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सुरक्षित उत्पादन प्रबंधन में कार्यरत व्यक्तियों की तीन बुरी आदतें… क्या आपमें भी ऐसी ही आदतें

2016-06-13View Original

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रोजमर्रा के कार्यों के दौरान यह पाया गया कि कर्मचारियों द्वारा कई तरह की लापरवाहियाँ की जाती हैं; उदाहरण के लिए: कर्मचारी निर्माण स्थल पर सुरक्षा हेलमेट पहनते समय उसकी चोटी वाली पट्टी को नहीं बाँधते, या 2 मीटर से अधिक ऊँचाई पर काम करते समय सुरक्षा बेल्ट का उपयोग नहीं करते। हालाँकि, सुरक्षा प्रबंधन करने वाले कर्मचारियों में भी कुछ कमियाँ होती हैं। देखिए, क्या आपके पास भी ये बुराइयाँ हैं? “लेने की आदत है… अरे, फिर से रिपोर्ट लिखनी पड़ेगी… यह तो बहुत ही परेशान करने वाला है!” “यह तो आसान ही है… पिछले साल की योजना में थोड़ा बदलाव कर देने से ही काम हो जाएगा, ना?” ये दो वाक्य, एक ही घटना को दर्शाते हैं। कुछ सुरक्षा निरीक्षकों को ऐसे परिदृश्यों से परिचित होना संभव है। इसमें सामने आने वाली समस्याएँ तो और भी स्पष्ट हैं। जैसा कि सभी जानते हैं, सुरक्षा निरीक्षकों को बहुत सारा लिखित कार्य करना पड़ता है। कुछ लोग समय बचाने हेतु, नियम-कानून एवं निरीक्षण योजनाओं को ऑनलाइन से ही ले लेते हैं; या फिर पिछले वर्षों में अपनाई गई व्यवस्थाओं में बिना सोचे-समझे बदलाव कर देते हैं। इस कारण हर साल निरीक्षणों का तरीका वैसा ही रहता है, और जिन सुरक्षा संबंधी समस्याओं का तुरंत समाधान आवश्यक है, उनका प्रभावी ढंग से समाधान नहीं हो पाता। सुरक्षित उत्पादन संबंधी प्रबंधन कार्यों को केवल नियमों के अनुसार ही नहीं किया जा सकता; इसके लिए सकारात्मक प्रयास आवश्यक ह जैसे ही सुरक्षा प्रबंधकों में सिर्फ औपचारिकताएँ पूरी करने की मानसिकता विकसित हो जाती है, तो ऐसा वातावरण बन जाता है जिसमें निचले स्तर के कर्मचारियों की सुरक्षा सुनिश्चित करना असंभव हो जाता है। और वास्तव में, जहाँ भी सुरक्षित उत्पादन संबंधी दुर्घटनाएँ होती हैं, वहाँ दुर्घटना के लिए जिम्मेदार इकाइयों के नियम-कानूनों में कमोबेश कुछ न कुछ कमियाँ होती हैं; यहाँ तक कि जोखिम नियंत्रण उपाय भी वास्तविक कार्यस्थल की परिस्थितियों के अनुरूप नहीं होते। दुर्घटनाओं के होने के कारण मुख्य रूप से मनुष्य, मशीनें, पर्यावरण एवं प्रबंधन जैसे कारक ही होते हैं। हम आमतौर पर दुर्घटनाओं के मुख्य कारणों के रूप में मनुष्यों की लापरवाही या सामग्रियों की खराब स्थिति को ही मानते हैं; लेकिन प्रबंधन संबंधी कमियों को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है। सुरक्षा नियम-कानून, कर्मचारियों के सुरक्षित रहने हेतु आवश्यक हैं। प्रबंधन के रूप में सुरक्षा अधिकारियों को अपनी कार्य-संबंधी सोच को सही दिशा में लाना आवश्यक है; उन्हें कार्य-वातावरण की विशेषताओं को ध्यान में रखकर ही उचित नियम-कानून बनाने चाहिए। “दूसरों के नियमों को ऐसे ही अपनाने” की आदत से बचना आवश्यक है। सुरक्षा जाँचें केवल औपचारिकता भर ही हैं। चाहे वह नियमित जाँचें हों, विशेषज्ञों द्वारा की जाने वाली जाँचें हों, मौसमी जाँचें हों, या त्योहारों से पहले/बाद में की जाने वाली जाँचें हों… ऐसी जाँचें तो केवल औपचारिकता भर ही हैं। कुछ उद्यमों में, सुरक्षा प्रबंधक गलती से यह मान लेते हैं कि सुरक्षा जाँच में केवल कुछ ही समस्याओं की पहचान करना ही पर्याप्त है। क्योंकि अगर बहुत सारी समस्याएँ पाई जाएँ, तो इससे लोगों को नाराज़ किया जा सकता है, एवं उत्पादन कार्यों में बाधा भी पड़ सकती है; जिससे ऊपरी अधिकारी नाराज़ हो सकते हैं। लेकिन उन्होंने “तीन नहीं” के सिद्धांत को पहले ही भुला दिया। यदि सुरक्षा प्रबंधक, संभावित खतरों की जाँच करते समय सावधानी न बरतें, एवं उनमें कोई सिद्धांत ही न हो, तो “सुरक्षा सर्वोपरि” का सिद्धांत केवल शब्दों तक ही सीमित रह जाएगा, और इसका कोई अर्थ ही नहीं रहेगा। सवाल यह है कि, ऐसी जाँच करने पर भी कैसे कोई गलती नहीं हो सकती? मेरा मानना है कि, वही सुरक्षा कर्मचारी वास्तव में योग्य है, जो दूसरों को नाराज करने से नहीं डरता। जाँच करें कि यदि कोई छिपा हुआ खतरा ही न हो, तो वही सबसे बड़ा खतरा बन जाता है। प्रवेश संबंधी प्रशिक्षण तो नाममात्र ही है। “तीन स्तरीय सुरक्षा शिक्षा” से तात्पर्य कारखाना-स्तरीय सुरक्षा शिक्षा, कार्यशाला-स्तरीय सुरक्षा शिक्षा, एवं कार्यस्थल/टीम-स्तरीय सुरक्षा शिक्षा से है। तीन स्तरीय प्रशिक्षण के माध्यम से, नए कर्मचारी जल्दी ही कार्य स्थल पर सुरक्षा संबंधी कौशल सीख सकते हैं, एवं उत्पादन स्थल पर मौजूद खतरों की पहचान भी कर सकते हैं। लेकिन, कुछ संस्थानों में सुरक्षा प्रबंधक, तीसरे स्तर की सुरक्षा शिक्षा देते समय नियमों का पालन नहीं करते। वे नए कर्मचारियों को केवल सुरक्षा नियम ही दिखाते हैं, उनकी व्याख्या नहीं करते; या फिर ऊपरी अधिकारियों की जाँच से बचने हेतु कर्मचारियों को प्रश्नों के उत्तर सीधे ही दे देते हैं। यह, कारखाने में प्रशिक्षण देने के उद्देश्यों को पूरा करने में बिल्कुल भी सक्षम तृतीय स्तर का सुरक्षा प्रशिक्षण, नए कर्मचारियों को कारखाने में काम शुरू करने से पहले दिया जाने वाला पहला औपचारिक सुरक्षा प्रशिक्षण है। इसका नए कर्मचारियों की भविष्य में काम करते समय अपनी सुरक्षा सुनिश्चित करने हेतु बहुत ही महत्व है। अतः, सुरक्षित उत्पादन संबंधी कार्यों के प्रबंधकों को उच्च स्तर की जिम्मेदारी रखनी चाहिए। उन्हें तीन स्तरों पर आवश्यक शिक्षा देनी चाहिए, ताकि कर्मचारियों में सही सुरक्षा-दृष्टिकोण विकसित हो सके, एवं उनका कार्य सुरक्षित रूप से हो सके। सुरक्षित उत्पादन संबंधी कार्यों के प्रबंधक, उद्यमों में महत्वपूर्ण जिम्मेदारियाँ निभाते हैं; वे ही उद्यमों में सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। क्या एक सुरक्षा कर्मचारी योग्य है, यह सीधे तौर पर किसी विभाग या पूरी कंपनी की सुरक्षित उत्पादन प्रक्रिया को प्रभावित करता है। हम भी इस समूह का हिस्सा हैं; इसलिए हमें अपने आप पर कड़ा नियंत्रण रखना चाहिए, बुरी आदतों को त्यागना चाहिए, एवं कर्मचारियों के लिए सुरक्षित उत्पादन के मानकों का पालन करना चाहिए।
Reply #22016-06-13
बिल्कुल सही कहा, यह तो हम ऐसे सुरक्षा कर्मियों की भावनाओं को व्यक्त करता है!
Reply #32016-06-13
दुर्घटना-रहित उत्पादन प्रबंधकों की तीन बुरी आदतें*
Reply #42016-06-13
इस पोस्ट को अंतिम बार slll611 द्वारा 2016-6-13 22:44 पर संपादित किया गया। पोस्ट के लेखक ने कहा, “जैसा कि सभी जानते हैं, सुरक्षा निरीक्षकों को बहुत सारा लिखित कार्य करना पड़ता है।” लेकिन ऐसा क्यों है? क्या सुरक्षा निरीक्षकों को अधिक मात्रा में लिखित कार्य करने पड़ते हैं? ध्यान रखें कि कई प्रकार के लिखित कार्य वास्तव में अनावश्यक ही होते हैं। जैसे, ऊपर से सारांश या रिपोर्ट माँगी जाती है, जिससे निचले स्तर के कर्मचारियों पर बहुत बोझ पड़ जाता है। जो चीजें भेजी जाती हैं, उनमें से ज्यादातर को तो कोई ही नहीं देखता। अगर कोई उन चीजों का सारांश तैयार कर दे, तो यह ही अच्छा है। लेकिन, क्या आप जानते हैं? ऊपर से तो बस मुँह हिलाना ही पड़ता है, जबकि नीचे तो पैरों को दौड़ाना ही पड आपको हर बात के लिए स्थल पर मौजूद सुरक्षा उपकरणों की जानकारी चाहिए; मुझे तो स्थल पर जाकर ही आपको इनकी जानकारी देनी होगी। अभी-अभी जानकारी भेजी गई है, फिर से किसी ने वहाँ मौजूद सुरक्षा उपकरणों की जानकारी मांगी है। मैं उसे फिर से भेज दूँगा। कुछ दिनों बाद, फिर से अग्निशमन उपकरणों की गणना करनी होगी। मुझे आपको इसकी जानकारी भी देनी होगी। मैं मूल पोस्ट में बताए गए अंतिम 2 बिंदुओं से सहमत हूँ।
Reply #52016-06-14
सुरक्षा प्रबंधन केवल कागजों पर ही होता है; वास्तविक स्थल पर जाकर काम नहीं किया जाता, इसलिए वहाँ मौजूद समस्याओं का समाधान भी नहीं किया जा सक रासायनिक उद्योगों में सुरक्षा भी एक महत्वपूर्ण पहलू है; इसमें परियोजनाओं का निर्माण, निरीक्षणों का सामना करना, एवं कर्मचारियों को प्रशिक्ष
Reply #62016-06-14
सारांश सही है, कई उद्यमों की वास्तविक स्थिति ऐसी ही है।
Reply #72016-06-14
सीट बेल्ट न पहनना सबसे बड़ी गलती है; इसे अवश्य ही रोकना चाहिए, एवं इसके खिलाफ कड़ी कार्रवाई की जानी चाहिए!

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