटर तक कम हो जाती है। इसके अलावा, इस तकनीक की लागत भी मौजूदा आर्द्र-विधि आधारित वायु शुद्धीकरण प्रणालियों की तुलना में कम है। शान्सी यानचांग पेट्रोलियम ग्रुप ने उत्तर-पश्चिम विश्वविद्यालय एवं शान्सी प्रांत के ऊर्जा एवं रसायन अनुसंधान संस्थान के सहयोग से कार्बन डाइऑक्साइड संग्रहण एवं तेल निकालने हेतु नई तकनीकों पर अनुसंधान किया। इन तकनीकों का परीक्षण शान्सी के जिंगबियान एवं वूकी नामक दो तेल क्षेत्रों में किया गया, एवं इससे तेल निकालने की दर में काफी सुधार हुआ। इस उपलब्धि को इसी कारण “चीन-अमेरिका जलवायु परिवर्तन कार्य समूह द्वारा सातवें चरण की चीन-अमेरिका रणनीतिक एवं आर्थिक वार्ता संबंधी रिपोर्ट” में शामिल किया गया। शेनहुआ समूह द्वारा ओर्डोस में स्थित “लाखों टन कोयले के प्रत्यक्ष तरलीकरण” परियोजना के आधार पर चीन में स्थापित पहली 100,000 टन/वर्ष क्षमता वाली कार्बन संग्रहण एवं भंडारण संबंधी औद्योगिक परियोजना है। अप्रैल 2015 तक, इस परियोजना में कुल 302,365 टन कार्बन डाइऑक्साइड संग्रहीत की गई, जबकि लगभग 180 मिलियन मानक घन मीटर गैसें भी संग्रहीत की गईं। पेट्रोकेमिकल एसोसिएशन द्वारा इस परियोजना को “उच्च स्तर की नवाचारपूर्ण परियोजना” के रूप में मान्यता दी गई; इसकी तकनीकें अंतरराष्ट्रीय स्तर पर अग्रणी मानी गईं, खासकर कम-छिद्रयुक्त/कम-पारगम्यता वाली खारे पानी की परतों में कार्बन डाइऑक्साइड को भंडारित करने हेतु। चीनी इंजीनियरिंग अकादमी के अकादमिशियन एवं सिचुआन विश्वविद्यालय के कुलपति शी हेपिंग के नेतृत्व में टीम द्वारा विकसित “कार्बन डाइऑक्साइड खनिजीकरण तकनीक” में, कार्बन डाइऑक्साइड की प्रतिक्रिया कैल्शियम कार्बाइड अपशिष्ट, कार्बनिक अपशिष्ट, सीमेंट धूल एवं इस्पात अपशिष्ट जैसे औद्योगिक क्षारीय अपशिष्टों के साथ होती है। इस प्रक्रिया में कार्बन डाइऑक्साइड को ठोस रूप में परिवर्तित किया जाता है; साथ ही खनिजीकरण प्रक्रिया से उत्पन्न रासायनिक ऊर्जा को विद्युत ऊर्जा में भी परिवर्तित किया जाता है। इस प्रक्रिया से उच्च मूल्य वाला सोडियम बाइकार्बोनेट भी प्राप्त होता है। चीनी अकादमी ऑफ साइं्सेज के किंगदाओ इंस्टीट्यूट ऑफ बायोएनर्जी एंड प्रोसेस इंजीनियरिंग, हेबेई के एक्यू ग्रुप आदि संस्थानों ने अब माइक्रोएल्गी के उपयोग से कोयला-रसायन उद्योग में कार्बन डाइऑक्साइड के उत्सर्जन को कम करने की तकनीक विकसित की है तथा पायलट आधार भी स्थापित किया है। तकनीकों में आगे के विकास एवं सूक्ष्मशैवालों के उत्पादन क्षेत्र के विस्तार के साथ, भविष्य में कार्बन डाइऑक्साइड-सूक्ष्मशैवाल-जैव डीजल की उत्पादन श्रृंखला विकसित की जाएगी; इससे कार्बन डाइऑक्साइड का संसाधन के रूप में उपयोग संभव होगा... कोयला-रसायन उद्योग में हुई तकनीकी नवाचारों से अन्य क्षेत्रों को भी लाभ होगा। अक्टूबर 2015 में, अमेरिकी पत्रिका ‘पावर मैगज़ीन’ ने 2015 के लिए विश्व के शीर्ष थर्मल पावर प्लांटों की सूची जारी की। इस सूची में शंघाई वाइगाओकियाओ थर्ड पावर जनरेशन कंपनी लिमिटेड चीन का एकमात्र ऐसा थर्मल पावर प्लांट रहा, जिसे पुरस्कार से सम्मानित किया गया। इसका कारण यह है कि धुएँ में मौजूद अतिरिक्त ऊष्मा का उपयोग, सुधारित जल-पुनर्उपयोग तकनीकें, सुधारित बॉयलर संचालन प्रणालियाँ, ठोस कणों के कारण होने वाले नुकसान को रोकने हेतु उपाय, तथा कड़े डीसल्फराइजेशन/डीनाइट्रोजनीकरण/धूल-नियंत्रण एवं चयनात्मक उत्प्रेरक अपचयन जैसे उपायों के माध्यम से, 2×1000 मेगावाट क्षमता वाले कोयला-आधारित अति-अतिसंक्रामक जनरेटरों की शुद्ध दक्षता 45% से अधिक हो गई है; जो विश्व स्तर पर अग्रणी स्तर है। इसके अलावा, नाइट्रोजन ऑक्साइड, सल्फर डाइऑक्साइड, धूल आदि जैसे प्रदूषकों का स्तर प्राकृतिक गैस आधारित जनरेटरों की तुलना में कम है। इस प्रकार, यह विश्व भर के कोयला-आधारित बिजली उत्पादन उद्योग के लिए एक आदर्श मानक बन गया है। मूल रूप से, उपर्युक्त तकनीकों में से अधिकांश कोयला रसायन उद्योग के अनुभव से आई हैं। औद्योगिक बॉयलरों के क्षेत्र में, शान्सी कोयला उद्योग रसायन नवीन ऊर्जा लिमिटेड, अपनी विशेष तकनीकों एवं प्रसंस्करण प्रक्रियाओं का उपयोग करके, शेनमू क्षेत्र से प्राप्त उच्च गुणवत्ता वाले कोयले को आधार बनाकर 20–30 माइक्रोमीटर आकार का अति-सूक्ष्म कोयला पाउडर तैयार करती है। साथ ही, वह संबंधित बॉयलर निर्माण कंपनियों एवं अनुसंधान संस्थानों के सहयोग से उच्च दक्षता वाले कोयला पाउडर बॉयलर भी विकसित करती है। दोनों का संयुक्त उपयोग करने पर, चूँकि अतिसूक्ष्म कोयले के कणों का आकार छोटा होता है एवं इनका सतही क्षेत्रफल अधिक होता है; इसलिए जब ऐसे कण धुएँ के रूप में उच्च-दक्षता वाले कोयला-भट्ठियों के अंदर छोड़े जाते हैं, तो वे हवा के संपर्क में आकर तेज़ गति से जल जाते हैं। इससे उच्च तापमान पर नाइट्रोजन के ऑक्सीकरण होकर नाइट्रोजन ऑक्साइड बनने की संभावना काफी कम हो जाती है। इसके परिणामस्वरूप कोयले का दहन दर एवं भट्ठी की ऊष्मा-दक्षता में काफी सुधार होता है। इस कंपनी द्वारा निर्मित एवं संचालित कई उच्च-दक्षता वाले कोयला-आधारित बॉयलरों का पर्यावरण अधिकारियों द्वारा निरीक्षण किया गया। इस निरीक्षण में पाया गया कि इन बॉयलरों में कोयले का दहन-दर 98% से अधिक है, जबकि बॉयलरों की ऊष्मा-दक्षता 90% से अधिक है। यह मानक चेन-टाइप बॉयलरों की तुलना में क्रमशः 30% एवं 25% अधिक है। इन बॉयलरों से कोयले की खपत 30% से अधिक कम होती है। कणिकाओं, सल्फर डाइऑक्साइड एवं नाइट्रोजन ऑक्साइड के उत्सर्जन-स्तर, GB13271-2014 “बॉयलरों से वायु-प्रदूषकों के उत्सर्जन के मानक” में निर्धारित सीमाओं से काफी कम हैं; यहाँ तक कि ये मानक “प्रमुख क्षेत्रों में गैस-आधारित बॉयलरों से वायु-प्रदूषकों के उत्सर्जन के विशेष मानकों” से भी कम हैं। यह उपलब्धि, हमारे देश में प्रचुर मात्रा में मौजूद, अधिक ऊर्जा खपत करने वाले, अधिक प्रदूषण फैलाने वाले कोयला-आधारित औद्योगिक बॉयलरों के ऊर्जा-कुशल रूपांतरण हेतु एक मार्ग दर्शाती है। इसे उद्योग जगत में कोयले के स्वच्छ एवं कुशल उपयोग हेतु एक नया मार्ग माना गया है। शेनहुआ समूह ने वायुसेना के साथ 3 वर्षों तक संयुक्त प्रयास किए, और अंततः अगस्त 2015 में कोयला-आधारित जेट ईंधन को सफलतापूर्वक विकसित किया। यह उपलब्धि न केवल यह दर्शाती है कि हमारा देश कोयले आधारित जेट ईंधन के अनुसंधान के क्षेत्र में अंतरराष्ट्रीय स्तर पर अग्रणी स्थिति में पहुँच चुका है, बल्कि इसका रणनीतिक महत्व भी अत्यधिक है। चूँकि कोयले आधारित ईंधन का घनत्व अधिक होता है, इसलिए समान आयतन में अधिक ईंधन संग्रहीत किया जा सकता है; इससे हमारे लड़ाकू विमान अधिक ऊँचाई पर एवं अधिक दूरी तक उड़ सकेंगे। 2016 की शुरुआत में, शेनहुआ निंगमेई समूह ने 1101SC एवं 1148TC नामक दो प्रकार के मध्यम-उच्च गलनांक वाले पॉलीप्रोपाइलीन उत्पादों का उत्पादन शुरू किया। पहला सामग्री तो नॉन-वेव्ड कपड़ों के निर्माण हेतु उपयोग में आती है, जबकि दूसरी सामग्री पतली दीवारों वाले उत्पादों के निर्माण हेतु उपयोग में आती है। इससे कंपनी के कोयला-आधारित पॉलीप्रोपाइलीन उत्पादन संयंत्र का इस्तेमाल केवल सामान्य सामग्रियो नवाचार से असीम संभावनाएँ पैदा होती हैं। लगातार होने वाले तकनीकी नवाचारों के कारण चीन में कोयला-रसायन उद्योग में बहुत बड़े बदलाव हुए हैं। आर्थिक एवं सामाजिक लाभों के मामले में, 10 साल पहले जब यह उद्योग शुरू हुआ था, उसकी तुलना में आज का कोयला-रसायन उद्योग वाकई प्रशंसनीय है। उदाहरण के लिए, मेथनॉल से पॉलीमेथॉक्सीडाइमिथाइल ईथर बनाने की तकनीक के उपयोग से किए गए डीजल इंजन परीक्षणों एवं सीमित पैमाने पर प्रयोगों से पता चला है कि यदि सामान्य डीजल में 20% इस पदार्थ को मिलाया जाए, तो इंजन से निकलने वाले धुएँ में 70% से 90% तक की कमी आ सकती है। यदि इस तकनीक का देशभर में व्यापक रूप से उपयोग किया जाए, तो हर साल 30 मिलियन टन से अधिक डीजल की बचत हो सकती है; साथ ही वाहनों से निकलने वाले उत्सर्जन में भी 12% से 20% तक की कमी आ सकती है। उदाहरण के लिए, अति-सूक्ष्म कोयला पाउडर एवं उच्च-दक्षता वाली कोयला बॉयलर तकनीकों का उपयोग करके, यदि मौजूदा छोटे एवं मध्यम आकार के कोयला-आधारित औद्योगिक बॉयलरों में सुधार किया जाए, तो हर साल 170 मिलियन टन कोयले की बचत हो सकती है। साथ ही, 417 मिलियन टन कार्बन डाइऑक्साइड, 4.35 मिलियन टन सल्फर डाइऑक्साइड, एवं 730 हजार टन नाइट्रोजन ऑक्साइड का उत्सर्जन कम हो सकता है। यदि देशभर के सभी कोयला-आधारित विद्युत संयंत्रों में शंघाई के वाइगाओकियाओ तृतीय विद्युत संयंत्र में उपयोग की जाने वाली अति-निम्न उत्सर्जन तकनीकों का उपयोग किया जाए, तो विद्युत उद्योग से होने वाला कोयले से संबंधित प्रदूषण 2013 की तुलना में 90% तक कम हो जाएगा। यदि इस तकनीक का वैश्विक स्तर पर कोयला-आधारित विद्युत संयंत्रों में उपयोग किया जाए, तो प्रतिवर्ष 4 अरब टन कार्बन डाइऑक्साइड का उत्सर्जन कम होगा, एवं 730 मिलियन टन मानक कोयले की बचत भी होगी। उदाहरण के लिए, शेनहुआ कोयला प्रत्यक्ष तरलीकरण संयंत्र ने निरंतर तकनीकी सुधारों, प्रक्रियात्मक अनुकूलन एवं आंतरिक प्रबंधन को मजबूत करके, प्रति टन तेल उत्पादन हेतु आवश्यक कोयले की मात्रा को डिज़ाइन समय में निर्धारित 10 टन से घटाकर 5.8 टन तक ला दिया है; सर्वोत्तम परिस्थितियों में यह मात्रा 5 टन तक भी पहुँच चुकी है। गंदे पानी को अलग करने, विभिन्न प्रकार के गंदे पानी का अलग-अलग उपचार करने, एक ही पानी का बहुउद्देश्यीय उपयोग करने, एवं खदानों से प्राप्त पानी का कुशलतापूर्वक उपयोग करने जैसे उपायों के माध्यम से, परियोजना द्वारा स्थानीय जल संसाधनों का दोहन कम से कम किया गया, एवं साथ ही अच्छे परिणाम भी प्राप्त वर्ष 2015 में, शेनहुआ कोयला-रसायन उद्योग ने 55.5 अरब युआन की आय अर्जित की, जबकि इसका लाभ 6.49 अरब युआन रहा। फरवरी 2016 तक, चीन में कोयले से ओलेफिन उत्पादन संबंधी 19 परियोजनाएँ शुरू हो चुकी हैं; इनसे कुल 8.41 मिलियन टन ओलेफिन का उत्पादन हो रहा है। इसके अलावा, 13 अन्य परियोजनाएँ निर्माणाधीन हैं; इनसे कुल 8.14 मिलियन टन ओलेफिन का उत्पादन होने की उम्मीद है। अनुमान है कि “तेरहवीं पंचवर्षीय योजना” के अंत तक, हमारे देश में कोयले से उत्पन्न एलीन्स (जिसमें कोयले से बना पॉलीप्रोपाइलीन एवं बाहर से खरीदे गए मेथनॉल से बने एलीन्स भी शामिल हैं) की कुल उत्पादन क्षमता 17 मिलियन टन से अधिक हो जाएगी। यह मात्रा, उस समय देश में एलीन्स की कुल उत्पादन क्षमता का 23% होगी। घरेलू एलीन उत्पादों एवं उनके व्युत्पन्नों की अंतरराष्ट्रीय बाजार में प्रतिस्पर्धात्मकता में काफी सुधार होने के साथ-साथ, हमारा इथिलीन उद्योग भी नॉर्मल ऑयल की उच्च कीमतों एवं आपूर्ति संबंधी समस्याओं से मुक्त हो गया है; इससे प्रतिवर्ष 170 मिलियन टन कच्चा तेल बचत हो रहा है। और भी राहत की बात यह है कि, ऐसी कई नवीन तकनीकें विकसित की जा रही हैं, जो आर्थिक एवं सामाजिक लाभ प्रदान कर सकती हैं। “विभिन्न सांद्रताओं वाली कार्बन डाइऑक्साइड का उपयोग सीधे ही ऊर्जा उत्पादन हेतु किया जा सकता है; कार्बन डाइऑक्साइड को पकड़ने की कोई आवश्यकता नहीं है। 1 टन कार्बन डाइऑक्साइड से 140 डिग्री की ऊर्जा प्राप्त की जा सकती है, एवं साथ ही 1.91 टन सोडियम बाइकार्बोनेट भी प्राप्त होता है; जिसकी कीमत 1500 रुपये/टन से अधिक है। यदि कार्बन डाइऑक्साइड का उपयोग ऊर्जा उत्पादन हेतु औद्योगिक स्तर पर किया जाने लगे, तो इससे होने वाले आर्थिक, पर्यावरणीय एवं ऊर्जा-बचत संबंधी लाभों का अनुमान लगाना मुश्किल होगा। ”शेह पिंगहे ने ऐसा ही कहा। बीजिंग रसायन इंजीनियरिंग विश्वविद्यालय के जीव विज्ञान एवं प्रौद्योगिकी विभाग के प्रोफेसर फू पेंगचेंग, सूक्ष्म शैवाल संबंधी तकनीकों के विकास एवं उनके अनुप्रयोगों को महत्वपूर्ण दिशा के उनका कहना है कि सूक्ष्म शैवालों में वसा की मात्रा 20% से 70% तक होती है, जो भूमि पर उगने वाले पौधों की तुलना में काफी अधिक है। एक वर्षीय फसल चक्र के दौरान, 1 हेक्टेयर क्षेत्रफल में उगाई गई मक्का, सोयाबीन, रेपसीड एवं ताड़ के पेड़ों से क्रमशः 172 लीटर, 446 लीटर, 1190 लीटर एवं 5950 लीटर बायोडीजल प्राप्त होता है। वहीं, 1 हेक्टेयर क्षेत्रफल में उगाई गई सूक्ष्मशैवालों से 95,000 लीटर बायोडीजल प्राप्त होता है। यदि चीन की लवणीय/क्षारीय भूमियों में से 14% भूमि का उपयोग सूक्ष्म शैवालों की खेती हेतु किया जाए, तो उत्पन्न होने वाला डीजल देश की कुल डीजल आवश्यकताओं का 50% हिस्सा पूरा कर सकेगा। इतना ही नहीं, सूक्ष्मशैवाल प्रकाशसंश्लेषण के दौरान कार्बन डाइऑक्साइड को अवशोषित करके ऑक्सीजन उत्पन्न करते हैं। इनसे उत्पन्न बायोडीजल में ऑक्सीजन की मात्रा 10% से अधिक होती है; इसलिए इसके दहन हेतु आवश्यक ऑक्सीजन की मात्रा पेट्रोलियम-आधारित डीजल की तुलना में कम होती है। इसके अलावा, इसकी दहन एवं प्रज्वलन क्षमता भी पेट्रोलियम-आधारित डीजल की तुलना में बेहतर है। इस कारण इसके दहन से उत्पन्न कार्बन मोनोऑक्साइड की मात्रा भी पेट्रोलियम-आधारित डीजल की तुलना में 10% कम होती है। इसके अलावा, सूक्ष्म शैवालों में कार्बन डाइऑक्साइड को अवशोषित एवं रूपांतरित करने की क्षमता, उसी क्षेत्रफल वाले जंगलों की तुलना में 10 से 50 गुना अधिक होती है। यदि इसका औद्योगीकरण हो जाए, तो इससे प्राप्त होने वाले आर्थिक, पर्यावरणीय एवं ऊर्जा-बचत संबंधी लाभ बहुत ही बड़े होंगे। लियू झोंगमिन ने बताया कि उनकी टीम, 3 मिलियन टन/वर्ष की क्षमता वाली ऐसी तीसरी पीढ़ी की मेथनॉल-आधारित तकनीक विकसित कर रही है; इस तकनीक में उत्प्रेरकों एवं प्रक्रिया-डिज़ाइनों में सुधार करके, साथ ही रिएक्टरों की संरचना में भी बदलाव करके एथिलीन एवं प्रोपीलीन का उत्पादन बढ़ाया जा सकता है, एवं संयंत्रों की दक्षता एवं निवेश से होने वाला लाभ भी बढ़ सकता है। कार्यान्वयन के बाद, कोयले से ओलेफिन्स उत्पादन की प्रतिस्पर्धात्मकता और अधिक बढ़ेगी, जिससे चीन की कोयले से ओलेफिन्स तकनीक की विश्व में अग्रणी स्थिति और मजबूत होगी। इसके अलावा, त्सिंगहुआ विश्वविद्यालय के प्रोफेसर वांग जिनफू के नेतृत्व में टीम, पाउडर कोयले के थर्मल विघटन से उत्पन्न तेल, धूल एवं गैसों के पृथक्करण संबंधी समस्याओं को हल करने हेतु नई तकनीकों का विकास कर रही है; इसका लक्ष्य “13वीं पंचवर्षीय योजना” के दौरान इन तकनीकों का औद्योगिक उपयोग सुनिश्चित करना है। शानशी कोयला रासायनिक समूह का भविष्य में अनुसंधान केंद्र, पाउडर कोयले के थर्मल विघटन से उत्पन्न तेल, धूल एवं गैसों के कुशल एवं आर्थिक रूप से व्यवहार्य पृथक्करण हेतु तकनीकों के विकास पर केंद्रित रहेगा। शानशी यानचांग पेट्रोलियम समूह, नॉर्थवेस्ट यूनिवर्सिटी आदि के सहयोग से मीथेन के अवायवीय अरोमाटाइजेशन हेतु तकनीकों का विकास कर रहा है। शांडोंग यानकुआंग समूह एवं शानशी लुआन माइनिंग समूह, उच्च-मूल्य वाले रासायनिक उत्पादों जैसे उच्च-कार्बन वाले एकल अल्केन, α-ऑलीफिन्स, पॉली-α-ऑलीफिन्स, 1-हेक्सीन, 1-ऑक्टीन, औद्योगिक उपयोग हेतु चिकनाईकारक तेल, मिश्रित अल्कोहल, उच्च-कार्बन वाले अल्कोहल, अल्किल बेंजीन, अल्किल फेनॉल, ऑक्सीकृत मोम, सूक्ष्म-कणीय मोम, शुद्ध मोम, खाद्य-ग्रेड वाला तेल, चिकनाईकारक आधार तेल, उच्च-गलनांक वाला मोम, सर्फैक्टेंट आदि के विकास में लगे हैं; ऐसा इसलिए किया जा रहा है ताकि तेल शोधन उद्योग के साथ प्रतिस्पर्धा से बचा जा सके एवं कोयले से तेल उत्पादन परियोजनाओं की प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ सके। बाओ शिनहे का विचार अधिक लक्षित एवं प्रेरणादायक है। उन्होंने कहा कि आने वाले वर्षों में, उनकी टीम उत्प्रेरकों से संबंधित बुनियादी अनुसंधानों को जारी रखने के साथ-साथ, सिंथेटिक गैस से ऑलिफिन बनाने, मीथेन को बिना ऑक्सीजन के ऑलिफिन में परिवर्तित करने, एरोमैटिक्स एवं हाइड्रोजन जैसी तकनीकों के औद्योगिक उपयोग को भी बढ़ावा देगी। इससे ये तकनीकें जल्द से जल्द औद्योगिक रूप ले सकेंगी, एवं उत्पादकता में योगदान दे सकेंगी। साथ ही, कोयले के नरम विघटन द्वारा तरल उत्पादों एवं हाइड्रोकार्बन उत्पादों के उत्पादन संबंधी सैद्धांतिक अनुसंधानों को भी सक्रिय रूप से किया जाएगा; ताकि संबंधित चुनौतियों पर काबू पाया जा सके एवं अंततः पेट्रोलियम शोधन की तरह ही कोयले का भी नरम, कुशल एवं स्वच्छ प्रसंस्करण संभव हो सके। इस वर्ष 21-22 अप्रैल को किंगदाओ में आयोजित चीनी तेल एवं रासायनिक उद्योग संघ के विज्ञान एवं प्रौद्योगिकी कार्यसम्मेलन में, चीनी पेट्रोकेमिकल संघ के उप महासचिव एवं कोयला-रासायनिक उद्योग समिति के सचिव हू चियानलिन ने कोयला-रासायनिक उद्योग की भविष्य की नवाचार दिशाओं का उल्लेख किया। उन्होंने कहा कि “13वीं पंचवर्षीय योजना” के दौरान, आधुनिक कोयला-रसायन उद्योग संबंधी तकनीकों को पाँच मुख्य दिशाओं में विकसित किया जाना चाहिए। पहली दिशा है, आधुनिक कोयला-रसायन उद्योग संबंधी महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं एवं उत्पादन प्रक्रियाओं को बेहतर बनाना, ताकि मौजूदा प्रदर्शनी परियोजनाओं की स्थिरता में वृद्धि हो सके। दूसरी दिशा है, कुछ महत्वपूर्ण तकनीकों एवं नए उत्पादों का विकास करना। तीसरी दिशा है, कुछ नई प्रदर्शनी परियोजनाओं का निर्माण करना। चौथी दिशा है, कोयले के 55% से अधिक भंडार वाले कम गुणवत्ता वाले कोयले का कुशलतापूर्वक उपयोग करने हेतु तकनीकों का विकास करना। पाँचवीं दिशा है, कोयला-रसायन उद्योग से उत्पन्न होने वाले “तीन प्रकार के अपशिष्टों” के निपटान एवं पुन: उपयोग हेतु तकनीकों का विकास करना।