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यांत्रिक सीलिंग में, गतिशील एवं स्थिर वलयों के बीच के दबाव का उपयोग सीलिंग हेतु किया जाता है। तो, स्थिर अवस्था में सीलिंग का सिद्धांत क्या है? क्या केवल गतिशील एवं स्थिर वलयों के बीच की सीलिंग सतहों पर दबाव डालने से ही स्थिर सीलिंग प्राप्त की जा सकती है?
समझ में नहीं आया… क्या “स्थिर अवस्था” से तात्पर्य उस स्थिति से है, जब कोई उपकरण काम नहीं कर रहा होता? जब मोटर उपकरण काम नहीं कर रहा होता, तो क्या उसमें सीलिंग संबंधी कोई समस्या ही नहीं होती?
सीलिंग संबंधी एक किताब खरीदकर पढ़ने की सलाह दी जाती है; इसका सिद्धांत बहुत ही सरल है।
वास्तव में, यह तो स्प्रिंग के दबाव से ही बंद होता है; चाहे वह गतिशील अवस्था में हो या स्थिर अवस्था में। बस, जब यह गति करता है, तो उसकी घूर्णन सतह ही घूमती है।
हाँ, यह मुख्य रूप से स्प्रिंग के प्री-फोर्स को समायोजित करके ही संभव है।
हाँ, इसके लिए लचीले दबाव का उपयोग किया जाता है; ताकि गतिशील एवं स्थिर सीलें अच्छी त
उह, हाँ। “गतिशील/स्थिर” से तात्पर्य उपकरण की कार्यरत एवं गैर-कार्यरत अवस्थाओं से है।
सीलिंग सतहें बहुत ही कठोर सामग्री से बनी होती हैं। क्या केवल स्प्रिंग के दबाव के द्वारा ही सीलिंग सतहों में विकृति पैदा करके सीलिंग का कार्य संभव है? हमारे पंपों के यांत्रिक सील भाग, पानी के दबाव को 10 मीटर से अधिक की ऊँचाई तक सहन कर पाते हैं।
सीलिंग के डिज़ाइन को देखें तो, यह एक संतुलित प्रकार की मशीन सील है; माध्यम, गतिशील वलय के दोनों ओर समान दबाव डालता है। इसे कंपेन्सेशन घटकों के द्वारा भी दबाया जा सकता है (सीलिंग सतह की समतलता के लिए बहुत उच्च मानकों की आवश्यकता होती है)।
सीलिंग सतह, उच्च कठोरता वाली सामग्री से बनाई जाती है; लेकिन इसका उपयोग मशीनी सीलिंग हेतु किस परिस्थिति में किया जाएगा, एवं इसका मॉडल क्या होगा, यह भी महत्वपूर्ण है। स्प्रिंग, मैकेनिकल सील में प्री-टेंशन प्रदान करती है; प्री-टेंशन के बिना, चाहे सीलिंग सतह कितनी भी अच्छी क्यों न हो, सीलिंग का कोई लाभ नहीं होगा!