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कोयला-रसायन उद्योग में, ऑलिफिन अलगाने वाले उपकरण महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं; ये कोयले से ऑलिफिन बनाने संबंधी परियोजनाओं की सफलता हेतु आवश्यक उपकरण हैं। एमटीओ उपकरण से प्राप्त उत्पाद गैस, उत्पाद गैस कंप्रेसर द्वारा दूसरे चरण में संपीडित होने के बाद, वॉशिंग टॉवर में जाती है; जहाँ उसमें मौजूद ऑक्साइडों को हटा दिया जाता है। इसके बाद यह गैस अल्कली वॉशिंग टॉवर में जाती है, जहाँ इसमें मौजूद अम्लीय गैसों को मजबूत क्षारों की मदद से हटा दिया जाता है। वॉशिंग एवं क्षारीय धोना, उत्पादन हेतु आने वाली गैसों को डिस्टिलेशन प्रणाली में भेजने से पहले किया जाने वाला एक पूर्व-संसाधन प्रक्रिया है। इससे पॉलिमर, ड्राई आइस आदि पदार्थों के कारण डिस्टिलेशन प्रणाली में रुकावट उत्पन्न होने या उत्पादों के दूषित होने की समस्या से शेनहुआ बाओतोउ कोयला-आधारित ऑलिफिन उत्पादन परियोजना की क्षमता इस प्रकार है – 1.8 मिलियन टन/वर्ष कोयले से मेथनॉल उत्पादन, 600,000 टन/वर्ष मेथनॉल से ऑलिफिन उत्पादन, 300,000 टन/वर्ष पॉलीएथिलीन उत्पादन, एवं 300,000 टन/वर्ष पॉलीप्रोपिलीन उत्पादन। इसमें, MTO उपकरणों में उपयोग होने वाली क्षारीय धोने संबंधी प्रक्रियाओं हेतु अमेरिकी कंपनी लुम्मस की तकनीकों का ही उपयोग किया जाता है। उपकरणों के संचालन की शुरुआत से लेकर 2014 तक, MTO उपकरणों की मरम्मत हर एक वर्ष में ही की जाती थी। आर्थिक लाभ को अधिकतम करने हेतु, 2015 में शेनहुआ बाओतोउ MTO उपकरणों की मरम्मत हर डेढ़ वर्ष में की जाने की योजना बनाई गई; अर्थात् मरम्मत की तारीख 1 अप्रैल 2016 निर्धारित की गई। लेकिन वास्तव में, 2015 के दिसंबर तक ही उपकरणों में गंभीर समस्याएँ उत्पन्न हो गईं – क्षारीय धोने संबंधी उपकरणों में गंभीर रुकावटें आ गईं, तथा तरल पदार्थों को नीचे लाने की क्षमता लगातार कम होती गई। चूँकि क्षारीय धोने संबंधी उपकरणों की क्षमता लगातार कम हो रही थी, इसलिए उनमें प्रवाहित होने वाले तरल पदार्थों की मात्रा भी कम करनी पड़ी, ताकि क्षारीय तरल पदार्थ उपकरणों में जमा न हों। 3 फरवरी, 2016 तक, मजबूत क्षारीय पदार्थों के चक्रण की दर 60 टन/घंटा से घटकर 4.5 टन/घंटा हो गई। वहीं, मजबूत क्षारीय पदार्थों से संबंधित दबाव-ांतर 10 किलोपास्कल से बढ़कर 21 किलोपास्कल हो गया। ； जब मध्यम-क्षारीय खंड में परिसंचरण दर 60 टन/घंटा होती है, तो दबाव-ांतर 18 किलोपास्कल तक पहुँच जाता है। जब परिसंचरण दर को 55 टन/घंटा तक कम कर दिया जाता है, तब भी दबाव-ांतर 13.7 किलोपास्कल ही रहता है। ； कम-क्षारीय खंड में प्रवाह दर 60 टन/घंटा के स्तर पर ही बनी रह सकती है; लेकिन दबाव-अंतर 10 किलोपास्कल से बढ़कर 13.8 किलोपास्कल हो गया। जब अल्कली वॉशिंग टावर में रुकावटें आने लगीं, तो उपकरण ने बटर इनहिबिटर की मात्रा बढ़ाने, अल्कली वॉशिंग टावर में मौजूद अल्कली की मात्रा कम करने, धारावाहिक रूप से गर्म पानी से धोने, डाइक्सीलीन से धोने जैसे तरीकों का उपयोग किया; लेकिन कोई भी तरीका प्रभावी साबित नहीं हुआ। क्षारीय क्लीनर का उपयोग करने से पहले ही, उच्च-क्षारीय खंड में प्रवाह प्रभावी ढंग से नहीं हो पा रहा था; मध्यम-क्षारीय खंड में भी गंभीर रुकावटें आ गई थीं, एवं स्थिति और भी खराब होने की संभावना थी। इसके कारण उपकरण का सामान्य संचालन प्रभावित हो रहा था। अल्कली क्लीनिंग टॉवरों की सफाई हेतु विशेषज्ञ – रेडसेन अल्कली क्लीनिंग क्लीनर, ऑनलाइन सफाई हेतु उपयुक्त। इस समस्या के समाधान हेतु, तियानजिन की रेडसेन न्यू मटेरियल्स डेवलपमेंट कंपनी ने पेट्रोकेमिकल एवं कोयला-रसायन उद्योगों की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, अल्कली क्लीनिंग टॉवरों में होने वाली रुकावटों को दूर करने हेतु TRD-1F नामक पेटेंटेड उत्पाद विकसित किया। यह क्लीनर एक ओर अल्कली क्लीनिंग प्रक्रिया के दौरान बनने वाले पदार्थों को रोकता है; दूसरी ओर, इसमें मौजूद उच्च-दक्षता वाले घटक, टॉवरों पर जमे हुए पॉलिमरों को अलग करके अपशिष्ट तरल के साथ बाहर निकाल देते हैं। इस प्रकार अल्कली क्लीनिंग टॉवरों की सफाई संभव हो जाती है, जिससे उनका कार्यकाल बढ़ जाता है। “विशेषज्ञों द्वारा की गई सफाई प्रक्रिया”: रेडसाइन कंपनी ने इस उत्पाद संबंधी तकनीकी जानकारी हेतु शेनहुआ बाओतोउ कंपनी के साथ संवाद किया। आमंत्रण पर, कंपनी ने अल्कली सफाई उपकरणों में उपयोग होने वाले क्लीनरों के प्रभाव का परीक्षण किया। परीक्षणों के परिणामों से पता चला कि हमारी कंपनी द्वारा निर्मित क्लीनर, अल्कली सफाई उपकरणों में जमा होने वाली मोम-जैसी सामग्री को अच्छी तरह से विघटित करने में सक्षम हैं; इसके लिए बाओतोउ कंपनी ने भी हमारी कंपनी की सराहना की। इसलिए, क्षारीय धोने वाले उपकरणों में जाम होने की समस्या को और बढ़ने से रोकने हेतु, 2016.2.3 से 2016.3.2 तक, शेनहुआ बाओतोउ ऑलिफिन प्लांट ने हमारी कंपनी के क्षारीय धोने वाले एजेंटों का उपयोग करके अपने उपकरणों की सफाई की। परीक्षण दो चरणों में किया गया। पहले चरण में, कम-क्षारीय एवं मध्यम-क्षारीय खंडों की सफाई की गई। मध्यम-क्षारीय एवं कम-क्षारीय खंडों में बड़ी मात्रा में क्षारीय क्लीनर डाला गया, ताकि टॉवर प्लेटों पर जमा चर्बी धीरे-धीरे हट सके। सफाई के परिणामों का अवलोकन किया गया। ； दूसरे चरण में, उच्च क्षारीय वाले हिस्सों की सफाई पर विशेष ध्यान दिया जाता है; उच्च क्षारीय वाले हिस्सों में क्लीनर की मात्रा बढ़ा दी जाती है, जबकि मध्यम एवं कम क्षारीय वाले हिस्सों में क्लीनर की मात्रा कम कर दी जाती है। टैरेफ़ाइलों की सफाई नीचे से ऊपर की ओर की जानी चाहिए; ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि मजबूत क्षारीय वातावरण में टैरेफ़ाइलों पर मौजूद मक्खन नीचे गिरकर नीचे की टैरेफ़ाइलों पर मौजूद मक्खन के साथ जम न जाए। सफाई का प्रभाव: TRD-1F नामक क्षारीय सफाई एजेंट का उपयोग करने के दौरान, विभिन्न क्षारीय चरणों में प्रवाह की मात्रा में वृद्धि हुई। साथ ही, क्षारीय सफाई टॉवर के विभिन्न चरणों में दबाव में कोई परिवर्तन नहीं हुआ, बल्कि यह कम ही रहा। इससे उपकरण का संचालन बेहतर हुआ, एवं उपकरण का सामान्य संचालन सुनिश्चित हुआ। ； विशेष रूप से अल्कलीय खंड में, परिसंचरण मात्रा को शुरुआती 4.5 टन/घंटा से धीरे-धीरे बढ़ाकर 22 टन/घंटा कर दिया गया। दबाव अंतर को लगभग 20 किलोपास्कल से घटाकर लगभग 19 किलोपास्कल कर दिया गया। अल्कलीय खंड में अल्कली घोल की अधिकतम परिसंचरण मात्रा में लगातार वृद्धि हुई; दबाव एवं तरल स्तर दोनों स्थिर रहे। कोई तरल पदार्थ बाहर नहीं निकला, जिससे अल्कलीन टॉवर के क्लीनर की प्रभावकारिता स्पष्ट रूप से देखी गई। नीचे अपशिष्ट क्षारीय तरल में मौजूद “मक्खन” जैसे पदार्थ की स्थिति में हुए परिवर्तनों का वर्णन दिया गया है: क्लीनर का उपयोग करने से पहले, अपशिष्ट क्षारीय तरल में मौजूद इस पदार्थ का रंग गहरा लाल था; यह पदार्थ पेस्ट जैसा था, इसका चिपचिपापन अधिक था ； क्लीनर के परीक्षण अवधि के दौरान, अपशिष्ट क्षारीय तरल में मक्खन का रंग चमकीला लाल रहता है; यह थोड़ा झागदार भी होता है। जब इसे आराम से रखा जाता है, तो इसमें से तरल पदार्थ अलग हो जाता है, जिसकी ग ； क्लीनर का उपयोग समाप्त होने के बाद भी वह अपना प्रभाव दिखाता रहता है; अपशिष्ट क्षारीय तरल में मक्खन की मात्रा में काफी कमी आ जाती है, एवं इसका रंग भी हल्का हो जाता है। एक महीने तक TRD-1F क्लीनर का उपयोग करने के बाद, शेनहुआ बाओतोउ के अल्कलीनेस टॉवर की कार्यक्षमता में स्पष्ट सुधार हुआ। तियानजिन रेडसेन न्यू मटेरियल्स डेवलपमेंट कंपनी ने TRD-1F क्लीनर की उत्कृष्ट क्षमताओं के कारण, शेनहुआ बाओतोउ के MTO उपकरणों में होने वाली समस्याओं का समाधान किया। इससे MTO उपकरणों का सुरक्षित, निरंतर एवं उच्च गुणवत्ता वाला संचालन संभव हुआ। तियानजिन रेडसेन न्यू मटेरियल्स डेवलपमेंट कंपनी, अल्कलीनेस टॉवरों की सफाई में अग्रणी कंपनी है; इसके उत्पादों एवं तकनीकी सेवाओं को शेनहुआ बाओतोउ कंपनी द्वारा बहुत ही सराहा गया, जिससे ग्राहकों को भारी आर्थिक लाभ हुआ।