टार डिमर्सेंट/टार एमोनिया वॉटर सेपरेटर

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वन-हार्ट टैर प्रोटेक्टेंट 71700प्लस, एक जल-घुलनशील पदार्थ है; यह टैर एवं अमोनिया जल के बीच अलगाव की प्रक्रिया को तेज करता है। इसके अलावा, यह अमोनिया जल एवं टैर के बीच बनने वाली एमल्शन परत को पतला करता है, जिससे अलगाव प्रक्रिया में सुधार होता है। इससे अमोनिया जल में मौजूद अवक्षेपों की मात्रा कम हो जाती है, टैर का सतही तनाव भी कम हो जाता है, एवं टैर एवं टैर-अवशेषों के बीच अलगाव तेज हो जाता है। इस प्रकार, कम जल एवं अवशेषों वाला टैर प्राप्त होता है। साथ ही, अमोनिया जल में मौजूद अवक्षेपों एवं तेल की मात्रा भी कम हो जाती है, जिससे चक्रीय अमोनिया जल की गुणवत्ता में सुधार होता है, एवं शेष अमोनिया जल के उपचार में भी सुधार होता है। निम्नलिखित लाभ प्राप्त होते हैं · टार में मौजूद जल की मात्रा कम हो जाती है, एवं क्विनाइन-अघुलनशील पदार्थों की मात्रा भी कम हो जाती है। ； टार में मौजूद जल की मात्रा 60% तक कम हो गई। टार का चिपचिपापन भी कम हो गया। ； गिरावट की दर 40% है · अमोनिया में मौजूद तेल एवं अवक्षेपों की मात्रा कम हो गई है, इसलिए इसकी गुणवत्ता और भी बेहतर हो गई है। · वरामद अमोनिया टॉवर एवं ऊष्मा-आदान उपकरण, ऊष्मा-आदान उपकरणों की सफाई की आवृत्ति एवं वरामद अमोनिया टॉवर से तेल निकालने की आवृत्ति क ； * यह हीट एक्सचेंजरों एवं अमोनिया उत्पादन संयंत्रों की सफाई से जुड़े खर्चों को कम करने में मद * टॉवर के नीचे से तेल निकलने की दर 90% तक कम हो जाती है; एवं निकलने वाला तरल पदार्थ मुख्य रूप से अमोनिया ही होता है, जबकि टार की मात्रा बहुत कम होती है। · प्रारंभिक शीतलक – बेहतर स्प्रे प्रभाव हेतु, उत्कृष्ट प्रारंभिक शीतलन क्षमता। ； * प्रारंभिक शीतलक उपकरण से निकलने वाली गैस के तापमान को कम करता है, एवं प्रारंभिक शीतलक उपकरण पर पड़ने वाले ऊष्मा-भार को भी कम करता है। ； · टार की पुनर्प्राप्ति दर * टार की पुनर्प्राप्ति दर में 0.54% से अधिक की वृद्धि हुई। रासायनिक उत्पाद: यह सल्फर अमोनियम, सल्फर पेस्ट आदि जैसे उत्पादों के रंग में सुधार करने में मदद करता है। कोकिंग अपशिष्ट जल का उपचार: इससे अपशिष्ट जल में मौजूद विषाक्त COD की मात्रा, साथ ही कुल COD की मात्रा भी कम हो जाती है। इससे सूक्ष्मजीवों द्वारा किए जाने वाले अपघटन कार्यों पर दबाव कम होता है, एवं सूक्ष्मजीवों की संख्या एवं उनकी गतिशीलता में वृद्धि होती है। टार-अमोनिया अलगीकरण तकनीक: कोकिंग चिमनियों से निकलने वाली गैसों को ठंडा करने पर जो अमोनिया एवं टार प्राप्त होता है, वे कोकिंग प्रक्रिया में प्राप्त होने वाले दो मुख्य उप-उत्पाद हैं। यदि चक्रीय अमोनिया जल का उचित तरीके से निपटान न किया जाए, तो इससे न केवल उत्पादन प्रक्रिया पर प्रभाव पड़ेगा, बल्कि पर्यावरण संरक्षण संबंधी नियमों का भी उल्लंघन होगा। वर्तमान में, अंतरराष्ट्रीय स्तर पर कुछ रासायनिक विधियाँ उपलब्ध हैं, जिनके द्वारा टार की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है। ऐसी रासायनिक विधियों को स्थलीय उपकरणों के संचालन में सुधारों के साथ उपयोग में लाने से अच्छे परिणाम प्राप्त हो रहे हैं।
1. तेल-आधारित तकनीक: इस तकनीक में, गैस संग्रहण व्यवस्था एवं स्प्रे सर्किट में टार को पतला करने वाले एवं डिमर्जेंट एजेंट मिलाए जाते हैं। इस विधि से न केवल टार में मौजूद जल की मात्रा कम होती है, बल्कि चक्रीय अमोनिया जल की गुणवत्ता में भी सुधार होता है। वानहे टैर प्रत्याहारक, एक उत्कृष्ट बंधन-रोधी पदार्थ भी है। यह टैर की सतह पर एक परत बनाता है, जिससे टैर की चिपचिपाहट कम हो जाती है। द्वितीय, जिन समस्याओं का समाधान संभव है, एवं जो लाभ प्राप्त हो सकते हैं: • टार में मौजूद जल की मात्रा कम हो जाएगी, एवं क्विनाइन-अघुलनशील पदार्थों की मात्रा भी कम हो जाएगी। ； टार में जल की मात्रा 60% कम हो गई। • टार का चिपचिपापन भी कम हो गया। ； गिरावट की दर 40% है • अमोनिया जल में तेल एवं अवक्षेपों की मात्रा कम हो गई है; इससे इसकी गुणवत्ता और बेहतर हो गई है। •वरामद अमोनिया टॉवर एवं थर्मल एक्सचेंजर – थर्मल एक्सचेंजरों की सफाई की आवृत्ति, एवं वरामद अमोनिया टॉवर से तेल निकालने की आवृत्ति में काफी कमी आती ह ； * यह हीट एक्सचेंजरों एवं अमोनिया उत्पादन संयंत्रों की सफाई से जुड़े खर्चों को कम करने में मद * टॉवर के नीचे से तेल निकलने की दर 90% तक कम हो जाती है; एवं निकलने वाला तरल पदार्थ मुख्य रूप से अमोनिया ही होता है, जबकि टार की मात्रा बहुत कम होती है। •प्रारंभिक शीतलक – बेहतर स्प्रे प्रभाव हेतु, उत्कृष्ट प्रारंभिक शीतलन क्षमता। ； * प्रारंभिक शीतलक उपकरण से निकलने वाली गैस के तापमान को कम करता है, एवं प्रारंभिक शीतलक उपकरण पर पड़ने वाले ऊष्मा-भार को भी कम करता है। ； * सफाई की आवृत्ति बढ़ जाती है, जिससे सफाई संबंधी लागत कम हो जाती है। कंडेंसेट की गुणवत्ता में सुधार हुआ है; टार, नेप्थलीन, अवक्षेप आदि का प्रारंभिक शीतलक में जमाव कम हो गया है। पहले से मौजूद अवक्षेपों में से कुछ हिस्सा धोकर हट गया है। प्रारंभिक शीतलक में प्रतिरोध में 50% से अधिक की कमी आई है। ； ऊर्जा खपत को कम किया जा सकता है, एवं रखरखाव की आवृत्ति एवं लागत में 40% से अधिक की कमी लाई जा सकती है। •कोक फर्नेस के नोजल एवं गैस संग्रहण पाइपलाइनें – * **अमोनिया जल नोजलों में होने वाली रुकावटों को कम करना, अमोनिया जल के छिड़काव की मात्रा को बनाए रखना, एवं कोयले से उत्पन्न गैसों के तापमान को स्थिर रखना। ； * स्प्रे सिस्टम एवं गैस संग्रहण पाइपलाइनों की सफाई संबंधी कार्यों का बोझ कम हो जाता है। नोजलों में होने वाली रुकावटें 90% से अधिक कम हो जाती हैं, एवं ऐसे रुके हुए नोजलों को साफ करना भी आसान हो जाता है। •प्रेशर वाल्व * अधिक लचीला है; यह कोक ओवनों में दबाव को नियंत्रित करने में मदद करता है, जिससे गैस लीकेज कम होता है। •टार एवं अमोनिया वाले तरल पदार्थों को अलग करने हेतु बड़े टैंक * टार के अवशेषों की मात्रा कम हो जाती है; इससे टार का उत्पादन बढ़ जाता है, एवं टार के अवशेषों के निपटान संबंधी लागत भी कम हो जाती टार अवशेषों में मौजूद टार की मात्रा को 50% से अधिक तक कम किया जा सकता है। •इसके परिणामस्वरूप ऊर्जा-खपत में कमी आती है। * टार में मौजूद जल की मात्रा कम होने से, टार को संग्रहीत रखने हेतु आवश्यक भाप की मात्रा भी कम हो जाती है। ； * टार में मौजूद जल की मात्रा में कमी होने से, सुपर सेंट्रीफ्यूज जैसे जल-निकालने वाले उपकरणों में ऊर्जा की खपत कम हो जाती है। ； * अच्छे प्रारंभिक शीतलक के कारण, कोक फर्नेस गैस का तापमान कम हो जाता है। ऐसे में गैस का आयतन भी कम हो जाता है, जिससे कोक फर्नेस गैस को परिवहन करने में आवश्यक ऊर्जा की मात्रा भी कम हो जाती है। •टार की पुनर्प्राप्ति दर * टार की पुनर्प्राप्ति दर में 0.54% से अधिक की वृद्धि हुई। • रासायनिक उत्पाद: * यह सल्फर अमोनियम, सल्फर पेस्ट आदि जैसे उत्पादों के रंग में सुधार करने में मदद करता है। •कोकिंग अपशिष्ट जल का उपचार: * कोकिंग अपशिष्ट जल में मौजूद प्रदूषक, मुख्य रूप से टार से ही उत्पन्न होते हैं। कोकिंग अपशिष्ट जल के उपचार में कठिनाई, मुख्य रूप से टार से उत्पन्न होने वाले विषाक्त CODcr के कारण होती है। इसलिए, अपशिष्ट जल में टार की मात्रा को नियंत्रित करना ही कोकिंग अपशिष्ट जल के उपचार हेतु मूल उपाय है। कोकिंग अपशिष्ट जल में CODcr का वर्गीकरण एवं विघटन विश्लेषण: इससे अपशिष्ट जल में विषाक्त COD की मात्रा एवं कुल COD की मात्रा कम हो सकती है। इससे सूक्ष्मजीवों द्वारा किए जाने वाले अपघटन कार्यों पर दबाव कम होता है, एवं सूक्ष्मजीवों की संख्या एवं उनकी गतिशीलता में वृद्धि होती है।