ईपॉक्सीक्लोरोप्रोपेन उत्पादन तकनीकें: पारंपरिक सोडियकरण विधि, ग्लिसरीन विधि एवं हाइड्रोजन पेरोक्साइड विधि में क्या-क्या फायदे एवं नुकसान हैं? कौन अधिक सफल है…
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इस पोस्ट को सबसे अंत में गुडरियन द्वारा 2016-6-18 09:49 पर संपादित किया गया। एपॉक्सीक्लोरोप्रोपेन उत्पादन हेतु पारंपरिक सोडिकरण विधि, ग्लिसरीन विधि एवं हाइड्रोजन पेरोक्साइड विधि – इनमें से प्रत्येक विधि के क्या फायदे एवं नुकसान हैं? कौन-सा विकल्प अधिक लागत-प्रभावी है? ईपॉक्सीक्लोरोप्रोपेन एक कार्बनिक क्लोरीन यौगिक है; साथ ही, यह एक एपॉक्साइड भी है। यह एक रंगहीन तरल पदार्थ है; इसमें लहसुन जैसी तीखी गंध होती है। यह पानी में घुलता नहीं है, लेकिन अधिकांश ध्रुवीय कार्बनिक विलायकों में घुल सकता है। ईपॉक्सीक्लोरोप्रोपेन बहुत ही सक्रिय पदार्थ है; इसका उपयोग प्लास्टिक एवं कृत्रिम रबर बनाने में किया जाता है। पारंपरिक सोडिकरण विधि: ① एलीनप्रोपिल क्लोराइड (क्लोरोप्रोपीन), हाइपोक्लोरिक एसिड के साथ हाइड्रोक्लोरीनीकरण अभिक्रिया करता है; इस प्रक्रिया में दो मिश्रित अल्कोहल प्राप्त होते हैं। ； ② साबोनीकरण अभिक्रिया में, मिश्रित अल्कोहल को क्षार के साथ प्रतिक्रिया दिलाने पर एपॉक्सीक्लोरोप्रोपेन (ECH) बनता है। ग्लिसरीन विधि: ① ग्लिसरीन एवं शुष्क हाइड्रोक्लोरिक एसिड के बीच होने वाली अभिक्रिया से डाइक्लोरोप्रोपैनॉल उत्पन्न होता है। ； ② साबुनीकरण अभिक्रिया में, अभिक्रिया टैंक में एपॉक्सीक्लोरोप्रोपेन (ECH) उत्पन्न होता है; यह पारंपरिक साबुनीकरण विधि के समान ही है। डाइऑक्साइड विधि: एलिल क्लोराइड (क्लोरोप्रोपीन), डाइऑक्साइड के साथ प्रत्यक्ष रूप से अभिक्रिया करके एपॉक्सीक्लोरोप्रोपेन (ECH) बनाता है। पूछना चाहता हूँ: पारंपरिक सोडिकरण विधि, ग्लिसरीन विधि एवं हाइड्रोजन पेरोक्साइड विधि में क्रमशः क्या फायदे एवं नुकसान हैं? कौन-सी प्रक्रिया में लागत संबंधी लाभ अधिक है?
इस पोस्ट को अंतिम बार zqwqiwu123 द्वारा 2016-6-20 15:59 पर संपादित किया गया। पहला तरीका: यह तो कोई “चक्रीय अर्थव्यवस्था” ही नहीं है! नीतिगत रूप से कोई लाभ नहीं है, निवेश भी काफी अधिक है। अपशिष्ट जल की मात्रा बहुत अधिक है; इसके लिए उच्च स्तर की सुविधाओं की आवश्यकता है, एवं उत्पादन की मात्रा भी अधिक होनी चाहिए। अन्यथा पहली विधि: कम निवेश की आवश्यकता होती है, एवं यह चक्रीय अर्थव्यवस्था से संबंधित है। अपशिष्ट जल की मात्रा कम है, इसलिए नीतिगत रूप से यह लाभदायक है; लेकिन वर्तमान में इसकी लागत प्रोपीन विधि के बराबर है, या शायद उससे भी अधिक हो सकती है। उत्पादन की मात्रा की कोई विशेष आवश्यकता नहीं है। पहली विधि: इस विधि में अपशिष्ट जल के फायदे स्पष्ट हैं; इसमें नमक नहीं होता। लेकिन उत्प्रेरकों का पुनर्उपयोग करना कठिन है, और वर्तमान में इसके बड़े पैमाने पर उत्पादन संबंधी कोई उदाहरण उपलब्ध नहीं उपरोक्त अनुसंधान एवं विकास चरण।
डाइऑक्साइड ऑफ वॉटर के उपयोग से प्रत्यक्ष ऑक्सीकरण उत्प्रेरकों को आकार देकर स्थिर-बिस्तर के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है; या फिर “प्लाज्मा-बिस्तर/झिल्ली-विभाजन” विधि का उपयोग भी किया जा सकता है। वर्तमान में, हम अमोक्सीकरण तकनीक का उपयोग करते हुए, एपॉक्सीप्रोपेन एवं एपॉक्सीक्लोरोप्रोपेन के उत्पादन हेतु “प्लाज्मा-बेड/मेम्ब्रेन सेपरेशन” आधारित प्रतिक्रिया तकनीकों का विकास कर रहे हैं।
{:3_54:} हमने दूसरा विकल्प चुना है; इस साल के अंत तक इसे शुरू किया जा सकेगा। फिलहाल बाजार की स्थिति अच्छी नहीं है, इसलिए थोड़ा पैसा कमाकर शायद सिर्फ रोटी ही खरीद पाएंगे।
यह तरीका अच्छा है; उम्मीद है कि इससे सफलता मिलेगी।
प्रतिक्रिया के बाद उत्पन्न होने वाली सामग्रियों के शुद्धीकरण हेतु आवश्यक तकनीकों, एवं फिलर टॉवरों से संबंधित उपकरणों के बारे में जानकारी हेतु, आप कोफूकाई प्रोसेस इक्विपमेंट (शंघाई) लिमिटेड से संपर्क कर सकते हैं। कंपनी के पास इस क्षेत्र में आवश्यक इंजीनियरिंग अनुभव उपलब्ध है।
पूछना चाहता हूँ: पारंपरिक सोडिकरण विधि, ग्लिसरीन विधि एवं हाइड्रोजन पेरोक्साइड विधि में क्रमशः क्या फायदे एवं नुकसान हैं? कौन-सी प्रक्रिया में लागत संबंधी लाभ अधिक है? यदि जल-शोधन संबंधी लागतों को ध्यान में न लिया जाए, तो पारंपरिक सोडिकरण विधि ही सबसे अच्छी है। लेकिन अब ऐसी उपकरणों का उपयोग लगभग बंद हो चुका है; इसलिए सोडियम हाइड्रॉक्साइड का उपयोग करके सोडिकरण करना ही सबसे अच्छा विकल्प है। इस विधि से प्राप्त लवणीय जल को शोधित करके फिर से आयन-झिल्ली विद्युत-विघटन उपकरणों में उपयोग में लाया जा सकता है।
बिनहुआ ग्रुप के पास ग्लिसरॉल-आधारित एपॉक्सीप्रोपेन है।
पता नहीं, विकास कैसा चल रहा है। लगता है कि यांगनोंग केमिकल्स का विकास सफल रहा है। लेकिन इस प्रक्रिया के बारे में कुछ पता नहीं।