कंटेनर उपकरणों के अंदर जाने से पहले, सोचिए कि क्या ये आठ बातें पूरी हो गई हैं?

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अनुमति प्राप्त करने हेतु आवेदन करना आवश्यक है। रासायनिक उत्पादन में आमतौर पर निरंतर उत्पादन होता है; प्रत्येक उपकरण/कंटेनर, उत्पादन प्रक्रिया में भंडारण, अभिक्रिया, परिवहन, प्रसंस्करण आदि के लिए आवश्यक भूमिका निभाता है। इन उपकरणों/कंटेनरों के बीच आपस में संबंध होता है; इसलिए यदि किसी एक उपकरण में समस्या आ जाए, तो इसका प्रभाव अन्य उपकरणों पर भी पड़ सकता है। उपकरणों एवं कंटेनरों में, उत्पादन प्रक्रिया में होने वाले परिवर्तनों एवं उनकी स्वयं की सीमाओं के कारण, स्थिति बहुत ही जटिल हो जाती है। यदि मरम्मत करने वाला व्यक्ति बिना सोचे-समझे वहाँ जाए, तो दुर्घटनाएँ हो सकती हैं। विशेष रूप से, जब सिस्टम सामान्य रूप से कार्यरत होता है, तब उसमें से किसी एक उपकरण या कंटेनर की जाँच/मरम्मत करने पर दुर्घटनाएँ होने की संभावना अधिक होती है। जो लोग नियमों का उल्लंघन करके विभिन्न पात्रों/उपकरणों के अंदर काम करते हैं, उनके साथ दम घुटना, विषाक्तता, चोट लगना, या पात्रों में आग लगने जैसी दुर्घटनाएँ हो सकती हैं। कंटेनरों एवं उपकरणों के अंदर काम करने वाले कर्मचारियों की सुरक्षा सुनिश्चित करने हेतु, सबसे पहले नियमानुसार कंटेनर/उपकरणों में काम करने हेतु आवश्यक अनुमति प्राप्त करना आवश्यक है। इसका मुख्य उद्देश्य, नीचे बताए गए कार्यों को पूरा करना है। 1. कार्य की विशिष्ट प्रकृति के आधार पर कार्य योजना एवं सुरक्षा उपाय निर्धारित किए जाने चाहिए, एवं इन उपायों को वास्तव में लागू भी किया जाना चाहिए। 2. यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि जिन कंटेनरों/उपकरणों में कर्मचारी प्रवेश करेंगे, वे उत्पादन प्रणाली से अलग हो जाएं; एवं संबंधित कर्मचारियों को भी समय पर आवश्यक तैयारियाँ करने हेतु सूचित किया जाना चाहिए। 3. उन व्यक्तियों को, जो कंटेनर/उपकरणों में प्रवेश करने वाले हैं, आवश्यक तकनीकी जानकारी एवं सुरक्षा संबंधी जानकारी दी जानी चाहिए। 4. सुरक्षा संबंधी कार्यों को ठीक से संचालित किया जाना चाहिए; कार्यों का विभाजन स्पष्ट होना चाहिए, प्रत्येक व्यक्ति की जिम्मेदारी निर्धारित होनी चाहिए, एवं किसी विशेष व्यक कंटेनर/उपकरणों में प्रवेश हेतु आवेदन करने एवं उसे स्वीकृत करने की प्रक्रिया में, प्रवेश हेतु आवश्यक फॉर्मों पर हस्ताक्षर करना एवं उन्हें भरना केवल औपचारिकता है; वास्तव में महत्वपूर्ण तो विभिन्न सुरक्षा उपायों को लागू करना ही है। अतः, संबंधित व्यक्तियों को जल्दबाजी में कार्य नहीं करना चाहिए एवं लापरवाही से फॉर्म नहीं भरना चाहिए; बल्कि उन्हें सभी सुरक्षा उपायों को गंभीरता से लागू करना चाहिए। अनुमोदन देने वाले व्यक्ति को केवल औपचारिकता के तौर पर हस्ताक्षर नहीं करने चाहिए; बल्कि उन्हें वास्तव में वहाँ जाकर सुरक्षा उपायों की जाँच करनी चाहिए, और उसके बाद ही “उपकरण/कंटेनर में कार्य करने हेतु अनुमति पत्र” पर हस्ताक्षर करने चाहिए। 2. सुरक्षात्मक अलगाव आवश्यक है। सुरक्षात्मक अलगाव का अर्थ है, उस कार्यस्थल को उन सभी खतरनाक कारकों से अलग कर देना, जिनके कारण दुर्घटनाएँ हो सकती हैं। इसके लिए, टैंकों, उपकरणों, सामग्रियों, पानी, गैस, बिजली आदि के बीच का संपर्क टूट जाना आवश्यक है। ऐसा करने से, जब लोग टैंकों में काम कर रहे होते हैं, तो वाल्वों के ठीक से बंद न होने या गलत ऑपरेशन के कारण ज्वलनशील, विस्फोटक या विषाक्त पदार्थ उपकरणों/टैंकों में नहीं जा पाते। साथ ही, बिजली के संपर्क न रहने से विभिन्न प्रकार की दुर्घटनाओं से भी बचा जा सकता है। इस संबंध में काफी सारे उदाहरण हैं। रासायनिक उत्पादन के दौरान, कंटेनरों एवं पाइपलाइनों में मौजूद पदार्थों, पानी, गैस आदि को अलग-अलग रखने हेतु, परिस्थितियों (दबाव, पदार्थों के गुणधर्म, जाँच का समय आदि) के आधार पर वाल्वों को बंद करके, ब्लाइंड फ्लैंज लगाकर या पाइपलाइनों को हटाकर ऐसा किया जाता है। आमतौर पर अलगाव हेतु “ब्लाइंड प्लेट” का ही उपयोग किया जाता है; क्योंकि इसका उपयोग करना आसान है, एवं यह सुरक्षित एवं विश्वसनीय भी ह यदि कंटेनर के अंदर आग जलाई जाए, या लंबे समय तक मरम्मत की जाए, तो कंटेनर से जुड़ी पाइपलाइन का एक हिस्सा हटाया जा सकता है। लेकिन उत्पादन प्रणाली से जुड़े हुए पाइपलाइन के छोर को भी बंद ही रखना आवश्यक है। केवल पानी डालकर वाल्वों को बंद करके इसे अलग करने की अनुमति बिल्कुल नहीं है। यांत्रिक/विद्युत संचालन उपकरणों को अलग करने हेतु, बिजली का स्रोत बंद कर देना चाहिए, एवं उस पर “शुरू न करें” वाला संकेत लगा देना चाहिए। इसके अलावा, स्विच को ताला लगा दिया जा सकता है, या फ्यूज को हटा दिया जा सकता है; ऐसे उपकरणों की देखभाल मरम्मतकर्ता द्वारा ही की जानी ड्राइविंग भाग के लिए, ट्रांसमिशन भाग को हटाना आवश्यक है; यदि बेल्ट के माध्यम से ड्राइविंग हो रही है, तो उस बेल्ट को हटा देना चाहिए। उपकरणों/कंटेनरों के अंदर आग लगने से बचने हेतु, ऊपर बताए गए उपायों के अलावा, आसपास के उपकरणों/कंटेनरों एवं विभिन्न ज्वलनशील पदार्थों से भी सुरक्षा हेतु उचित उपाय किए जाने आवश्यक हैं। गहरे कंटेनरों में तो स्तरीय विभाजन का भी ध्यान रखना आवश्यक है; ताकि ऊपर से गिरने वाले औजार या अन्य वस्तुओं से नीचे मौजूद कर्मचारियों को चोट न पहुँचे, एवं ऊपर से गिरने वाली चिंगारियों के कारण कोई दुर्घटना न हो। चूँकि रासायनिक उत्पादन में सुरक्षा हेतु “ब्लाइंड वाल्व” का उपयोग बहुत ही आम है; इसके अलावा, पाइपलाइनों में दबाव एवं खतरनाक पदार्थ भी मौजूद होते हैं, एवं ऐसा कार्य अक्सर ऊँचाई पर ही किया जाता है। इसलिए ऐसे कार्य करते समय निम्न बातों का ध्यान रखना आवश्यक है: (1) कार्य शुरू करने से पहले पाइपलाइनों में मौजूद दबाव एवं पदार्थों को पूरी तरह निकाल देना आवश्यक है; तापमान को 60°C से कम रखना आवश्यक है। साथ ही, नकारात्मक दबाव उत्पन्न होने से बचना आवश्यक है, एवं यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि अंदर कोई अतिरिक्त तरल/दबाव न हो। (ii) दो मीटर से अधिक ऊँचाई पर कार्य करते समय सीढ़ियाँ या प्लेटफॉर्म का उपयोग करना आवश्यक है; सुरक्षा केबल भी बांधना आवश्यक है। जब कर्मचारी ऐसे उपकरणों में प्रवेश करते हैं, जिनमें विषाक्त/हानिकारक पदार्थ होते हैं, तो उन्हें उचित सुरक्षा उपकरण पहनने आवश्यक है। काम का समय लंबा होता है, इसलिए कार्यों को बारी-बारी से किया जाना (III) जहाँ आग लगने का खतरा हो, या जहाँ खतरनाक पदार्थों से भरी पाइपलाइनें/उपकरण हों, वहाँ फ्लैंजों को तोड़ने हेतु लोहे के औजारों का उपयोग निषिद्ध है। निर्धारित दूरी के भीतर आग जलाना भी वर्जित है; ऐसी स्थितियों में विस्फोट-रोधी औजारों का ही उपयोग करना आवश्यक है। (च) बोल्टों को धीरे-धीरे ही निकालना चाहिए; हर एक या दो बोल्ट के बाद रुककर जाँच करनी आवश्यक है कि कोई खतरा तो नहीं है। इसके बाद ही सभी बोल्टों को निकाला जा सकता है। ब्लाइंड प्लेट लगाने वाली जगह पर “ब्लाइंड प्लेट” लिखा हुआ चिह्न लगाना आवश्यक है। मध्यम/कम दबाव वाली ब्लाइंड प्लेटों पर हैंडल होना आवश्यक है; हैंडल पर एक छेद भी होना चाहिए, ताकि उसका उपयोग उठाने एवं चिह्न देने हेतु किया जा सके। (पाँच) ब्लाइंड फ्लैपों को हटाने/लगाने की प्रक्रिया ब्लाइंड फ्लैप आरेख के अनुसार ही की जानी चाहिए। साथ ही, ब्लाइंड फ्लैपों को हटाने/लगाने संबंधी जानकारी का रिकॉर्ड भी रखा जाना चाहिए; इसमें हटाने/लगाने का समय, स्थान, ब्लाइंड फ्लैपों के विनिर्देश, एवं उस कार्य में शामिल व्यक्तियों के नाम आदि शामिल होने चाहिए। ब्लाइंड प्लेट संबंधी जानकारी परियोजना प्रबंधक के पास ही होती है; किसी भी व्यक्ति को इसमें बिना अनुमति के कोई बदलाव (छह) उन स्थानों पर, जहाँ दबाव पड़ने की संभावना है, वहाँ उपयोग होने वाली ब्लाइंड प्लेटों की मोटाई की गणना करके ही उसे चुना जाना चाहिए। कम-मध्यम दबाव वाले ब्लाइंड प्लेटों की जाँच हेतु केरोसिन का उपयोग किया उच्च दबाव वाले ब्लाइंड फ्लैंजों के लिए, उपयोग से पहले प्लेट की शक्ति की जांच एवं गैर-विनाशकारी परीक्षण भी किया जाना चाहिए। (ख) फ्लैंजों को हटाने, ब्लाइंड प्लेटों को निकालने की प्रक्रिया में, गलती या अन्य कारणों से खतरनाक पदार्थों के अचानक बाहर आने से बचना आवश्यक है। (अष्ट) **उपकरणों को पहले अवश्य ही साफ किया जाना चाहिए, तथा उनमें मौजूद अशुद्धियो उसके बाद ब्लाइंड फ्लैंज को निकाला जाता है। 3. विद्युत आपूर्ति को अवश्य बंद करना चाहिए, एवं सुरक्षित लाइटों का उपयोग करना आवश्यक है।
4. कंटेनरों को अवश्य खाली करना चाहिए; क्योंकि खाली करने के बाद भी उनमें कुछ मात्रा में पदार्थ शेष रह जाता है। ज्वलनशील एवं विस्फोटक पदार्थों के मामले में, जब कंटेनर बंद अवस्था में होता है, तो उसके अंदर लगभग कोई हवा ही नहीं होती। ऐसी स्थिति में कोई विस्फोटक मिश्रण नहीं बनता, इसलिए आम तौर पर कोई खतरा नहीं होता। जब सामग्री बाहर निकल जाती है, तो कंटेनर खुल जाता है, और हवा उसके अंदर प्रवेश कर जाती है। अवशिष्ट सामग्री वाष्पीभूत होकर ज्वलनशील गैसों के साथ मिल जाती है; इससे विस्फोट होने की संभावना बढ़ जाती है। ऐसी स्थिति में, यदि कहीं आग लग जाए, तो विस्फोट हो जाता है। कुछ **, विषाक्त पदार्थों के मामले में, भले ही कंटेनर में उनकी मात्रा बहुत कम ही क्यों न हो, फिर भी वह मात्रा मनुष्य की मृत्यु का कारण बन सकती है। इसलिए, उपकरणों के कंटेनर में प्रवेश करने हेतु पहले उसमें मौजूद गैसों को बाहर निकालना, वहाँ अच्छी तरह वेंटिलेशन करना, एवं नमूनों का विश्लेषण करके उनकी गुणवत्ता सुनिश्चित करना आवश आम तौर पर, सामग्री को बाहर निकालने के बाद, कंटेनर में निष्क्रिय गैसें (जैसे नाइट्रोजन, कार्बन डाइऑक्साइड, जलवाष्प, धुएँ की गैसें आदि) भरी जाती हैं; इससे कंटेनर में मौजूद खतरनाक पदार्थ बाहर निकल जाते हैं। इसके बाद, कंटेनर की विशेष परिस्थितियों के अनुसार विभिन्न प्रकार के धोने वाले तरल पदार्थों का उपयोग किया जाता है – आम तौर पर पानी या गर्म पानी का उपयोग किया जाता है (विशेष रूप से कार्बनिक पदार्थों के मामले में), या भाप का उपयोग करके कंटेनर को कुछ समय तक साफ किया जाता है। अंत में, कंटेनर में हवा भरी जाती है। प्रतिस्थापन करते समय सावधान रहें। (1) प्रतिस्थापन से पहले, प्रतिस्थापन योजना अवश्य तैयार करनी चाहिए, एवं प्रतिस्थापन प्रक्रिया का आरेख भी बनाना आवश्यक है; ताकि कोई चीज़ छूट न (II) प्रतिस्थापन/धोने के समय, मोड़ों एवं ऐसी जगहों पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है। जब टैंक या अन्य कंटेनरों को पानी से धोया जाता है, तो उनमें पानी पूरी तरह भर दिया जाता है, ताकि पानी ऊपरी छिद्रों से बाहर निकल सके। (III) यदि उपकरणों में ज्वलनशील, विस्फोटक, या विषाक्त पदार्थ जमा हो गए हैं, तो प्रतिस्थापन के बाद भी उपकरणों को पूरी तरह बंद नहीं करना चाहिए। हवा का संचालन जारी रखना आवश्यक है, ताकि वाष्पशील पदार्थों की मात्रा अनुमेय सीमा से अधिक न हो जाए। आवश्यकता पड़ने पर, जबरदस्ती हवा आने-जाने की व्यवस्था की जा सक (चार) प्रतिस्थापन के बाद नमूना विश्लेषण किया जाना चाहिए; नमूना लेने का स्थान प्रतिस्थापन प्रणाली के अंतिम बिंदु पर होना चाहिए। ； कभी-कभी ऊपर, मध्य एवं नीचे के हिस्सों से नमूने लेने पड़ते हैं; नमूने लेने का समय, कार्य शुरू होने से 30 मिनट पहले से ज्यादा नहीं होना चाहिए। ； विश्लेषण हेतु नमूनों को कार्य पूरा होने तक संग्रहीत रखना आवश्यक है; उसके बाद ही उन्ह ； विश्लेषण के परिणामों को दर्ज किया जाना चाहिए, एवं विश्लेषक द्वारा हस्ताक्षर किए जाने के बाद ही वे मान प्रतिस्थापन एवं वेंटिलेशन, दुर्घटनाओं को रोकने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं; इस संबंध में कई दुर्घटनाओं से सीख भी ली गई है। 5. समयबद्ध तरीके से सुरक्षा विश्लेषण आवश्यक है। 14 अप्रैल, 2000 को, एक उर्वरक कारखाने में कार्बनिक पदार्थों को पुनः प्राप्त करने हेतु उपयोग में आने वाले टॉवर की मरम्मत की गई। टॉवर में साफ पानी भरने के बाद विश्लेषण किया गया; परिणाम संतोषजनक रहा। टॉवर में कई बार आग लगाने के प्रयास किए गए, लेकिन कोई असामान्यता नहीं देखी गई। अंत में, उस टॉवर की मरम्मत के दौरान वहाँ आग लग गई, जिसके कारण एक वेल्डर की मौत हो गई। कारण यह है कि ब्लिस्टर के अंदर कच्चा गैस एकत्र हो जाता है; रखरखाव के दौरान ब्लिस्टर को उलटने से कच्चा गैस बाहर निकल जाता है। ऐसी स्थिति में आग लगने का खतरा रहता है। इसलिए, कंटेनर/उपकरणों के अंदर काम करते समय निर्धारित सुरक्षा उपकरण पहनना आवश्यक है। कई खतरनाक कारक हैं; हालाँकि हमने कई सुरक्षा उपाय किए हैं, फिर भी कुछ असुरक्षित कारक ऐसे हैं जिन्हें पूरी तरह से दूर नहीं किया जा सकता, या जिनका अनुमान लगाना कठिन है। उदाहरण के लिए: अम्ल निर्माण करने वाली कंपनियाँ, अम्ल संग्रहण टैंकों, अम्ल टावरों एवं पाइपलाइनों की मरम्मत का कार्य करती हैं; ऐसी स्थिति में वहाँ मौजूद अम्लीय कचरा ； कुछ हानिकारक/विषैले पदार्थ, आग लगने से उत्पन्न उच्च तापमान के कारण पुनः वाष्पीकृत हो जाते हैं। इस अर्थ में, कर्मचारियों द्वारा निर्धारित सुरक्षात्मक उपकरण पहनना, खुद को हानि से बचाने हेतु अंतिम रक्षा कवच है। इसलिए, इसे सही तरीके से पहनना एवं उपयोग करना आवश्यक है। सुरक्षा उपकरणों का उपयोग मुख्य रूप से धूल, विषाक्त पदार्थों, क्षय, बिजली के झटकों, ऊँचाई से गिरने के खतरों, एवं वस्तुओं से होने वाली चोटों से बचने हेतु किया जाता है। विषाक्त पदार्थों से मनुष्य को होने वाला नुकसान मुख्य रूप से धुआँ, धूल, कोहरा एवं गैसों के रूप में होता है; ये पदार्थ त्वचा एवं श्वसन मार्ग के माध्यम से शरीर में प्रवेश करते हैं। कुछ पदार्थ तो सीधे आँखों एवं त्वचा को भी नुकसान पहुँचाते हैं। नियमानुसार सुरक्षा उपकरण पहनने से, हम ऐसी चोटों से बच सकते हैं। व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों की संख्या बहुत है। नीचे, इनमें से कुछ प्रकारों का वर्णन किया गया है।
(1) सुरक्षात्मक पोशाकें
1. धूल-रोधी पोशाकें: आमतौर पर इन्हें घने कपास या फलालेन से बनाया जाता है; इनमें आवरण/हुड, शॉल या हेडबैंड एवं जूतों के लिए आवरण भी होते हैं। कॉलर, आस्तीन एवं पैंट के निचले हिस्से को अच्छी तरह बांधना आवश्यक है; साथ ही धूल/रेत से बचाव हेतु मास्क भी पहनना आवश्यक है। 2. क्षय-रोधी कपड़े: इन्हें आमतौर पर रबर या पॉलीथीन फिल्म से बनाया जाता है; ऊनी एवं रेशमी कपड़े भी इसके लिए उपयुक्त हो सकते हैं। अंगों की सुरक्षा हेतु आमतौर पर रबर के जूते एवं दस्ताने इस्तेमाल किए जाते हैं; साथ ही सुरक्षात्मक मास्क भी उपयोग म 3. जलन-रोधी कपड़े: आमतौर पर ये एस्बेस्टोस से बने कार्य-कपड़े, चमड़े से बने कार्य-कपड़े, चमड़े के जूते आदि होते हैं। (II) विष-रोधी मास्क – विष-रोधी मास्क का उपयोग मुख्य रूप से हानिकारक गैसों, भापों एवं एरोसोलों को श्वसन मार्ग के माध्यम से शरीर में प्रवेश करने से रोकने हेतु किया जाता है। सिद्धांत के आधार पर, गैस मास्क को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: फिल्टर प्रकार (शुद्धिकरण प्रकार) एवं अवरोधक प्रकार (वायु आपूर्ति प्रकार)। इनकी अपन-अपनी सुरक्षा सीमाएँ एवं उपयोग हेतु उपयुक्त समयावधि होती है; इसलिए कंटेनर/उपकरणों की विशिष्ट परिस्थितियों के आधार पर ही इनका उचित चयन करना आवश्यक है। कंटेनर के भीतर का कार्य वातावरण अत्यंत जटिल होता है; इसलिए, मानव शरीर को किसी भी नुकसान से बचाने हेतु, परिस्थितियों के अनुसार उपयुक्त सुरक्षात्मक उपकरणों का उपयोग आवश्यक है। नीचे, कुछ विशिष्ट उदाहरणों के माध्यम से, निर्धारित सुरक्षा उपकरणों को पहनने के महत्व को समझा गया है। 7. कंटेनर के बाहर किसी व्यक्ति को निगरानी करने की आवश्यकता है। कंटेनर के अंदर काम करने वाले लोगों को भी सुरक्षित रहने हेतु ऐसी व्यवस्था आवश्यक है। विषाक्तता, दम घुटने, विद्युत शॉक जैसे खतरों के अलावा, लोगों के अंदर-बाहर आने-जाने में कठिनाई एवं संपर्क में आने में भी कठिनाई होती है। इस कारण दुर्घटनाओं का पता लेना कठिन हो जाता है; इससे दुर्घटनाओं के प्रभाव और भी गंभीर हो जाते हैं। इसलिए कंटेनर के बाहर किसी व्यक्ति को निगरानी करने की आवश्यकता है। आम तौर पर, अभिभावक की मुख्य जिम्मेदारियाँ निम्नलिखित हैं: 1. यह जाँचना कि आवेदन एवं अनुमोदन संबंधी प्रक्रियाएँ पूरी हो गई हैं या नहीं; कार्य परमिट में उल्लिखित सुरक्षा उपाय वास्तविक स्थिति के अनुरूप हैं या नहीं, एवं उन उपायों को वास्तव में लागू किया गया है या नहीं। 2. क्या कर्मचारियों की शारीरिक स्थिति कार्य की आवश्यकताओं के अनुरूप है? क्या उन्हें सुरक्षा उपायों एवं कार्य के निर्देशों के बारे में पता है? कर्मचारियों द्वारा उपयोग में आने वाली सुरक्षा बेल्टें एवं सुरक्षा उपकरण, क्या वे पूर्ण हैं, एवं मानकों के अनुरूप हैं या नहीं? 3. क्या शेल्फ, सीढ़ियाँ एवं रेलिंग मानकों के अनुरूप हैं? क्या प्रकाश व्यवस्था नियमों के अनुरूप है? (द्वितीय) अभिभावक, अभिरक्षित व्यक्ति की सुरक्षा के लिए जिम्मेदार होता है। काम शुरू करने से पहले, संपर्क हेतु संकेतों का निर्धारण आवश्यक है; अन्यथा काम शुरू करने की अनुमति नहीं है। अभिभावक को यह अधिकार है कि वह अपने अधीनस्थ व्यक्ति से सुरक्षा उपायों का पालन करवाए। यदि कोई व्यक्ति नियमों का उल्लंघन करता हुआ पाया जाए, तो उसे तुरंत काम करना बंद करना होग (III) यदि किसी व्यक्ति के पालक/संरक्षक द्वारा सुरक्षा उपायों को अभी तक लागू नहीं किया गया है, या वे अपर्याप्त हैं, तो उन्हें ऐसे खतरनाक कार्यों में सुधार करने के लिए प्रेरित किया जाना चाहिए। यदि फिर भी सुधार नहीं किया गया, तो उन्हें ऐसे कार्यों में भाग लेने से इनकार कर देना चाहिए, एवं इस बारे में विभाग के प्रमुख को सूचित करन (च) अभिभावकों को यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वे विद्युत चालित ट्रक, क्रेन, वाइंडिंग मशीनें आदि जैसे विद्युत उपकरणों का उपयोग कर्मचारियों को ऊपर उठाने हेतु न करें; क्योंकि बिजली न रहने पर कर्मचारी खतरनाक क्षेत्र से बाहर नहीं निकल पाएंगे। (पाँच) अभिभावक को उचित स्थान चुनना होगा, एवं अपनी सुरक्षा का ध्यान रखना होगा। साथ ही, दुर्घटना से निपटने हेतु सभी आवश्यक तैयारियाँ की जानी चाहिए। कार्यस्थल से दूर जाने की अनुमति नहीं है, न ही कार्यों में भाग लेने की अनुमति है। (6) जब कार्यरत व्यक्तियों के साथ कोई दुर्घटना हो जाती है, तो पर्यवेक्षक को आवश्यक सुरक्षा उपकरण पहनकर, वैज्ञानिक तरीकों का उपयोग करके उनका प्रभावी ढंग से बचाव करना चाहिए। वैज्ञानिक तरीकों को नजरअंदाज करके, बिना सोचे-समझे काम करने से दुर्घटनाओं में वृद्धि हो स (७) सामान्यतः देखरेख करने हेतु दो व्यक्तियों की आवश्यकता होती है; लेकिन ऐसे कार्य जिनमें लंबे समय तक निरंतर देखरेख आवश्यक हो, उनमें अतिरिक्त व्यक्तियों को नियुक्त करके उनकी पाली बदली जानी चाहिए। लेकिन हस्तांतरण प्रक्रिया स्पष्ट होनी चाहिए; पर्यवेक्षक के पास आपातकालीन स्थितियों में कार्य करने का उचित अनुभव होना आवश्यक है। बुजुर्ग एवं कमजोर व्यक्ति इस कार्य के लिए उपयुक (अष्ट) कंटेनर में प्रवेश करने वाले व्यक्तियों की सुरक्षा सुनिश्चित करना पर्यवेक्षक की जिम्मेदारी है; इस जिम्मेदारी को नजरअंदाज करने पर उसे दंड दिया जाएगा। कंटेनरों/उपकरणों के अंदर काम करते समय आपातकालीन स्थितियों से निपटने हेतु आवश्यक उपाय किए जाने चाहिए। ऐसे कार्यों में थोड़ी सी लापरवाही भी विभिन्न दुर्घटनाओं का कारण बन सकती है। और बचाव हेतु आवश्यक उपायों का होना, इसीलिए आवश्यक है; ताकि ऐसी स्थितियों में घायल व्यक्तियों को समय पर, तेज़ी से एवं सही तरीके से उस स्थान से निकाला जा सके, उनका तुरंत उपचार किया जा सके, एवं दुर्घटना स्थल को भी व्यवस्थित किया जा सके। यह घायलों के जीवन को बचाने एवं दुर्घटनाओं से होने वाले नुकसान को कम करने हेतु अनुकूल परिस्थितियाँ पैदा करता है। अन्यथा, अपर्याप्त आपातकालीन उपायों के कारण बचाव कार्य में देरी होगी, जिससे दुर्घटना में होने वाली जान-माल की क्षति और बढ़ जाएगी।