साइनाइड युक्त सीवेज (अपशिष्ट तरल) का उपचार कैसे किया जाए?
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साइनाइड युक्त सीवेज (अपशिष्ट तरल) का उपचार कैसे किया जाए?
साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल, वह औद्योगिक अपशिष्ट जल है जिसमें CN समूह मौजूद होता है। गैर-धात्विक खनिजों से सोना, चाँदी, तांबा आदि निकालने की प्रक्रियाओं में, साइनाइड-आधारित इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाओं में, रसायन उद्योग में, कोक निर्माण में, तथा ऊष्मा-उपचार प्रक्रियाओं में बड़ी मात्रा में साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल उत्पन्न होता है। विशेष रूप से खनिजों के शोधन एवं प्रसंस्करण की प्रक्रियाओं में इसकी मात्रा बहुत अधिक होती है। इस अपशिष्ट जल में CN⁻ आयनों की सांद्रता बहुत अधिक होती है; साथ ही इसमें भारी धातुएँ, सल्फाइनाइट आदि यौगिक भी मौजूद होते हैं। ऐसा अपशिष्ट जल पर्यावरण के लिए बहुत ही हानिकारक है। देश में साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के उपचार हेतु बहुत सारी विधियाँ उपलब्ध नहीं हैं। प्रारंभिक चरणों में आल्कली-क्लोरीन विधि (लिक्विड क्लोरीन विधि, सोडियम हाइपोक्लोराइट विधि, क्लोरीनीकृत क्लोरीन विधि आदि), एसिड-क्लोरीन विधि, इंको विधि, अम्लीकरण-अवशोषण-तटस्थीकरण विधि, ओजोन विधि, विद्युत-विघटन विधि, आयन-विनिमय विधि, एक्टिवेटेड कार्बन द्वारा ऑक्सीकरण विधि, जैविक विधि, दबाव-आधारित जल-विघटन विधि आदि उपयोग में आती रहीं। लेकिन विभिन्न वास्तविक परिस्थितियों के सामने, हमें उनके समाधान हेतु अलग-अलग तरीके चुनने चाहिए। (1) आपातकालीन प्रदूषण स्थितियों में उपाय: सबसे सरल तरीका यह है कि सल्फ्यूरिक एसिड के जलीय घोल का उपयोग करके अपशिष्ट जल में मौजूद विषाक्त पदार्थों को हल्के विषाक्त संयुगों में बदल दिया जाए। कुछ लोग इस विधि को “रासायनिक संयोजन विधि” भी कहते हैं। मुख्य रासायनिक अभिक्रियाएँ इस प्रकार हैं:
Feso₄·7H₂O → Fe²⁺ + SO₄²⁻ + 7H₂O
Fe²⁺ + 6CN⁻ → Fe(CN)₄²⁻
2Fe²⁺ + Fe(CN)₄²⁻ → Fe₂[Fe(CN)₆]
अंत में, यह प्रूसियन ब्लू नामक अघुलनशील यौगिक में परिवर्तित हो जाता है। इस विधि की विशेषता यह है कि इसका संचालन आसान है एवं लागत कम है, लेकिन अपशिष्ट जल को प्रसंस्कृत करने के बाद भी वह **उत्सर्जन मानकों** को पूरा नहीं कर पाता। 1970 के दशक में, देश की कुछ कंपनियों ने इस विधि का उपयोग किया था, लेकिन अब कोई भी कंपनी इसका उपयोग नहीं करती। पर्यावरणीय सुरक्षा के दृष्टिकोण से, इस विधि को **अचानक होने वाले प्रदूषण संकटों के समय त्वरित उपाय के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। सल्फ्यूरिक आयरन के घोल को पानी में मिलाने से, पानी में मौजूद साइनाइड जैसे प्रदूषकों के कारण होने वाले नुकसान को कम किया जा सकता है; इससे पर्यावरण, खासकर जलीय जीवों को होने वाले नुकसान में कमी आती है।** जब अपशिष्ट जल में CNˉ की सांद्रता बहुत कम होती है, तो इस विधि से उचित परिणाम प्राप्त नहीं होते। साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के उपचार हेतु विधि का चयन, परिस्थितियों के आधार पर किया जाना चाहिए। (II) मध्यम एवं कम गुणवत्ता वाले, साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के ऑक्सीकरण हेतु विधियाँ
(1) क्षारीय क्लोरीनीकरण विधि – क्षारीय क्लोरीनीकरण विधि, देश-विदेश में व्यापक रूप से उपयोग में आने वाली एक विधि है। क्षारीय, साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल में उच्च-मूल्य वाले क्लोरीन ऑक्सीकारकों को मिलाया जाता है। आमतौर पर उपयोग में आने वाले ऑक्सीकारकों में ClO2, Cl2 (गैस/तरल दोनों रूपों में), क्लोरीन, सोडियम हाइपोक्लोराइट, कैल्शियम हाइपोक्लोराइट, सबक्लोरेट आदि शामिल हैं। क्षारीय विलयनों में, आमतौर पर OClˉ या उच्च-विभव वाले क्लोरीन यौगिक बनते हैं; **पहले ये साइनेट यौगिकों में ऑक्सीकृत हो जाते हैं, और फिर कार्बन डाइऑक्साइड एवं नाइट्रोजन में ऑक्सीकृत हो जाते हैं.** मुख्य रासायनिक अभिक्रियाएँ इस प्रकार हैं:
OCl⁻ + CN⁻ + H₂O → CNCI + 2OH⁻
CNCI + 2H⁺ → CNO⁻ + Cl⁻ + H₂O
2CNO⁻ + 3OCI⁻ → CO₂↑ + N₂↑ + 3Cl⁻ + CO₃²⁻
ऑक्सीकरण अभिक्रिया के दौरान pH को लगभग 1 पर रखा जाता है। इस प्रक्रिया को संचालित करना आसान है; क्लोरीन ऑक्सीकारक मिलाने के बाद केवल मिश्रण को हिलाना ही पर्याप्त है। यदि अपशिष्ट जल की संरचना जटिल हो, तो क्लोरीन ऑक्सीकारकों की मात्रा बहुत अधिक हो जाती है – आमतौर पर यह सैद्धांतिक मान से 4 से 9 गुना अधिक होता है। यदि रसायनों की शुद्धता कम हो, या सल्फाइसायनेट की मात्रा अधिक हो, तो क्लोरीन ऑक्सीकारकों की आवश्यकता और भी अधिक हो जाती है। जब अपशिष्ट जल में आयरन साइनाइड यौगिक होते हैं, तो वे आयरन साइनेट यौगिकों में परिवर्तित हो जाते हैं, जिससे वह घोलनशील यौगिक बन जाता है। ऐसी स्थिति में उपचारित अपशिष्ट जल को **अपशिष्ट निकासी मानकों** के अनुरूप बनाना कठिन हो जाता है। इस विधि की विशेषताएँ यह हैं कि इसमें उपयोग होने वाली दवाओं के स्रोत बहुत ही व्यापक हैं, इनकी कीमत कम है, एवं उपकरणों में निवेश भी कम होता है। लेकिन इस विधि से कार्यस्थल पर पर्यावरण प्रदूषण बहुत ही अधिक होता है; इससे साइनाइड जैसे द्वितीयक प्रदूषक उत्पन्न होते हैं, जो कर्मचारियों के लिए हानिकारक हैं। इसके अलावा, इस विधि में दवाओं की मात्रा भी बहुत ही अधिक होती है, एवं लंबे समय तक इ (2) इनको विधि – SO2-वायु विधि को “इनको विधि” कहा जाता है। इसे इनको कंपनी ने वर्ष 1982 में विकसित किया। इस विधि में, SO2 एवं वायु के मिश्रण को अपशिष्ट तरल पदार्थ में मिलाया जाता है; pH मान को 8 से 10 के बीच रखा जाता है। द्विआयनी तांबे के उत्प्रेरक के प्रभाव से, SO2 एवं वायु के संयुक्त प्रभाव से अपशिष्ट तरल पदार्थ में मौजूद पदार्थ ऑक्सीकृत हो जाते हैं। प्रतिक्रिया प्रक्रिया को देखें तो, **को हटाने के तीन मुख्य तरीके हैं – वाष्पीकरण, ऑक्सीकरण, एवं अवक्षेपों द्वारा अवशोषण। अवक्षेप, चूने के घोल के मध्यस्थता के परिणामस्वरूप बनते हैं; इनकी मात्रा काफी अधिक होती है, एवं ये CNˉ आयनों को भी अपने में अवशोषित कर लेते हैं। यह विधि न केवल घोल से अधिकांश ** पदार्थों को पूरी तरह हटा देती है, बल्कि आयरन-साइनाइड यौगिकों को भी नष्ट कर देती है। लेकिन यह विधि मूल्यवान घटकों को पुनः प्राप्त नहीं कर सकती। यह एक ऐसी ऑक्सीकरण प्रक्रिया है जिसमें संसाधन खर्च होते हैं। इसके अलावा, डाइऑक्साइड ऑफ सल्फर भी वायु प्रदूषक है; इसके उत्पन्न होने एवं अभिक्रिया करने की प्रक्रिया में यह अनिवार्य रूप से बाहर निकल जाता है। जल शोधन के बाद बड़ी मात्रा में साइनाइड युक्त ठोस अपशिष्ट भी उत्पन्न होता है, जिससे पाइपलाइनों में रुकावटें आ जाती हैं। डाइऑक्साइड ऑफ सल्फर – वायु-ऑक्सीकरण विधि में प्रक्रिया सरल है, आवश्यक उपकरण भी जटिल नहीं होते। इस विधि से प्राप्त परिणाम, क्लोरीन-ऑक्सीकरण विधि की तुलना में बेहतर होते हैं (सल्फर की विषाक्तता को ध्यान में न लें तो)। इस विधि में आवश्यक रसायन आसानी से उपलब्ध होते हैं, इसकी लागत भी कम होती है, एवं निवेश भी कम ही आवश्यक होता है। वर्ष 1984 में, चांगचुन गोल्ड रिसर्च इंस्टीट्यूट ने सल्फर डाइऑक्साइड-वायु ऑक्सीकरण विधि पर अनुसंधान शुरू किया, एवं वर्ष 1988 में इस विधि का औद्योगिक परीक्षण पूरा हुआ। वर्ष 1991 में, शानडोंग के जाओयुआन में स्थित साइनाइड उत्पादन संयंत्रों में इस विधि का उपयोग किया गया। वहाँ साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल की शुरुआती सांद्रता 380–400 मिलीग्राम/लीटर थी; इस विधि से उस अपशिष्ट जल से साइनाइड को 9% से अधिक दर से हटाया जा सका, जबकि SCN⁻ को 46% से 86% की दर से हटाया जा सका। इस तरह इस विधि से कुछ हद तक सफलता प्राप्त हुई। विदेशों में, सायनाइड उपचार विधि का उपयोग सायनाइड युक्त अपशिष्ट जल के उपचार हेतु कई जगहों पर किया जाता है; जैसे कि कनाडा, संयुक्त राज्य अमेरिका, ऑस्ट्रेलिया आदि देशों में। इस विधि के अन्य उपयोग भी हैं, जैसे सोडियम सल्फाइट विधि, सोडियम परक्सीसल्फाइट विधि आदि। (3) H2O2 ऑक्सीकरण विधि: pH 9.5–11 के मान पर, सामान्य तापमान पर, एवं कॉपर (Cu2+) आयनों के उत्प्रेरक के रूप में उपस्थित होने पर H2O2, CNOˉ नामक पदार्थ का निर्माण करता है। CNOˉ का जल-अपघटन आगे होता है, एवं इस अपघटन की गति pH पर निर्भर है। इसकी मुख्य रासायनिक प्रतिक्रियाएँ निम्नलिखित हैं:
CNˉ + H2O2 → CNOˉ + H2O
CNOˉ + 2H2O → NH4+ + CO3²−
भारी धातु आयन, हाइड्रॉक्साइड अवक्षेपों के रूप में बनते हैं। आयरन सायनाइड आयन, अन्य भारी धातु आयनों के साथ मिलकर आयरन सायनाइड लवण बनाते हैं; जिन्हें हटा दिया जाता है। तांबा, जिंक जैसी धातुएँ, जो धातु सायनाइड यौगिकों के रूप में मौजूद होती हैं, जब ऑक्सीकृत हो जाती हैं, तो हाइड्रॉक्साइड अवक्षेपों के रूप में बन जाती हैं। अतिरिक्त हाइड्रोजन पेरोक्साइड भी जल एवं ऑक्सीजन में तेजी से विघटित हो जाता है। यह विधि, कम गुणवत्ता वाले, साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के उपचार हेतु उपयुक्त है। H2O2 ऑक्सीकरण विधि में, उपचार हेतु विदेशों से कैटलिस्ट खरीदे जा सकते हैं। लेकिन कैटलिस्टों की कीमतें काफी अधिक होती हैं, इनकी उपलब्धता भी सीमित होती है, इसलिए उपचार हेतु आवश्यक लागत भी अधिक हो जाती है। इसके अलावा, परिवहन एवं उपयोग के दौरान ऐसे कैटलिस्टों से कुछ खतरे भी होते हैं। इस विधि में, अपशिष्ट जल में मौजूद SCNˉ को ऑक्सीकृत करना कठिन होता है; इसलिए उपचार के बाद भी अपशिष्ट जल में कुछ हद तक विषाक्तता बनी रहती है। इस तकनीक का उपयोग सबसे पहले 1974 में अमेरिका की ड्यूपॉन्ट कंपनी द्वारा साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के शोधन हेतु किया गया। इसके बाद, 1984 में जर्मनी ने अफ्रीका में स्थित एक सोना-संबंधी उद्योग में इस तकनीक का उपयोग किया। वर्ष 1997 में, शानडोंग के सानशानदाओ स्थित सोने की खदानों में अम्लीकरण विधि से प्राप्त अपशिष्ट तरल पदार्थों के उपचार हेतु इस विधि का सफलतापूर्वक (4) ओज़ोन ऑक्सीकरण विधि: ओज़ोन की ऑक्सीकरण क्षमता बहुत ही अधिक होती है; इसका इलेक्ट्रोड विभव 2.07 मिलीवोल्ट होता है। यह फ्लोरीन के बाद दूसरा सबसे शक्तिशाली ऑक्सीकारक है, एवं ऐसे घटकों को भी विघटित कर सकता है, जिन्हें अन्य ऑक्सीकारक विघटित नहीं कर सकते। ओजोन ऑक्सीकरण प्रक्रिया की रासायनिक अभिक्रिया इस प्रकार है:
2CN⁻ + 2H⁺ + H₂O + O₃ → 2H₂CO₃ + 2O₂ + N₂
ओजोन, पहले साइनाइड आयनों के साथ अभिक्रिया करके साइनेट बनाता है; इसके बाद साइनेट का जलविघटन होकर नाइट्रोजन एवं कार्बोनेट उत्पन्न होते हैं। अपशिष्ट जल के उपचार हेतु ओजोन ऑक्सीकरण विधि का उपयोग किया जाता है; इसके लिए केवल ओजोन उत्पन्न करने वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है, किसी रसायन की खरीद या परिवहन की आवश्यकता नहीं होती। इस विधि से अपशिष्ट जल को संयुक्त अपशिष्ट निकास मानकों के अनुरूप बनाया जा सकता है। इस प्रक्रिया में अपशिष्ट जल में कोई अन्य हानिकारक पदार्थ नहीं मिलता, न ही कोई द्वितीयक प्रदूषण होता है; इसलिए आगे किसी अतिरिक्त लेकिन, ओजोन जनरेटरों से ओजोन उत्पन्न करने में उच्च लागत आने एवं उपकरणों की मरम्मत में कठिनाइयों के कारण, इनका औद्योगिक उपयोग कुछ हद तक सीमित रह गया है। जैसे ही ओज़ोन उत्पन्न करने संबंधी बाधाएँ दूर हो जाएँगी, औद्योगिक उद्देश्यों हेतु इसके उपयोग की संभावनाएँ बहुत ही अधिक होंगी। ओजोन ऑक्सीकरण विधि में बड़ी मात्रा में विद्युत ऊर्जा की आवश्यकता होती है; इसलिए ऐसी जगहों पर इसका उपयोग करना कठिन है, जहाँ बिजली (III) उच्च गुणवत्ता वाले, उच्च सांद्रता वाले साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के निपटान हेतु विधियाँ
(1) अम्लीकरण-वाष्पीकरण – क्षारीय अवशोषण विधि
अम्लीकरण-वाष्पीकरण – क्षारीय अवशोषण विधि, उच्च/मध्यम सांद्रता वाले साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के निपटान हेतु एक पारंपरिक विधि है। देश-विदेश की खनन कंपनियाँ भी पहले इसी विधि का उपयोग करती रही हैं। इस विधि की अभिक्रिया-प्रक्रिया निम्नलिखित है:
Me + 2CN⁻ + H₂SO₄ → MeSO₄ + 2HCN↑ (जहाँ Me, Na⁺, K⁺, Ca²⁺ आदि हैं)
HCN + NaOH → NaCN + H₂O
इस विधि में pH को 2 से 3 के बीच रखा जाता है। HCN का क्वथन-तापमान 25.6°C है। अवाष्पशील, शक्तिशाली अम्ल H₂SO₄ को अपशिष्ट जल के साथ मिलाकर उसे गर्म किया जाता है। 30°C से 40°C तापमान पर HCN आसानी से वाष्पित हो जाता है। वाष्पित HCN को NaOH घोल द्वारा अवशोषित किया जाता है; अवशोषण के बाद सोडियम साइनाइड घोल का पुनः उपयोग किया जा सकता है। **इसकी अवशोषण दर आमतौर पर 85% से 95% के बीच होती है। जब प्रक्रिया संबंधी शर्तों को ठीक से नियंत्रित किया जाता है, तो अवशिष्ट तरल में साइनाइड की सांद्रता 3–5 मिलीग्राम/लीटर तक हो सकती है; आम तौर पर यह सांद्रता 10–20 मिलीग्राम/लीटर होती है। लेकिन यदि प्रक्रिया संबंधी शर्तों को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता, तो अवशिष्ट तरल में साइनाइड की सांद्रता 30–50 मिलीग्राम/लीटर हो जाती है। इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा उत्पन्न साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल का प्रभाव मुख्य रूप से कुछ भारी धातु आयनों के कारण होता है। जबकि सोने की खानों से उत्पन्न साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के प्रभावों का विश्लेषण करना काफी जटिल है; क्योंकि भारी धातुओं जैसे Fe, Cu, Zn, Ag, Au के अलावा, कुछ अम्लीय ऋणायन भी ऐसी प्रतिक्रियाओं में भाग लेते हैं। उदाहरण के लिए, कई साइनाइड उत्पादन संयंत्रों में पाया जाने वाला साइनाइडयुक्त अपशिष्ट जल, SCNˉ आयनों से भरपूर होता है। इसके कारण सफ़ेद रंग का CuSCN बनता है। जब लोहे की मात्रा अधिक होती है, तो लोहे के लवण भी बनते हैं। इस विधि की विशेषता यह है कि इसके द्वारा संसाधनों का अधिकतम पुनर्उपयोग संभव होता है, जिससे संसाधनों का उपयोग अधिकतम स्तर पर हो पाता है एवं आर्थिक लाभ भी काफी होता है। इसके नुकसान यह हैं कि इसके लिए प्रारंभिक निवेश बहुत अधिक होता है, जिसे कुछ छोटे एवं मध्यम आकार के उद्यम संभाल नहीं पाते। इसके अलावा, इसका संचालन भी जटिल होता है, एवं उपचार के बाद बचने वाला साइनाइड युक्त अवशेष निर्धारित मानकों के अनुरूप नहीं होता। उदाहरण के लिए, शानडोंग क्षेत्र की कुछ बड़ी सोने की खानों में दो बार अम्लीकरण किया जाता है, एवं दो बार क्षारीय घोल से अवशेषों को शोधित भी किया जाता है; फिर भी **उत्सर्जन मानकों** को पूरा नहीं किया जा सकता। ऐसी स्थिति में अवशेषों को और अधिक शोधित करने की आवश्यकता हो अतः, अम्लीकरण-वाष्पीकरण–क्षार-अवशोषण विधि, साइनाइड की उच्च सांद्रता वाले सीवेज के लिए उपयुक्त है; एवं इसे अन्य प्रक्रियाओं के साथ मिलाकर उपयोग करने से बेहतर परिणाम प्राप्त होते हैं। अम्लीकरण-वाष्पीकरण एवं क्षार-अवशोषण विधि से उपचार करने पर बेहतर परिणाम प्राप्त होते हैं; संसाधनों का उपयोग भी अधिक होता है, जिससे आर्थिक लाभ भी अधिक होता है। लेकिन इस विधि में निवेश अधिक होता है, संचालन लागत भी अधिक होती है, एवं तकनीकी रखरखाव भ (2) द्विचरणीय अवक्षेपण विधि द्वारा अशुद्धियों को हटाने हेतु पूर्ण चक्रीय प्रक्रिया – द्विचरणीय अवक्षेपण विधि, चांगचुन गोल्ड रिसर्च इंस्टीट्यूट द्वारा शानडोंग की एक साइनाइड उत्पादन कारखाने के अपशिष्ट जल को संसाधित करने हेतु विकसित की गई। यह विधि मुख्य रूप से देश की छोटी एवं मध्यम आकार की सोना शोधन इकाइयों में पाए जाने वाले उच्च गुणवत्ता वाले SCNˉ युक्त अपशिष्ट जल के निपटान हेतु विकसित की गई एक कुशल, बंद-चक्र वाली विधि है; इसके द्वारा अपशिष्ट जल का “शून्य उत्सर्जन” संभव हो पाता है। इसका मूल अभिक्रिया सिद्धांत निम्नलिखित है:
2Cu⁺ + 2SCN⁻ → Cu₂(SCN)₂↓ (सफ़ेद रंग का अवक्षेप)
Ca²⁺ + SO₄²⁻ → CaSO₄↓ (सफ़ेद रंग का अवक्षेप)
Pb²⁺ + SO₄²⁻ → PbSO₄↓ (सफ़ेद रंग का अवक्षेप)
H⁺ + CN⁻ → HCN
अधिकांश HCN घोल में ही रहता है; केवल थोड़ा ही HCN गैस के रूप में वाष्पीकृत होता है। फिर भी, इसे बंद कंटेनरों में ही रखा जाता है। घोल में, हानिकारक भारी धातुओं को हटाने की दर 80% से 95% के बीच होती है। अवक्षेपण के बाद प्राप्त अम्लीय द्रव में बड़ी मात्रा में सल्फेट आयन होते हैं। इस द्रव में कैल्शियम ऑक्साइड (पेस्ट के रूप में) मिलाकर pH मान को 10 से 12 के बीच नियंत्रित किया जाता है; इससे बड़ी मात्रा में सफ़ेद अवक्षेप उत्पन्न होता है। न्यूट्रलाइजेशन के बाद, बड़ी मात्रा में **CNˉ में पुनः रूपांतरित हो जाता है; साथ ही, बड़ी मात्रा में SO2-4 भी हट जाता है। ठोस-तरल पृथक्करण के बाद, सोडियम सायनाइड मिलाने के बाद विलयन को सीधे उत्पादन प्रक्रिया में पुनः उपयोग हेतु भेजा जा सकता है। 1990 के दशक के अंत की कीमतों के हिसाब से, प्रति लीटर मीटर³, उच्च गुणवत्ता वाले घोल (2000 मिलीग्राम/लीटर से अधिक) के निपटान हेतु लागत 9.26 युआन है; मूल्यवान संसाधनों को पुनः प्राप्त करने हेतु लागत 37 युआन है। इस प्रकार, लाभ 27.74 युआन है। यह आर्थिक लाभ काफी उल्लेखनीय है। इस विधि की कमी यह है कि पहले चरण में अवक्षेपण पूर्ण रूप से होना आवश्यक है; इसके लिए अधिक समय लगता है। अन्यथा, क्षार मिलाने पर कॉपर थायोसायनेट पुनः घुलने लगता है, जिससे प्रसंस्करण प्रभावित होता है। प्रसंस्करण संबंधी समस्या यह है कि अवक्षेपित न होने वाला CaS, वाल्वों में रुकावट पैदा कर सकता है। इसलिए, इस प्रक्रिया में दूसरे चरण में होने वाले अवक्षेपण की प्रक्रिया को अधिक समय तक जारी रखने की आ यदि इस प्रक्रिया में द्वितीयक अवक्षेपण के दौरान उत्पन्न होने वाली CaSO4 समस्या का उचित समाधान किया जाए, तो इसके व्यापक उपयोग की संभावनाएँ हैं। (3) विलायक निष्कर्षण विधि – विलायक निष्कर्षण विधि, वह प्रक्रिया है जिसे 1990 के दशक के अंत में त्सिंगहुआ विश्वविद्यालय द्वारा शानडोंग की एक सोना-शोधन संयंत्र में उच्च गुणवत्ता वाले साइनाइड घोलों को संसाधित करने हेतु विकसित किया गया। निष्कर्षण प्रक्रिया में कार्बनिक अमीनों का उपयोग किया जाता है। निष्कर्षण के बाद भी अवशिष्ट तरल में बड़ी मात्रा में CNˉ आयन होते हैं; इसे सीधे ही उत्पादन प्रक्रिया में वापस भेजकर पुनः उपयोग में लाया जाता है। जबकि, कार्बनिक घटकों को NaOH घोल का उपयोग करके पुनः निष्कर्षित किया जाता है, ताकि पुनः कार्बनिक अमीन निष्कर्षक तैयार हो सकें, एवं इन निष्कर्षकों का भी पुनः उपयोग किया जा सके। क्षारीय उपचार के बाद प्राप्त जलीय घोल में केवल सीमित मात्रा में तांबा एवं जिंक जैसे तत्व होते हैं; इससे सोने एवं चाँदी के निष्कर्षण पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता। इस घोल को पुनः सोने निष्कर्षण की प्रक्रिया में उपयोग में लाया जाता है, जिससे अपघटकों का चक्रीय उपयोग संभव होता है एवं कम गुणवत्ता वाले घोलों का भी इस प्रक्रिया में, संकेंद्रित किए गए उच्च-तांबा/उच्च-जिंक वाले अपशिष्ट तरल की मात्रा, मूल तरल की मात्रा का केवल 1/6 होती है। इसके अलावा, इसे अम्लीकरण विधि से भी संसाधित करना पड़ता है; ऐसे अपशिष्टों की मात्रा काफी अधिक होती है, इसलिए इनका बाद का संसाधन भी कठिन हो जाता है। एक्सट्रैक्टंट, अन्य प्रक्रियाओं में उपयोग होने वाले अम्लों, क्षारों, लवणों आदि अकार्बनिक रसायनों की तुलना में महंगे होते हैं; इनकी लागत भी अधिक होती है। (4) प्राकृतिक शुद्धीकरण विधि: सायनाइड युक्त अपशिष्ट जल, किसी कंटेनर, औद्योगिक तालाब या खदानों के अपशिष्ट भंडारण स्थल में, प्राकृतिक वातावरण के तापमान एवं दबाव के अंतर्गत रखा जाता है। समय के साथ सायनाइड की सांद्रता धीरे-धीरे कम होती जाती है। इस विधि को “प्राकृतिक शुद्धीकरण विधि” कहा जाता है। इसमें **वाष्पीकरण, स्वयं का विघटन, ऑक्सीकरण, प्रकाश-रासायनिक अपघटन, जैव-अपघटन, अवक्षेपण आदि प्रक्रियाएँ शामिल हैं; यह भौतिक-रासायनिक, प्रकाश-रासायनिक, जैव-रासायनिक आदि विभिन्न क्रियाओं के संयुक्त परिणाम के रूप में उत्पन्न होता है।** अतः, प्राकृतिक शुद्धीकरण विधि में किसी यांत्रिक उपकरण की आवश्यकता नहीं होती, और न ही किसी रासायनिक पदार्थ को मिलाने की आवश्यकता होती है; इस प्रकार ** को हटाना संभव हो जाता है। प्राकृतिक शुद्धीकरण विधि में निवेश कम होने एवं उत्पादन लागत कम होने जैसे फायदे हैं। देश-विदेश में कई खनन कंपनियाँ इस विधि का उपयोग करती हैं; इसका उपयोग मुख्य रूप से कम गुणवत्ता वाले, साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के शुद्धीकरण हेतु किया जाता है। प्राकृतिक शुद्धीकरण विधि के लिए पर्याप्त शुद्धीकरण समय, पर्याप्त ऑक्सीजन आदान-प्रदान हेतु उचित क्षेत्र, गैसों के विसरण हेतु अनुकूल परिस्थितियाँ, एवं अच्छी भूमिगत रोकथाम प्रणाली आवश्यक है। इसके अलावा, ऐसा वातावरण आवश्यक है जहाँ पक्षी एवं अन्य जीव जल न पी सकें; इसके लिए आवश्यक शर्तें काफी कठोर हैं। इस विधि का उपयोग सोने के उत्पादन उद्योग में पूर्व-संसाधन एवं बाद की प्रक्रियाओं हेतु अक्सर किया जाता है; लेकिन आवश्यक शर्तों के न होने के कारण अक्सर जल प्रदूषण एवं विषाक्तता संबंधी घटनाएँ होती हैं। (5) जैविक उपचार विधियाँ – जैविक उपचार विधियों में मुख्य रूप से सूक्ष्मजीवों द्वारा उपचार एवं पौधों द्वारा उपचार ऐसी दो विधियाँ हैं। साहित्य में वर्णित जैवप्रौद्योगिकियाँ मुख्य रूप से सूक्ष्मजीव आधारित प्रसंस्करण तकनीकें हैं। सामान्यतः उपयोग में आने वाली सूक्ष्मजीव आधारित उपचार विधियों में एक्टिव स्लज विधि एवं बायोफिल्म विधि शामिल हैं। वर्तमान में, बायोफिल्मों का उपयोग मुख्य रूप से बायोफिल्टरों के रूप में किया जाता है; इन्हें या तो फिल्मों के रूप में या फिलरों के रूप में डिज़ाइन किया जाता है। साइनाइडयुक्त अपशिष्ट जल के उपचार हेतु टॉवर-प्रकार के बायोफिल्टरों का भी उपयोग किया जाता है। जलीय पौधों का उपयोग कम गुणवत्ता वाले अपशिष्ट जल के उपचार हेतु भी किया जाता है। उदाहरण के लिए, गुआंगडोंग में स्थित एक सोने की खान में जलीय पौधों का उपयोग अपशिष्ट जल में मौजूद अल्प मात्रा में विषाक्त पदार्थों को नष्ट करने हेतु किया गया। इसी प्रकार, हेइलोंगजियांग नदी के किनारे स्थित एक सोने की खान में भी पौधों का उपयोग अपशिष्ट जल में मौजूद अल्प मात्रा में विषाक्त पदार्थों को नष्ट करने हेतु किया गया। हाल के वर्षों में, सायनाइडयुक्त अपशिष्ट जल के जैविक उपचार विधियाँ धीरे-धीरे देश-विदेश में अनुसंधान की प्रमुख दिशा बन गई हैं। **हालाँकि यह एक **जैविक पदार्थ है, फिर भी कुछ सूक्ष्मजीव इससे कार्बन एवं नाइट्रोजन जैसे पोषक तत्व प्राप्त कर सकते हैं। कुछ सूक्ष्मजीव तो इसे ही कार्बन एवं नाइट्रोजन का स्रोत मानते हैं; अपनी चयापचय प्रक्रिया में वे इसे कार्बन डाइऑक्साइड, अमोनिया, फॉर्मिक एसिड, फॉर्मामाइड आदि में परिवर्तित कर देते हैं। इस प्रकार, **युक्त अपशिष्ट जल जैव-अपघटनीय बन जाता है।** जैविक विधि, धातु-सायनाइड संयुगों को पूरी तरह हटाने में होने वाली कमियों को दूर कर सकती है; लेकिन इस विधि में अपचयन दर कम होना, एवं भार सहन करने की क्षमता कम होना जैसी समस्याएँ हैं। जैविक उपचार विधि भी सबसे आशाजनक विधियों में से एक है; इसकी तकनीकी कुंजी, मध्यम सांद्रता वाले अपशिष्ट जल को सीधे ही शोधन करने में सक्षम उपयुक्त जीवाणु प्रजातियों या नई प्रक्रियाओं को विकसित करना है। (6) झिल्ली विधि – झिल्ली विधि में मुख्य रूप से तरल-झिल्ली विधि, गैसीय-झिल्ली विधि एवं झिल्ली-अलगाव तकनीक शामिल हैं। तरल-झिल्ली विभाजन विधि द्वारा ** को पुनर्प्राप्त करने का सिद्धांत मुख्य रूप से “तेल-युक्त जल-प्रणाली” पर आधारित है। विलायक, झिल्ली का आधार बनता है; सरफेक्टंटों के जलप्रेमी एवं जलविरोधी घटक, झिल्ली की संरचना को स्थिर रखने में मदद करते हैं। इमल्शन, तीसरे चरण में वितरित होकर तरल झिल्ली का रूप लेता है। साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल को अम्लीय बनाने के बाद, HCN तेलीय घटक (केरोसीन या सरफैक्टंट) की तरल परत के माध्यम से आंतरिक जलीय घटक NaOH में प्रवेश करता है, जहाँ यह NaCN बनाने हेतु अभिक्रिया करता है। तेलीय घटक को अलग करके HCN को पुनः प्राप्त किया जाता है, एवं डिमर्जेंस के बाद पुनः NaCN प्राप्त होता है। वर्ष 1994 में, चीनी विज्ञान अकादमी की डालियान रसायन विज्ञान संस्थान ने शानडोंग के सांगशांग जिन खदान में साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के उपचार हेतु तरल-झिल्ली विधि का उपयोग किया। इसके बाद, अन्य शोधकर्ताओं ने भी तरल-झिल्ली विधि का उपयोग करके विभिन्न पदार्थों को पुनः प्राप्त गैसीय झिल्ली विधि बहुत ही कम उपयोग में आती है; यह विधि साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के पुनर्उपयोग एवं बंद-चक्र प्रणाली संबंधी प्रयोगों के चरण में ही है। वर्तमान में, माइक्रोफिल्ट्रेशन, यूल्ट्राफिल्ट्रेशन, नैनोफिल्ट्रेशन, रिवर्स ऑस्मोसिस जैसी तकनीकें सभी “मेम्ब्रेन विभाजन तकनीक” पर ही आधारित ह मेम्ब्रेन विभाजन सिद्धांत का उदाहरण होलोफाइबर मेम्ब्रेन का उपयोग है। विभाजन की प्रक्रिया में, मेम्ब्रेन की एक ओर अम्लीकृत, साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल प्रवाहित होता है, जबकि दूसरी ओर अम्लीय घोल प्रवाहित होता है। मेम्ब्रेन के दोनों ओर HCN के विसरण हेतु रासायनिक ऊर्जा-अंतर मौजूद होता है; इस ऊर्जा-अंतर के कारण अपशिष्ट जल में मौजूद HCN, मेम्ब्रेन के सूक्ष्म छिद्रों के माध्यम से अम्लीय घोल में पहुँच जाता है। NaOH, HCN के साथ अभिक्रिया करके NaCN बनाता है। झिल्ली अलगाव तकनीक का उपयोग औद्योगिक जल शुद्धिकरण, शहरी अपशिष्ट जल के गहन उपचार एवं औद्योगिक उत्पादन में व्यापक रूप से किया जाता है। सायनाइड युक्त अपशिष्ट जल के उपचार के क्षेत्र में, झिल्ली अलगाव तकनीक का अन्य तकनीकों के साथ संयोजन में उपयोग करने की संभावनाएँ हैं। हालाँकि, इसके नुकसान यह हैं – अधिक निवेश आवश्यक है, बिजली की खपत अधिक है, लागत भी अधिक है; उपकरण पूर्ण रूप से विकसित नहीं हैं, एवं झिल्ली पर प्रदूषण की समस्या भी है। (7) वेट एयर ऑक्सीकरण विधि एवं सुपरक्रिटिकल वॉटर ऑक्सीकरण विधि – इन दोनों विधियों में भी ऑक्सीजन को ही ऑक्सीकारक के रूप में उपयोग में लाया जाता है; ताकि उच्च तापमान एवं उच्च दबाव की स्थितियों में साइनाइड युक्त पदार्थों का विघटन हो सके। विदेशों में पहले से ही अपशिष्ट जल शोधन संयंत्र मौजूद हैं; केवल संयुक्त राज्य अमेरिका में ही 5 संयंत्र ऐसे हैं जो एक्रिलोनाइट युक्त अपशिष्ट जल को वेट एयर ऑक्सीकरण विधि से शोधित करते ह देश में इस क्षेत्र में अनुसंधान देर से शुरू हुआ। कुछ लोगों ने वेट एयर ऑक्सीडेशन विधि पर अनुसंधान किया; इसमें तापमान, दबाव आदि 5 प्रमुख कारकों पर ऑर्थोगोनल प्रयोग किए गए। परिणामों से पता चला कि तापमान ही सबसे महत्वपूर्ण कारक है, जबकि अगले महत्वपूर्ण कारकों में अभिक्रिया का समय एवं pH मान आते हैं। सुपरक्रिटिकल जल ऑक्सीकरण, साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के उपचार हेतु एक नई तकनीक है। इस तकनीक को सबसे पहले मॉड्यूल द्वारा विकसित किया गया। ऐसे प्रदूषकों के मामले में, जिन्हें सामान्य विधियों से पूरी तरह हटाया नहीं जा सकता या जिन्हें पूरी तरह ऑक्सीकृत करना कठिन है, इस तकनीक के उल्लेखनीय लाभ हैं। इस विधि से विषाक्त पदार्थों को हटाने की दर अत्यधिक है (9.9% से अधिक)। रिएक्टर की संरचना सरल एवं आकार छोटा है; इसका उपयोग विभिन्न क्षेत्रों में किया जा सकता है। उत्पाद शुद्ध होता है, इसलिए इसे आगे संसाधित करने की आवश्यकता नहीं होती। इसमें बाहरी ऊष्मा की आवश्यकता नहीं होती; अर्थात् यह स्वयं ही ऊष्मा उत्पन्न कर सकता है। लेकिन, उच्च तापमान एवं उच्च दबाव की स्थितियों में, उपकरणों की सामग्री के संबंध में कड़े मानक होते हैं। चीन में, बुनियादी अनुसंधान मुख्य रूप से 1990 के दशक के अंत में ही शुरू हुआ; इस संबंध में कई अनुसंधान प्रकाशित हुए हैं। चूँकि सुपरक्रिटिकल वॉटर ऑक्सीकरण तकनीक में कई कमियाँ हैं, जैसे कि उत्प्रेरक संबंधी समस्याएँ, उच्च तापमान/दबाव के कारण होने वाली संक्षारण समस्याएँ, एवं अकार्बनिक लवणों के अवक्षेपण संबंधी समस्याएँ, इसलिए ऐसी तकनीकों के लिए उपकरणों की आवश्यकताएँ बहुत अधिक होती हैं; इसके अलावा इसमें प्रारंभिक निवेश भी बहुत अधिक होता है, एवं बिजली की खपत भी अधिक होती है। लेकिन इसका लाभ यह है कि ऑक्सीकरण पूर्ण रूप से होता है, कोई द्वितीयक प्रदूषण नहीं होता, एवं यह उत्सर्जन मानकों को पूरा करती है। इसलिए यह पर्यावरण के लिए हानिरहित है, एवं यही तो अपशिष्ट उपचार तकनीकों का आदर्श लक्ष वर्तमान में इस विधि को व्यापक रूप से अपनाया नहीं गया है, क्योंकि तकनीकी समस्याएँ अभी तक हल नहीं हुई हैं। जब ये महत्वपूर्ण तकनीकी समस्याएँ हल हो जाएँगी, तो इसके उपयोग की बहुत संभावनाएँ होंगी। (8) आयन विनिमय विधि – आयन विनिमय विधि में, आयन विनिमय कारकों का उपयोग करके घोल में मौजूद आयनों का आदान-प्रदान किया जाता है; इस तरह ही पदार्थों का अलगीकरण किया जाता है। साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल में मौजूद विभिन्न धातु-साइनाइड संयुगों की एनायन एक्सचेंज रेजिन के प्रति बहुत अधिक आकर्षण शक्ति होती है; इसलिए अपशिष्ट जल में मौजूद मूल्यवान धातुओं को पुनः प्राप्त करने हेतु आमतौर पर एनायन एक्सचेंज रेजिन का ही उपयोग किया जाता है। इस विधि का लाभ यह है कि इससे प्राप्त पानी की गुणवत्ता अच्छी एवं स्थिर रहती है, तथा इसे पुनः उपयोग में लाया जा सकता है। आयन-विनिमय रेजिन का आकार छोटा होता है, एवं इसकी यांत्रिक मजबूती सीमित होती है। इसलिए, अधिक क्षमता वाले एवं अधिक मजबूत रेजिनों का विकास करना आवश्यक है; साथ ही, ऐसे उपकरणों का भी विकास आवश्यक है जो अधिक कुशलता से कार्य कर सकें। आयन विनिमय प्रक्रिया जटिल है; इसका संचालन करना कठिन है, इसकी प्रसंस्करण लागत अधिक है, एवं इससे आर्थिक लाभ भी कम होता है। चूँकि विभिन्न आयन-विनिमय रेजिनों की विभिन्न आयनों के प्रति चयनात्मकता अलग-अलग होती है, इसलिए जटिल बहु-आयनीय प्रणालियों को पूरी तरह से संसाधित करना कठिन हो जाता है। आयन-विनिमय रेजिन विधि के उपयोग से साइनाइड युक्त अपशिष्ट तरल पदार्थ को अवशोषित करने के बाद भी, शेष अपशिष्ट में इस पदार्थ की सांद्रता बहुत अधिक रह जाती है; इसलिए अपशिष्ट को बाहर निकालने हेतु अन्य विधियों का उपयोग करना आवश्यक है। आयन एक्सचेंज रेजिन का बार-बार पुनर्नवीकरण आवश्यक होता है; प्रक्रिया जटिल है, रखरखाव कठिन है एवं कार्यभार अधिक है। (9) उच्च-दाब जलविघटन विधि एवं इलेक्ट्रोकेमिकल विधि: उच्च-दाब जलविघटन विधि में, उच्च तापमान एवं दबाव की स्थिति में CNˉ एवं पानी की प्रतिक्रिया से विषरहित अमोनिया एवं कार्बोनेट बनते हैं। संक्रमण धातुओं के लवण, इस अभिक्रिया में उत्प्रेरक के रूप में कार्य करते हैं। यह विधि सुरक्षित एवं प्रभावी है; इसका उपयोग विभिन्न सांद्रता स्तरों पर किया जा सकता है। इससे अच्छे परिणाम प्राप्त होते हैं, एवं कोई द्वितीयक प्रदूषण भी नहीं होता। इसका संचालन आसान है एवं यह स्थिर रूप से कार्य करती है। लेकिन इस विधि के लिए उच्च तापमान एवं उच्च दबाव वाले विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है; इसके अलावा इसका संचालन खर्च भी अधिक है। इन्हीं कारणों से इस विधि का व्यापक उपयोग संभव नहीं है। कनाडा ने 1950 के दशक की शुरुआत में गर्मी एवं दबाव वाली जल-अपघटन प्रक्रिया हेतु औद्योगिक सुविधाएँ स्थापित कीं; अब वहां रिएक्टरों की संरचना एवं संचालन को और बेहतर बनाने के प्रयास किए जा रहे हैं। व्यावहारिक रूप से, अभिक्रिया के तापमान को आमतौर पर 170℃ से 180℃ की सीमा में रखा जाता है; दबाव को लगभग 0 से 9 MPa के बीच रखा जाता है। अभिक्रिया के pH मान को लगभग 10.5 पर रखा जाता है। देश में, साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के लिए दबाव-आधारित हाइड्रोलिसिस विधि पर बहुत कम अनुसंधान किया गया है; ऐसी ज किसी ने सामान्य दबाव एवं रिफ्लक्स की स्थितियों में **जलविघटन* यांत्रिकी का अध्ययन किया है। ； कुछ लोगों ने साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल से साइनाइड हटाने की दर पर, दबाव, तापमान, घोल के pH मान आदि जैसे प्रभावकारी कारकों का प्रभाव जानने हेतु परीक्षण भी किए हैं। सामान्य रूप से प्रयोग में आने वाली इलेक्ट्रोकेमिकल विधियों में इलेक्ट्रोडायलिसिस एवं इलेक्ट्रोलिसिस शामिल हैं। इलेक्ट्रोलिसिस एक अपेक्षाकृत परिपक्व जल शोधन तकनीक है। प्रारंभ में, बिजली एवं लागत आदि कारणों से इसका विकास धीमी गति से हुआ। इसका उपयोग मुख्य रूप से सायनाइड एवं क्रोमयुक्त औद्योगिक अपशिष्ट जल के शोधन हेतु किया जाता है। हाल के वर्षों में, विद्युत उद्योग के विकास के साथ, इलेक्ट्रोलिसिस विधि जल शोधन प्रौद्योगिकियों में एक प्रमुख विषय बनती जा रही है। कुछ लोगों ने इलेक्ट्रोलिसिस विधि से जल शोधन की तकनीक के लाभों को इस प्रकार संक्षेपित किया है: इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया में, अपशिष्ट जल को कार्बन डाइऑक्साइड एवं सरल अकार्बनिक यौगिकों में विघटित किया जा सकता है; इस प्रक्रिया में द्वितीयक प्रदूषण लगभग नहीं होता। ऊर्जा दक्षता भी अधिक होती है, क्योंकि विद्युत-रासायनिक प्रक्रियाएँ आमतौर पर सामान्य तापमान एवं दबाव पर ही होती हैं। इस विधि का उपयोग अकेले भी किया जा सकता है, या अन्य शोधन विधियों के साथ भी मिलाकर उपयोग में लाया जा सकता है। इलेक्ट्रोलिसिस हेतु आवश्यक उपकरण एवं संचालन प्रक्रियाएँ भी आमतौर पर सरल होती हैं। विद्युत-अपघटन विधि के नुकसान यह हैं कि इसमें बहुत अधिक बिजली की आवश्यकता होती है, प्रसंस्करण में अधिक समय लगता है, इसके लिए विशेष विद्युत-अपघटन उपकरणों की आवश्यकता होती है, संचालन संबंधी लागत भी अधिक होती है। यह कम गुणवत्ता वाले, कम सांद्रता वाले साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के उपचार हेतु उपयुक्त नहीं है; इसका उपयोग आमतौर पर उच्च गुण सोने की खानों से उत्पन्न साइनाइडयुक्त अपशिष्ट जल के निपटारे हेतु इस विधि का उपयोग करने पर, अक्सर ऐसी स्थिति उत्पन्न हो जाती है कि वह अपशिष्ट जल पुनः उपयोग में नहीं वर्तमान में, साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के शोधन हेतु तकनीकों एवं प्रक्रियाओं के क्षेत्र में चीन विश्व स्तर पर अग्रणी स्थिति में है। विशेष रूप से, साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल को ऑक्सीकरण द्वारा नष्ट करने की तकनीकें, एवं **पूर्ण चक्रीय पुनः उपयोग तकनीकें औद्योगिक उत्पादन में पहले से ही काफी विकसित हो चुकी हैं। हालाँकि, अभी भी कई प्रक्रियाओं में सुधार की आवश्यकता है। साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल विभिन्न उद्योगों से आता है; इस अपशिष्ट जल की गुणवत्ता, सांद्रता एवं घटक अलग-अलग होते हैं। इसलिए, इसके निपटान हेतु उपयोग की जाने वाली विधियों एवं प्रक्रियाओं में भी अंतर होता है। तकनीकी विधियों के विकास एवं प्रक्रियाओं के अनुप्रयोग के रुझानों के आधार पर, निम्नलिखित विशेषताएँ हैं: (1) मध्यम/उच्च गुणवत्ता वाले सायनाइड युक्त अपशिष्ट जल एवं साधारण अपशिष्ट जल के लिए, अम्लीकरण विधि, निष्कर्षण विधि, द्विचरणीय अवक्षेपण विधि आदि जैसी पुनर्प्राप्ति विधियों का उपयोग किया जाएगा; इसके बाद शेष तरल पदार्थ को ऑक्सीकरण प्रक्रिया द्वारा उपचारित करके उसे मानकों के अनुरूप बनाया जाएगा। इस संयुक्त प्रक्रिया के उपयोग में, प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले ठोस अपशिष्टों के निपटान पर ध्यान देना आवश्यक है; या फिर उन्हें उप-उत्पाद के रूप में बेचा जा सकता है। (2) मध्यम/कम गुणवत्ता वाले, साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के लिए उपचार हेतु विभिन्न विधियाँ उपलब्ध हैं। एक ही चरण में इस जल को शुद्ध करने हेतु वेट ऑक्सीकरण विधि, सुपरक्रिटिकल वॉटर ऑक्सीकरण विधि आदि का उपयोग किया जा सकता है। आमतौर पर ऑक्सीकरण विधि एवं एक्टिवेटेड कार्बन अवशोषण विधि का उपयोग किया जाता है। जब अपशिष्ट जल में अवक्षेपण एवं लवणों की मात्रा कम होती है, तो दबाव वाली जल-अपघटन विधि, आयन-विनिमय विधि, झिल्ली-विभाजन तकनीक आदि का उपयोग किया जाता है। उपचार के बाद प्राप्त जल को यथासंभव पुनः उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग में लाया जाता है, ताकि अपशिष्ट जल का उत्सर्जन कम हो सके। (3) ऐसे अपशिष्ट जल, जिसमें सायनाइड की सांद्रता 10 नैनोलीटर/लीटर से कम है, के लिए जैविक उपचार एवं प्राकृतिक शुद्धीकरण विधियों का संयोजन उपयोग में आ सकता है। इस विधि से उपचारित अपशिष्ट जल की निगरानी अवश्य ही मुख्य निकासी बिंदु पर की जानी चाहिए; ताकि वह **अपशिष्ट जल निकासी मानकों** को पूरा करने के बाद ही संयंत्र के बाहरी जल पर्यावरण में छोड़ा जा सके। उपरोक्त बातों को ध्यान में रखते हुए, साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के निपटान हेतु स्वच्छ उत्पादन एवं टिकाऊ विकास के सिद्धांतों का पालन आवश्यक है। जहाँ तक संभव हो, मूल्यवान धातुओं को पुनः प्राप्त किया जाना चाहिए, एवं जल का पुनर्उपयोग किया जाना चाहिए। इसके अलावा, विषाक्त पदार्थों के उत्सर्जन को कम किया जाना चाहिए, या तो बिल्कुल ही उनका उत्सर्जन नहीं क इसलिए, मौजूदा उपचार प्रक्रियाओं में सुधार एवं विकास की तत्काल आवश्यकता है। नई प्रक्रियाओं एवं तरीकों पर अनुसंधान को बढ़ावा देना आवश्यक है, ताकि साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल का पूर्ण चक्रीकरण संभव हो सके, एवं अपशिष्ट जल का “शून्य उत्सर्जन” संभव हो सके।
Feso₄·7H₂O → Fe²⁺ + SO₄²⁻ + 7H₂O
Fe²⁺ + 6CN⁻ → Fe(CN)₄²⁻
2Fe²⁺ + Fe(CN)₄²⁻ → Fe₂[Fe(CN)₆]
अंत में, यह प्रूसियन ब्लू नामक अघुलनशील यौगिक में परिवर्तित हो जाता है। इस विधि की विशेषता यह है कि इसका संचालन आसान है एवं लागत कम है, लेकिन अपशिष्ट जल को प्रसंस्कृत करने के बाद भी वह **उत्सर्जन मानकों** को पूरा नहीं कर पाता। 1970 के दशक में, देश की कुछ कंपनियों ने इस विधि का उपयोग किया था, लेकिन अब कोई भी कंपनी इसका उपयोग नहीं करती। पर्यावरणीय सुरक्षा के दृष्टिकोण से, इस विधि को **अचानक होने वाले प्रदूषण संकटों के समय त्वरित उपाय के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। सल्फ्यूरिक आयरन के घोल को पानी में मिलाने से, पानी में मौजूद साइनाइड जैसे प्रदूषकों के कारण होने वाले नुकसान को कम किया जा सकता है; इससे पर्यावरण, खासकर जलीय जीवों को होने वाले नुकसान में कमी आती है।** जब अपशिष्ट जल में CNˉ की सांद्रता बहुत कम होती है, तो इस विधि से उचित परिणाम प्राप्त नहीं होते। साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के उपचार हेतु विधि का चयन, परिस्थितियों के आधार पर किया जाना चाहिए। (II) मध्यम एवं कम गुणवत्ता वाले, साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के ऑक्सीकरण हेतु विधियाँ
(1) क्षारीय क्लोरीनीकरण विधि – क्षारीय क्लोरीनीकरण विधि, देश-विदेश में व्यापक रूप से उपयोग में आने वाली एक विधि है। क्षारीय, साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल में उच्च-मूल्य वाले क्लोरीन ऑक्सीकारकों को मिलाया जाता है। आमतौर पर उपयोग में आने वाले ऑक्सीकारकों में ClO2, Cl2 (गैस/तरल दोनों रूपों में), क्लोरीन, सोडियम हाइपोक्लोराइट, कैल्शियम हाइपोक्लोराइट, सबक्लोरेट आदि शामिल हैं। क्षारीय विलयनों में, आमतौर पर OClˉ या उच्च-विभव वाले क्लोरीन यौगिक बनते हैं; **पहले ये साइनेट यौगिकों में ऑक्सीकृत हो जाते हैं, और फिर कार्बन डाइऑक्साइड एवं नाइट्रोजन में ऑक्सीकृत हो जाते हैं.** मुख्य रासायनिक अभिक्रियाएँ इस प्रकार हैं:
OCl⁻ + CN⁻ + H₂O → CNCI + 2OH⁻
CNCI + 2H⁺ → CNO⁻ + Cl⁻ + H₂O
2CNO⁻ + 3OCI⁻ → CO₂↑ + N₂↑ + 3Cl⁻ + CO₃²⁻
ऑक्सीकरण अभिक्रिया के दौरान pH को लगभग 1 पर रखा जाता है। इस प्रक्रिया को संचालित करना आसान है; क्लोरीन ऑक्सीकारक मिलाने के बाद केवल मिश्रण को हिलाना ही पर्याप्त है। यदि अपशिष्ट जल की संरचना जटिल हो, तो क्लोरीन ऑक्सीकारकों की मात्रा बहुत अधिक हो जाती है – आमतौर पर यह सैद्धांतिक मान से 4 से 9 गुना अधिक होता है। यदि रसायनों की शुद्धता कम हो, या सल्फाइसायनेट की मात्रा अधिक हो, तो क्लोरीन ऑक्सीकारकों की आवश्यकता और भी अधिक हो जाती है। जब अपशिष्ट जल में आयरन साइनाइड यौगिक होते हैं, तो वे आयरन साइनेट यौगिकों में परिवर्तित हो जाते हैं, जिससे वह घोलनशील यौगिक बन जाता है। ऐसी स्थिति में उपचारित अपशिष्ट जल को **अपशिष्ट निकासी मानकों** के अनुरूप बनाना कठिन हो जाता है। इस विधि की विशेषताएँ यह हैं कि इसमें उपयोग होने वाली दवाओं के स्रोत बहुत ही व्यापक हैं, इनकी कीमत कम है, एवं उपकरणों में निवेश भी कम होता है। लेकिन इस विधि से कार्यस्थल पर पर्यावरण प्रदूषण बहुत ही अधिक होता है; इससे साइनाइड जैसे द्वितीयक प्रदूषक उत्पन्न होते हैं, जो कर्मचारियों के लिए हानिकारक हैं। इसके अलावा, इस विधि में दवाओं की मात्रा भी बहुत ही अधिक होती है, एवं लंबे समय तक इ (2) इनको विधि – SO2-वायु विधि को “इनको विधि” कहा जाता है। इसे इनको कंपनी ने वर्ष 1982 में विकसित किया। इस विधि में, SO2 एवं वायु के मिश्रण को अपशिष्ट तरल पदार्थ में मिलाया जाता है; pH मान को 8 से 10 के बीच रखा जाता है। द्विआयनी तांबे के उत्प्रेरक के प्रभाव से, SO2 एवं वायु के संयुक्त प्रभाव से अपशिष्ट तरल पदार्थ में मौजूद पदार्थ ऑक्सीकृत हो जाते हैं। प्रतिक्रिया प्रक्रिया को देखें तो, **को हटाने के तीन मुख्य तरीके हैं – वाष्पीकरण, ऑक्सीकरण, एवं अवक्षेपों द्वारा अवशोषण। अवक्षेप, चूने के घोल के मध्यस्थता के परिणामस्वरूप बनते हैं; इनकी मात्रा काफी अधिक होती है, एवं ये CNˉ आयनों को भी अपने में अवशोषित कर लेते हैं। यह विधि न केवल घोल से अधिकांश ** पदार्थों को पूरी तरह हटा देती है, बल्कि आयरन-साइनाइड यौगिकों को भी नष्ट कर देती है। लेकिन यह विधि मूल्यवान घटकों को पुनः प्राप्त नहीं कर सकती। यह एक ऐसी ऑक्सीकरण प्रक्रिया है जिसमें संसाधन खर्च होते हैं। इसके अलावा, डाइऑक्साइड ऑफ सल्फर भी वायु प्रदूषक है; इसके उत्पन्न होने एवं अभिक्रिया करने की प्रक्रिया में यह अनिवार्य रूप से बाहर निकल जाता है। जल शोधन के बाद बड़ी मात्रा में साइनाइड युक्त ठोस अपशिष्ट भी उत्पन्न होता है, जिससे पाइपलाइनों में रुकावटें आ जाती हैं। डाइऑक्साइड ऑफ सल्फर – वायु-ऑक्सीकरण विधि में प्रक्रिया सरल है, आवश्यक उपकरण भी जटिल नहीं होते। इस विधि से प्राप्त परिणाम, क्लोरीन-ऑक्सीकरण विधि की तुलना में बेहतर होते हैं (सल्फर की विषाक्तता को ध्यान में न लें तो)। इस विधि में आवश्यक रसायन आसानी से उपलब्ध होते हैं, इसकी लागत भी कम होती है, एवं निवेश भी कम ही आवश्यक होता है। वर्ष 1984 में, चांगचुन गोल्ड रिसर्च इंस्टीट्यूट ने सल्फर डाइऑक्साइड-वायु ऑक्सीकरण विधि पर अनुसंधान शुरू किया, एवं वर्ष 1988 में इस विधि का औद्योगिक परीक्षण पूरा हुआ। वर्ष 1991 में, शानडोंग के जाओयुआन में स्थित साइनाइड उत्पादन संयंत्रों में इस विधि का उपयोग किया गया। वहाँ साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल की शुरुआती सांद्रता 380–400 मिलीग्राम/लीटर थी; इस विधि से उस अपशिष्ट जल से साइनाइड को 9% से अधिक दर से हटाया जा सका, जबकि SCN⁻ को 46% से 86% की दर से हटाया जा सका। इस तरह इस विधि से कुछ हद तक सफलता प्राप्त हुई। विदेशों में, सायनाइड उपचार विधि का उपयोग सायनाइड युक्त अपशिष्ट जल के उपचार हेतु कई जगहों पर किया जाता है; जैसे कि कनाडा, संयुक्त राज्य अमेरिका, ऑस्ट्रेलिया आदि देशों में। इस विधि के अन्य उपयोग भी हैं, जैसे सोडियम सल्फाइट विधि, सोडियम परक्सीसल्फाइट विधि आदि। (3) H2O2 ऑक्सीकरण विधि: pH 9.5–11 के मान पर, सामान्य तापमान पर, एवं कॉपर (Cu2+) आयनों के उत्प्रेरक के रूप में उपस्थित होने पर H2O2, CNOˉ नामक पदार्थ का निर्माण करता है। CNOˉ का जल-अपघटन आगे होता है, एवं इस अपघटन की गति pH पर निर्भर है। इसकी मुख्य रासायनिक प्रतिक्रियाएँ निम्नलिखित हैं:
CNˉ + H2O2 → CNOˉ + H2O
CNOˉ + 2H2O → NH4+ + CO3²−
भारी धातु आयन, हाइड्रॉक्साइड अवक्षेपों के रूप में बनते हैं। आयरन सायनाइड आयन, अन्य भारी धातु आयनों के साथ मिलकर आयरन सायनाइड लवण बनाते हैं; जिन्हें हटा दिया जाता है। तांबा, जिंक जैसी धातुएँ, जो धातु सायनाइड यौगिकों के रूप में मौजूद होती हैं, जब ऑक्सीकृत हो जाती हैं, तो हाइड्रॉक्साइड अवक्षेपों के रूप में बन जाती हैं। अतिरिक्त हाइड्रोजन पेरोक्साइड भी जल एवं ऑक्सीजन में तेजी से विघटित हो जाता है। यह विधि, कम गुणवत्ता वाले, साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के उपचार हेतु उपयुक्त है। H2O2 ऑक्सीकरण विधि में, उपचार हेतु विदेशों से कैटलिस्ट खरीदे जा सकते हैं। लेकिन कैटलिस्टों की कीमतें काफी अधिक होती हैं, इनकी उपलब्धता भी सीमित होती है, इसलिए उपचार हेतु आवश्यक लागत भी अधिक हो जाती है। इसके अलावा, परिवहन एवं उपयोग के दौरान ऐसे कैटलिस्टों से कुछ खतरे भी होते हैं। इस विधि में, अपशिष्ट जल में मौजूद SCNˉ को ऑक्सीकृत करना कठिन होता है; इसलिए उपचार के बाद भी अपशिष्ट जल में कुछ हद तक विषाक्तता बनी रहती है। इस तकनीक का उपयोग सबसे पहले 1974 में अमेरिका की ड्यूपॉन्ट कंपनी द्वारा साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के शोधन हेतु किया गया। इसके बाद, 1984 में जर्मनी ने अफ्रीका में स्थित एक सोना-संबंधी उद्योग में इस तकनीक का उपयोग किया। वर्ष 1997 में, शानडोंग के सानशानदाओ स्थित सोने की खदानों में अम्लीकरण विधि से प्राप्त अपशिष्ट तरल पदार्थों के उपचार हेतु इस विधि का सफलतापूर्वक (4) ओज़ोन ऑक्सीकरण विधि: ओज़ोन की ऑक्सीकरण क्षमता बहुत ही अधिक होती है; इसका इलेक्ट्रोड विभव 2.07 मिलीवोल्ट होता है। यह फ्लोरीन के बाद दूसरा सबसे शक्तिशाली ऑक्सीकारक है, एवं ऐसे घटकों को भी विघटित कर सकता है, जिन्हें अन्य ऑक्सीकारक विघटित नहीं कर सकते। ओजोन ऑक्सीकरण प्रक्रिया की रासायनिक अभिक्रिया इस प्रकार है:
2CN⁻ + 2H⁺ + H₂O + O₃ → 2H₂CO₃ + 2O₂ + N₂
ओजोन, पहले साइनाइड आयनों के साथ अभिक्रिया करके साइनेट बनाता है; इसके बाद साइनेट का जलविघटन होकर नाइट्रोजन एवं कार्बोनेट उत्पन्न होते हैं। अपशिष्ट जल के उपचार हेतु ओजोन ऑक्सीकरण विधि का उपयोग किया जाता है; इसके लिए केवल ओजोन उत्पन्न करने वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है, किसी रसायन की खरीद या परिवहन की आवश्यकता नहीं होती। इस विधि से अपशिष्ट जल को संयुक्त अपशिष्ट निकास मानकों के अनुरूप बनाया जा सकता है। इस प्रक्रिया में अपशिष्ट जल में कोई अन्य हानिकारक पदार्थ नहीं मिलता, न ही कोई द्वितीयक प्रदूषण होता है; इसलिए आगे किसी अतिरिक्त लेकिन, ओजोन जनरेटरों से ओजोन उत्पन्न करने में उच्च लागत आने एवं उपकरणों की मरम्मत में कठिनाइयों के कारण, इनका औद्योगिक उपयोग कुछ हद तक सीमित रह गया है। जैसे ही ओज़ोन उत्पन्न करने संबंधी बाधाएँ दूर हो जाएँगी, औद्योगिक उद्देश्यों हेतु इसके उपयोग की संभावनाएँ बहुत ही अधिक होंगी। ओजोन ऑक्सीकरण विधि में बड़ी मात्रा में विद्युत ऊर्जा की आवश्यकता होती है; इसलिए ऐसी जगहों पर इसका उपयोग करना कठिन है, जहाँ बिजली (III) उच्च गुणवत्ता वाले, उच्च सांद्रता वाले साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के निपटान हेतु विधियाँ
(1) अम्लीकरण-वाष्पीकरण – क्षारीय अवशोषण विधि
अम्लीकरण-वाष्पीकरण – क्षारीय अवशोषण विधि, उच्च/मध्यम सांद्रता वाले साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के निपटान हेतु एक पारंपरिक विधि है। देश-विदेश की खनन कंपनियाँ भी पहले इसी विधि का उपयोग करती रही हैं। इस विधि की अभिक्रिया-प्रक्रिया निम्नलिखित है:
Me + 2CN⁻ + H₂SO₄ → MeSO₄ + 2HCN↑ (जहाँ Me, Na⁺, K⁺, Ca²⁺ आदि हैं)
HCN + NaOH → NaCN + H₂O
इस विधि में pH को 2 से 3 के बीच रखा जाता है। HCN का क्वथन-तापमान 25.6°C है। अवाष्पशील, शक्तिशाली अम्ल H₂SO₄ को अपशिष्ट जल के साथ मिलाकर उसे गर्म किया जाता है। 30°C से 40°C तापमान पर HCN आसानी से वाष्पित हो जाता है। वाष्पित HCN को NaOH घोल द्वारा अवशोषित किया जाता है; अवशोषण के बाद सोडियम साइनाइड घोल का पुनः उपयोग किया जा सकता है। **इसकी अवशोषण दर आमतौर पर 85% से 95% के बीच होती है। जब प्रक्रिया संबंधी शर्तों को ठीक से नियंत्रित किया जाता है, तो अवशिष्ट तरल में साइनाइड की सांद्रता 3–5 मिलीग्राम/लीटर तक हो सकती है; आम तौर पर यह सांद्रता 10–20 मिलीग्राम/लीटर होती है। लेकिन यदि प्रक्रिया संबंधी शर्तों को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता, तो अवशिष्ट तरल में साइनाइड की सांद्रता 30–50 मिलीग्राम/लीटर हो जाती है। इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा उत्पन्न साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल का प्रभाव मुख्य रूप से कुछ भारी धातु आयनों के कारण होता है। जबकि सोने की खानों से उत्पन्न साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के प्रभावों का विश्लेषण करना काफी जटिल है; क्योंकि भारी धातुओं जैसे Fe, Cu, Zn, Ag, Au के अलावा, कुछ अम्लीय ऋणायन भी ऐसी प्रतिक्रियाओं में भाग लेते हैं। उदाहरण के लिए, कई साइनाइड उत्पादन संयंत्रों में पाया जाने वाला साइनाइडयुक्त अपशिष्ट जल, SCNˉ आयनों से भरपूर होता है। इसके कारण सफ़ेद रंग का CuSCN बनता है। जब लोहे की मात्रा अधिक होती है, तो लोहे के लवण भी बनते हैं। इस विधि की विशेषता यह है कि इसके द्वारा संसाधनों का अधिकतम पुनर्उपयोग संभव होता है, जिससे संसाधनों का उपयोग अधिकतम स्तर पर हो पाता है एवं आर्थिक लाभ भी काफी होता है। इसके नुकसान यह हैं कि इसके लिए प्रारंभिक निवेश बहुत अधिक होता है, जिसे कुछ छोटे एवं मध्यम आकार के उद्यम संभाल नहीं पाते। इसके अलावा, इसका संचालन भी जटिल होता है, एवं उपचार के बाद बचने वाला साइनाइड युक्त अवशेष निर्धारित मानकों के अनुरूप नहीं होता। उदाहरण के लिए, शानडोंग क्षेत्र की कुछ बड़ी सोने की खानों में दो बार अम्लीकरण किया जाता है, एवं दो बार क्षारीय घोल से अवशेषों को शोधित भी किया जाता है; फिर भी **उत्सर्जन मानकों** को पूरा नहीं किया जा सकता। ऐसी स्थिति में अवशेषों को और अधिक शोधित करने की आवश्यकता हो अतः, अम्लीकरण-वाष्पीकरण–क्षार-अवशोषण विधि, साइनाइड की उच्च सांद्रता वाले सीवेज के लिए उपयुक्त है; एवं इसे अन्य प्रक्रियाओं के साथ मिलाकर उपयोग करने से बेहतर परिणाम प्राप्त होते हैं। अम्लीकरण-वाष्पीकरण एवं क्षार-अवशोषण विधि से उपचार करने पर बेहतर परिणाम प्राप्त होते हैं; संसाधनों का उपयोग भी अधिक होता है, जिससे आर्थिक लाभ भी अधिक होता है। लेकिन इस विधि में निवेश अधिक होता है, संचालन लागत भी अधिक होती है, एवं तकनीकी रखरखाव भ (2) द्विचरणीय अवक्षेपण विधि द्वारा अशुद्धियों को हटाने हेतु पूर्ण चक्रीय प्रक्रिया – द्विचरणीय अवक्षेपण विधि, चांगचुन गोल्ड रिसर्च इंस्टीट्यूट द्वारा शानडोंग की एक साइनाइड उत्पादन कारखाने के अपशिष्ट जल को संसाधित करने हेतु विकसित की गई। यह विधि मुख्य रूप से देश की छोटी एवं मध्यम आकार की सोना शोधन इकाइयों में पाए जाने वाले उच्च गुणवत्ता वाले SCNˉ युक्त अपशिष्ट जल के निपटान हेतु विकसित की गई एक कुशल, बंद-चक्र वाली विधि है; इसके द्वारा अपशिष्ट जल का “शून्य उत्सर्जन” संभव हो पाता है। इसका मूल अभिक्रिया सिद्धांत निम्नलिखित है:
2Cu⁺ + 2SCN⁻ → Cu₂(SCN)₂↓ (सफ़ेद रंग का अवक्षेप)
Ca²⁺ + SO₄²⁻ → CaSO₄↓ (सफ़ेद रंग का अवक्षेप)
Pb²⁺ + SO₄²⁻ → PbSO₄↓ (सफ़ेद रंग का अवक्षेप)
H⁺ + CN⁻ → HCN
अधिकांश HCN घोल में ही रहता है; केवल थोड़ा ही HCN गैस के रूप में वाष्पीकृत होता है। फिर भी, इसे बंद कंटेनरों में ही रखा जाता है। घोल में, हानिकारक भारी धातुओं को हटाने की दर 80% से 95% के बीच होती है। अवक्षेपण के बाद प्राप्त अम्लीय द्रव में बड़ी मात्रा में सल्फेट आयन होते हैं। इस द्रव में कैल्शियम ऑक्साइड (पेस्ट के रूप में) मिलाकर pH मान को 10 से 12 के बीच नियंत्रित किया जाता है; इससे बड़ी मात्रा में सफ़ेद अवक्षेप उत्पन्न होता है। न्यूट्रलाइजेशन के बाद, बड़ी मात्रा में **CNˉ में पुनः रूपांतरित हो जाता है; साथ ही, बड़ी मात्रा में SO2-4 भी हट जाता है। ठोस-तरल पृथक्करण के बाद, सोडियम सायनाइड मिलाने के बाद विलयन को सीधे उत्पादन प्रक्रिया में पुनः उपयोग हेतु भेजा जा सकता है। 1990 के दशक के अंत की कीमतों के हिसाब से, प्रति लीटर मीटर³, उच्च गुणवत्ता वाले घोल (2000 मिलीग्राम/लीटर से अधिक) के निपटान हेतु लागत 9.26 युआन है; मूल्यवान संसाधनों को पुनः प्राप्त करने हेतु लागत 37 युआन है। इस प्रकार, लाभ 27.74 युआन है। यह आर्थिक लाभ काफी उल्लेखनीय है। इस विधि की कमी यह है कि पहले चरण में अवक्षेपण पूर्ण रूप से होना आवश्यक है; इसके लिए अधिक समय लगता है। अन्यथा, क्षार मिलाने पर कॉपर थायोसायनेट पुनः घुलने लगता है, जिससे प्रसंस्करण प्रभावित होता है। प्रसंस्करण संबंधी समस्या यह है कि अवक्षेपित न होने वाला CaS, वाल्वों में रुकावट पैदा कर सकता है। इसलिए, इस प्रक्रिया में दूसरे चरण में होने वाले अवक्षेपण की प्रक्रिया को अधिक समय तक जारी रखने की आ यदि इस प्रक्रिया में द्वितीयक अवक्षेपण के दौरान उत्पन्न होने वाली CaSO4 समस्या का उचित समाधान किया जाए, तो इसके व्यापक उपयोग की संभावनाएँ हैं। (3) विलायक निष्कर्षण विधि – विलायक निष्कर्षण विधि, वह प्रक्रिया है जिसे 1990 के दशक के अंत में त्सिंगहुआ विश्वविद्यालय द्वारा शानडोंग की एक सोना-शोधन संयंत्र में उच्च गुणवत्ता वाले साइनाइड घोलों को संसाधित करने हेतु विकसित किया गया। निष्कर्षण प्रक्रिया में कार्बनिक अमीनों का उपयोग किया जाता है। निष्कर्षण के बाद भी अवशिष्ट तरल में बड़ी मात्रा में CNˉ आयन होते हैं; इसे सीधे ही उत्पादन प्रक्रिया में वापस भेजकर पुनः उपयोग में लाया जाता है। जबकि, कार्बनिक घटकों को NaOH घोल का उपयोग करके पुनः निष्कर्षित किया जाता है, ताकि पुनः कार्बनिक अमीन निष्कर्षक तैयार हो सकें, एवं इन निष्कर्षकों का भी पुनः उपयोग किया जा सके। क्षारीय उपचार के बाद प्राप्त जलीय घोल में केवल सीमित मात्रा में तांबा एवं जिंक जैसे तत्व होते हैं; इससे सोने एवं चाँदी के निष्कर्षण पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता। इस घोल को पुनः सोने निष्कर्षण की प्रक्रिया में उपयोग में लाया जाता है, जिससे अपघटकों का चक्रीय उपयोग संभव होता है एवं कम गुणवत्ता वाले घोलों का भी इस प्रक्रिया में, संकेंद्रित किए गए उच्च-तांबा/उच्च-जिंक वाले अपशिष्ट तरल की मात्रा, मूल तरल की मात्रा का केवल 1/6 होती है। इसके अलावा, इसे अम्लीकरण विधि से भी संसाधित करना पड़ता है; ऐसे अपशिष्टों की मात्रा काफी अधिक होती है, इसलिए इनका बाद का संसाधन भी कठिन हो जाता है। एक्सट्रैक्टंट, अन्य प्रक्रियाओं में उपयोग होने वाले अम्लों, क्षारों, लवणों आदि अकार्बनिक रसायनों की तुलना में महंगे होते हैं; इनकी लागत भी अधिक होती है। (4) प्राकृतिक शुद्धीकरण विधि: सायनाइड युक्त अपशिष्ट जल, किसी कंटेनर, औद्योगिक तालाब या खदानों के अपशिष्ट भंडारण स्थल में, प्राकृतिक वातावरण के तापमान एवं दबाव के अंतर्गत रखा जाता है। समय के साथ सायनाइड की सांद्रता धीरे-धीरे कम होती जाती है। इस विधि को “प्राकृतिक शुद्धीकरण विधि” कहा जाता है। इसमें **वाष्पीकरण, स्वयं का विघटन, ऑक्सीकरण, प्रकाश-रासायनिक अपघटन, जैव-अपघटन, अवक्षेपण आदि प्रक्रियाएँ शामिल हैं; यह भौतिक-रासायनिक, प्रकाश-रासायनिक, जैव-रासायनिक आदि विभिन्न क्रियाओं के संयुक्त परिणाम के रूप में उत्पन्न होता है।** अतः, प्राकृतिक शुद्धीकरण विधि में किसी यांत्रिक उपकरण की आवश्यकता नहीं होती, और न ही किसी रासायनिक पदार्थ को मिलाने की आवश्यकता होती है; इस प्रकार ** को हटाना संभव हो जाता है। प्राकृतिक शुद्धीकरण विधि में निवेश कम होने एवं उत्पादन लागत कम होने जैसे फायदे हैं। देश-विदेश में कई खनन कंपनियाँ इस विधि का उपयोग करती हैं; इसका उपयोग मुख्य रूप से कम गुणवत्ता वाले, साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के शुद्धीकरण हेतु किया जाता है। प्राकृतिक शुद्धीकरण विधि के लिए पर्याप्त शुद्धीकरण समय, पर्याप्त ऑक्सीजन आदान-प्रदान हेतु उचित क्षेत्र, गैसों के विसरण हेतु अनुकूल परिस्थितियाँ, एवं अच्छी भूमिगत रोकथाम प्रणाली आवश्यक है। इसके अलावा, ऐसा वातावरण आवश्यक है जहाँ पक्षी एवं अन्य जीव जल न पी सकें; इसके लिए आवश्यक शर्तें काफी कठोर हैं। इस विधि का उपयोग सोने के उत्पादन उद्योग में पूर्व-संसाधन एवं बाद की प्रक्रियाओं हेतु अक्सर किया जाता है; लेकिन आवश्यक शर्तों के न होने के कारण अक्सर जल प्रदूषण एवं विषाक्तता संबंधी घटनाएँ होती हैं। (5) जैविक उपचार विधियाँ – जैविक उपचार विधियों में मुख्य रूप से सूक्ष्मजीवों द्वारा उपचार एवं पौधों द्वारा उपचार ऐसी दो विधियाँ हैं। साहित्य में वर्णित जैवप्रौद्योगिकियाँ मुख्य रूप से सूक्ष्मजीव आधारित प्रसंस्करण तकनीकें हैं। सामान्यतः उपयोग में आने वाली सूक्ष्मजीव आधारित उपचार विधियों में एक्टिव स्लज विधि एवं बायोफिल्म विधि शामिल हैं। वर्तमान में, बायोफिल्मों का उपयोग मुख्य रूप से बायोफिल्टरों के रूप में किया जाता है; इन्हें या तो फिल्मों के रूप में या फिलरों के रूप में डिज़ाइन किया जाता है। साइनाइडयुक्त अपशिष्ट जल के उपचार हेतु टॉवर-प्रकार के बायोफिल्टरों का भी उपयोग किया जाता है। जलीय पौधों का उपयोग कम गुणवत्ता वाले अपशिष्ट जल के उपचार हेतु भी किया जाता है। उदाहरण के लिए, गुआंगडोंग में स्थित एक सोने की खान में जलीय पौधों का उपयोग अपशिष्ट जल में मौजूद अल्प मात्रा में विषाक्त पदार्थों को नष्ट करने हेतु किया गया। इसी प्रकार, हेइलोंगजियांग नदी के किनारे स्थित एक सोने की खान में भी पौधों का उपयोग अपशिष्ट जल में मौजूद अल्प मात्रा में विषाक्त पदार्थों को नष्ट करने हेतु किया गया। हाल के वर्षों में, सायनाइडयुक्त अपशिष्ट जल के जैविक उपचार विधियाँ धीरे-धीरे देश-विदेश में अनुसंधान की प्रमुख दिशा बन गई हैं। **हालाँकि यह एक **जैविक पदार्थ है, फिर भी कुछ सूक्ष्मजीव इससे कार्बन एवं नाइट्रोजन जैसे पोषक तत्व प्राप्त कर सकते हैं। कुछ सूक्ष्मजीव तो इसे ही कार्बन एवं नाइट्रोजन का स्रोत मानते हैं; अपनी चयापचय प्रक्रिया में वे इसे कार्बन डाइऑक्साइड, अमोनिया, फॉर्मिक एसिड, फॉर्मामाइड आदि में परिवर्तित कर देते हैं। इस प्रकार, **युक्त अपशिष्ट जल जैव-अपघटनीय बन जाता है।** जैविक विधि, धातु-सायनाइड संयुगों को पूरी तरह हटाने में होने वाली कमियों को दूर कर सकती है; लेकिन इस विधि में अपचयन दर कम होना, एवं भार सहन करने की क्षमता कम होना जैसी समस्याएँ हैं। जैविक उपचार विधि भी सबसे आशाजनक विधियों में से एक है; इसकी तकनीकी कुंजी, मध्यम सांद्रता वाले अपशिष्ट जल को सीधे ही शोधन करने में सक्षम उपयुक्त जीवाणु प्रजातियों या नई प्रक्रियाओं को विकसित करना है। (6) झिल्ली विधि – झिल्ली विधि में मुख्य रूप से तरल-झिल्ली विधि, गैसीय-झिल्ली विधि एवं झिल्ली-अलगाव तकनीक शामिल हैं। तरल-झिल्ली विभाजन विधि द्वारा ** को पुनर्प्राप्त करने का सिद्धांत मुख्य रूप से “तेल-युक्त जल-प्रणाली” पर आधारित है। विलायक, झिल्ली का आधार बनता है; सरफेक्टंटों के जलप्रेमी एवं जलविरोधी घटक, झिल्ली की संरचना को स्थिर रखने में मदद करते हैं। इमल्शन, तीसरे चरण में वितरित होकर तरल झिल्ली का रूप लेता है। साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल को अम्लीय बनाने के बाद, HCN तेलीय घटक (केरोसीन या सरफैक्टंट) की तरल परत के माध्यम से आंतरिक जलीय घटक NaOH में प्रवेश करता है, जहाँ यह NaCN बनाने हेतु अभिक्रिया करता है। तेलीय घटक को अलग करके HCN को पुनः प्राप्त किया जाता है, एवं डिमर्जेंस के बाद पुनः NaCN प्राप्त होता है। वर्ष 1994 में, चीनी विज्ञान अकादमी की डालियान रसायन विज्ञान संस्थान ने शानडोंग के सांगशांग जिन खदान में साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के उपचार हेतु तरल-झिल्ली विधि का उपयोग किया। इसके बाद, अन्य शोधकर्ताओं ने भी तरल-झिल्ली विधि का उपयोग करके विभिन्न पदार्थों को पुनः प्राप्त गैसीय झिल्ली विधि बहुत ही कम उपयोग में आती है; यह विधि साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के पुनर्उपयोग एवं बंद-चक्र प्रणाली संबंधी प्रयोगों के चरण में ही है। वर्तमान में, माइक्रोफिल्ट्रेशन, यूल्ट्राफिल्ट्रेशन, नैनोफिल्ट्रेशन, रिवर्स ऑस्मोसिस जैसी तकनीकें सभी “मेम्ब्रेन विभाजन तकनीक” पर ही आधारित ह मेम्ब्रेन विभाजन सिद्धांत का उदाहरण होलोफाइबर मेम्ब्रेन का उपयोग है। विभाजन की प्रक्रिया में, मेम्ब्रेन की एक ओर अम्लीकृत, साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल प्रवाहित होता है, जबकि दूसरी ओर अम्लीय घोल प्रवाहित होता है। मेम्ब्रेन के दोनों ओर HCN के विसरण हेतु रासायनिक ऊर्जा-अंतर मौजूद होता है; इस ऊर्जा-अंतर के कारण अपशिष्ट जल में मौजूद HCN, मेम्ब्रेन के सूक्ष्म छिद्रों के माध्यम से अम्लीय घोल में पहुँच जाता है। NaOH, HCN के साथ अभिक्रिया करके NaCN बनाता है। झिल्ली अलगाव तकनीक का उपयोग औद्योगिक जल शुद्धिकरण, शहरी अपशिष्ट जल के गहन उपचार एवं औद्योगिक उत्पादन में व्यापक रूप से किया जाता है। सायनाइड युक्त अपशिष्ट जल के उपचार के क्षेत्र में, झिल्ली अलगाव तकनीक का अन्य तकनीकों के साथ संयोजन में उपयोग करने की संभावनाएँ हैं। हालाँकि, इसके नुकसान यह हैं – अधिक निवेश आवश्यक है, बिजली की खपत अधिक है, लागत भी अधिक है; उपकरण पूर्ण रूप से विकसित नहीं हैं, एवं झिल्ली पर प्रदूषण की समस्या भी है। (7) वेट एयर ऑक्सीकरण विधि एवं सुपरक्रिटिकल वॉटर ऑक्सीकरण विधि – इन दोनों विधियों में भी ऑक्सीजन को ही ऑक्सीकारक के रूप में उपयोग में लाया जाता है; ताकि उच्च तापमान एवं उच्च दबाव की स्थितियों में साइनाइड युक्त पदार्थों का विघटन हो सके। विदेशों में पहले से ही अपशिष्ट जल शोधन संयंत्र मौजूद हैं; केवल संयुक्त राज्य अमेरिका में ही 5 संयंत्र ऐसे हैं जो एक्रिलोनाइट युक्त अपशिष्ट जल को वेट एयर ऑक्सीकरण विधि से शोधित करते ह देश में इस क्षेत्र में अनुसंधान देर से शुरू हुआ। कुछ लोगों ने वेट एयर ऑक्सीडेशन विधि पर अनुसंधान किया; इसमें तापमान, दबाव आदि 5 प्रमुख कारकों पर ऑर्थोगोनल प्रयोग किए गए। परिणामों से पता चला कि तापमान ही सबसे महत्वपूर्ण कारक है, जबकि अगले महत्वपूर्ण कारकों में अभिक्रिया का समय एवं pH मान आते हैं। सुपरक्रिटिकल जल ऑक्सीकरण, साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के उपचार हेतु एक नई तकनीक है। इस तकनीक को सबसे पहले मॉड्यूल द्वारा विकसित किया गया। ऐसे प्रदूषकों के मामले में, जिन्हें सामान्य विधियों से पूरी तरह हटाया नहीं जा सकता या जिन्हें पूरी तरह ऑक्सीकृत करना कठिन है, इस तकनीक के उल्लेखनीय लाभ हैं। इस विधि से विषाक्त पदार्थों को हटाने की दर अत्यधिक है (9.9% से अधिक)। रिएक्टर की संरचना सरल एवं आकार छोटा है; इसका उपयोग विभिन्न क्षेत्रों में किया जा सकता है। उत्पाद शुद्ध होता है, इसलिए इसे आगे संसाधित करने की आवश्यकता नहीं होती। इसमें बाहरी ऊष्मा की आवश्यकता नहीं होती; अर्थात् यह स्वयं ही ऊष्मा उत्पन्न कर सकता है। लेकिन, उच्च तापमान एवं उच्च दबाव की स्थितियों में, उपकरणों की सामग्री के संबंध में कड़े मानक होते हैं। चीन में, बुनियादी अनुसंधान मुख्य रूप से 1990 के दशक के अंत में ही शुरू हुआ; इस संबंध में कई अनुसंधान प्रकाशित हुए हैं। चूँकि सुपरक्रिटिकल वॉटर ऑक्सीकरण तकनीक में कई कमियाँ हैं, जैसे कि उत्प्रेरक संबंधी समस्याएँ, उच्च तापमान/दबाव के कारण होने वाली संक्षारण समस्याएँ, एवं अकार्बनिक लवणों के अवक्षेपण संबंधी समस्याएँ, इसलिए ऐसी तकनीकों के लिए उपकरणों की आवश्यकताएँ बहुत अधिक होती हैं; इसके अलावा इसमें प्रारंभिक निवेश भी बहुत अधिक होता है, एवं बिजली की खपत भी अधिक होती है। लेकिन इसका लाभ यह है कि ऑक्सीकरण पूर्ण रूप से होता है, कोई द्वितीयक प्रदूषण नहीं होता, एवं यह उत्सर्जन मानकों को पूरा करती है। इसलिए यह पर्यावरण के लिए हानिरहित है, एवं यही तो अपशिष्ट उपचार तकनीकों का आदर्श लक्ष वर्तमान में इस विधि को व्यापक रूप से अपनाया नहीं गया है, क्योंकि तकनीकी समस्याएँ अभी तक हल नहीं हुई हैं। जब ये महत्वपूर्ण तकनीकी समस्याएँ हल हो जाएँगी, तो इसके उपयोग की बहुत संभावनाएँ होंगी। (8) आयन विनिमय विधि – आयन विनिमय विधि में, आयन विनिमय कारकों का उपयोग करके घोल में मौजूद आयनों का आदान-प्रदान किया जाता है; इस तरह ही पदार्थों का अलगीकरण किया जाता है। साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल में मौजूद विभिन्न धातु-साइनाइड संयुगों की एनायन एक्सचेंज रेजिन के प्रति बहुत अधिक आकर्षण शक्ति होती है; इसलिए अपशिष्ट जल में मौजूद मूल्यवान धातुओं को पुनः प्राप्त करने हेतु आमतौर पर एनायन एक्सचेंज रेजिन का ही उपयोग किया जाता है। इस विधि का लाभ यह है कि इससे प्राप्त पानी की गुणवत्ता अच्छी एवं स्थिर रहती है, तथा इसे पुनः उपयोग में लाया जा सकता है। आयन-विनिमय रेजिन का आकार छोटा होता है, एवं इसकी यांत्रिक मजबूती सीमित होती है। इसलिए, अधिक क्षमता वाले एवं अधिक मजबूत रेजिनों का विकास करना आवश्यक है; साथ ही, ऐसे उपकरणों का भी विकास आवश्यक है जो अधिक कुशलता से कार्य कर सकें। आयन विनिमय प्रक्रिया जटिल है; इसका संचालन करना कठिन है, इसकी प्रसंस्करण लागत अधिक है, एवं इससे आर्थिक लाभ भी कम होता है। चूँकि विभिन्न आयन-विनिमय रेजिनों की विभिन्न आयनों के प्रति चयनात्मकता अलग-अलग होती है, इसलिए जटिल बहु-आयनीय प्रणालियों को पूरी तरह से संसाधित करना कठिन हो जाता है। आयन-विनिमय रेजिन विधि के उपयोग से साइनाइड युक्त अपशिष्ट तरल पदार्थ को अवशोषित करने के बाद भी, शेष अपशिष्ट में इस पदार्थ की सांद्रता बहुत अधिक रह जाती है; इसलिए अपशिष्ट को बाहर निकालने हेतु अन्य विधियों का उपयोग करना आवश्यक है। आयन एक्सचेंज रेजिन का बार-बार पुनर्नवीकरण आवश्यक होता है; प्रक्रिया जटिल है, रखरखाव कठिन है एवं कार्यभार अधिक है। (9) उच्च-दाब जलविघटन विधि एवं इलेक्ट्रोकेमिकल विधि: उच्च-दाब जलविघटन विधि में, उच्च तापमान एवं दबाव की स्थिति में CNˉ एवं पानी की प्रतिक्रिया से विषरहित अमोनिया एवं कार्बोनेट बनते हैं। संक्रमण धातुओं के लवण, इस अभिक्रिया में उत्प्रेरक के रूप में कार्य करते हैं। यह विधि सुरक्षित एवं प्रभावी है; इसका उपयोग विभिन्न सांद्रता स्तरों पर किया जा सकता है। इससे अच्छे परिणाम प्राप्त होते हैं, एवं कोई द्वितीयक प्रदूषण भी नहीं होता। इसका संचालन आसान है एवं यह स्थिर रूप से कार्य करती है। लेकिन इस विधि के लिए उच्च तापमान एवं उच्च दबाव वाले विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है; इसके अलावा इसका संचालन खर्च भी अधिक है। इन्हीं कारणों से इस विधि का व्यापक उपयोग संभव नहीं है। कनाडा ने 1950 के दशक की शुरुआत में गर्मी एवं दबाव वाली जल-अपघटन प्रक्रिया हेतु औद्योगिक सुविधाएँ स्थापित कीं; अब वहां रिएक्टरों की संरचना एवं संचालन को और बेहतर बनाने के प्रयास किए जा रहे हैं। व्यावहारिक रूप से, अभिक्रिया के तापमान को आमतौर पर 170℃ से 180℃ की सीमा में रखा जाता है; दबाव को लगभग 0 से 9 MPa के बीच रखा जाता है। अभिक्रिया के pH मान को लगभग 10.5 पर रखा जाता है। देश में, साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के लिए दबाव-आधारित हाइड्रोलिसिस विधि पर बहुत कम अनुसंधान किया गया है; ऐसी ज किसी ने सामान्य दबाव एवं रिफ्लक्स की स्थितियों में **जलविघटन* यांत्रिकी का अध्ययन किया है। ； कुछ लोगों ने साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल से साइनाइड हटाने की दर पर, दबाव, तापमान, घोल के pH मान आदि जैसे प्रभावकारी कारकों का प्रभाव जानने हेतु परीक्षण भी किए हैं। सामान्य रूप से प्रयोग में आने वाली इलेक्ट्रोकेमिकल विधियों में इलेक्ट्रोडायलिसिस एवं इलेक्ट्रोलिसिस शामिल हैं। इलेक्ट्रोलिसिस एक अपेक्षाकृत परिपक्व जल शोधन तकनीक है। प्रारंभ में, बिजली एवं लागत आदि कारणों से इसका विकास धीमी गति से हुआ। इसका उपयोग मुख्य रूप से सायनाइड एवं क्रोमयुक्त औद्योगिक अपशिष्ट जल के शोधन हेतु किया जाता है। हाल के वर्षों में, विद्युत उद्योग के विकास के साथ, इलेक्ट्रोलिसिस विधि जल शोधन प्रौद्योगिकियों में एक प्रमुख विषय बनती जा रही है। कुछ लोगों ने इलेक्ट्रोलिसिस विधि से जल शोधन की तकनीक के लाभों को इस प्रकार संक्षेपित किया है: इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया में, अपशिष्ट जल को कार्बन डाइऑक्साइड एवं सरल अकार्बनिक यौगिकों में विघटित किया जा सकता है; इस प्रक्रिया में द्वितीयक प्रदूषण लगभग नहीं होता। ऊर्जा दक्षता भी अधिक होती है, क्योंकि विद्युत-रासायनिक प्रक्रियाएँ आमतौर पर सामान्य तापमान एवं दबाव पर ही होती हैं। इस विधि का उपयोग अकेले भी किया जा सकता है, या अन्य शोधन विधियों के साथ भी मिलाकर उपयोग में लाया जा सकता है। इलेक्ट्रोलिसिस हेतु आवश्यक उपकरण एवं संचालन प्रक्रियाएँ भी आमतौर पर सरल होती हैं। विद्युत-अपघटन विधि के नुकसान यह हैं कि इसमें बहुत अधिक बिजली की आवश्यकता होती है, प्रसंस्करण में अधिक समय लगता है, इसके लिए विशेष विद्युत-अपघटन उपकरणों की आवश्यकता होती है, संचालन संबंधी लागत भी अधिक होती है। यह कम गुणवत्ता वाले, कम सांद्रता वाले साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के उपचार हेतु उपयुक्त नहीं है; इसका उपयोग आमतौर पर उच्च गुण सोने की खानों से उत्पन्न साइनाइडयुक्त अपशिष्ट जल के निपटारे हेतु इस विधि का उपयोग करने पर, अक्सर ऐसी स्थिति उत्पन्न हो जाती है कि वह अपशिष्ट जल पुनः उपयोग में नहीं वर्तमान में, साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के शोधन हेतु तकनीकों एवं प्रक्रियाओं के क्षेत्र में चीन विश्व स्तर पर अग्रणी स्थिति में है। विशेष रूप से, साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल को ऑक्सीकरण द्वारा नष्ट करने की तकनीकें, एवं **पूर्ण चक्रीय पुनः उपयोग तकनीकें औद्योगिक उत्पादन में पहले से ही काफी विकसित हो चुकी हैं। हालाँकि, अभी भी कई प्रक्रियाओं में सुधार की आवश्यकता है। साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल विभिन्न उद्योगों से आता है; इस अपशिष्ट जल की गुणवत्ता, सांद्रता एवं घटक अलग-अलग होते हैं। इसलिए, इसके निपटान हेतु उपयोग की जाने वाली विधियों एवं प्रक्रियाओं में भी अंतर होता है। तकनीकी विधियों के विकास एवं प्रक्रियाओं के अनुप्रयोग के रुझानों के आधार पर, निम्नलिखित विशेषताएँ हैं: (1) मध्यम/उच्च गुणवत्ता वाले सायनाइड युक्त अपशिष्ट जल एवं साधारण अपशिष्ट जल के लिए, अम्लीकरण विधि, निष्कर्षण विधि, द्विचरणीय अवक्षेपण विधि आदि जैसी पुनर्प्राप्ति विधियों का उपयोग किया जाएगा; इसके बाद शेष तरल पदार्थ को ऑक्सीकरण प्रक्रिया द्वारा उपचारित करके उसे मानकों के अनुरूप बनाया जाएगा। इस संयुक्त प्रक्रिया के उपयोग में, प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले ठोस अपशिष्टों के निपटान पर ध्यान देना आवश्यक है; या फिर उन्हें उप-उत्पाद के रूप में बेचा जा सकता है। (2) मध्यम/कम गुणवत्ता वाले, साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के लिए उपचार हेतु विभिन्न विधियाँ उपलब्ध हैं। एक ही चरण में इस जल को शुद्ध करने हेतु वेट ऑक्सीकरण विधि, सुपरक्रिटिकल वॉटर ऑक्सीकरण विधि आदि का उपयोग किया जा सकता है। आमतौर पर ऑक्सीकरण विधि एवं एक्टिवेटेड कार्बन अवशोषण विधि का उपयोग किया जाता है। जब अपशिष्ट जल में अवक्षेपण एवं लवणों की मात्रा कम होती है, तो दबाव वाली जल-अपघटन विधि, आयन-विनिमय विधि, झिल्ली-विभाजन तकनीक आदि का उपयोग किया जाता है। उपचार के बाद प्राप्त जल को यथासंभव पुनः उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग में लाया जाता है, ताकि अपशिष्ट जल का उत्सर्जन कम हो सके। (3) ऐसे अपशिष्ट जल, जिसमें सायनाइड की सांद्रता 10 नैनोलीटर/लीटर से कम है, के लिए जैविक उपचार एवं प्राकृतिक शुद्धीकरण विधियों का संयोजन उपयोग में आ सकता है। इस विधि से उपचारित अपशिष्ट जल की निगरानी अवश्य ही मुख्य निकासी बिंदु पर की जानी चाहिए; ताकि वह **अपशिष्ट जल निकासी मानकों** को पूरा करने के बाद ही संयंत्र के बाहरी जल पर्यावरण में छोड़ा जा सके। उपरोक्त बातों को ध्यान में रखते हुए, साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल के निपटान हेतु स्वच्छ उत्पादन एवं टिकाऊ विकास के सिद्धांतों का पालन आवश्यक है। जहाँ तक संभव हो, मूल्यवान धातुओं को पुनः प्राप्त किया जाना चाहिए, एवं जल का पुनर्उपयोग किया जाना चाहिए। इसके अलावा, विषाक्त पदार्थों के उत्सर्जन को कम किया जाना चाहिए, या तो बिल्कुल ही उनका उत्सर्जन नहीं क इसलिए, मौजूदा उपचार प्रक्रियाओं में सुधार एवं विकास की तत्काल आवश्यकता है। नई प्रक्रियाओं एवं तरीकों पर अनुसंधान को बढ़ावा देना आवश्यक है, ताकि साइनाइड युक्त अपशिष्ट जल का पूर्ण चक्रीकरण संभव हो सके, एवं अपशिष्ट जल का “शून्य उत्सर्जन” संभव हो सके।