रिएक्शन वेसल एवं डिस्टिलेशन वेसल से जुड़ी दुर्घटनाओं का विश्लेषण करने पर पता चलता है कि कई सबको नजरअंदाज नहीं किया

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रिएक्शन वास एवं डिस्टिलेशन वास (जिसमें रिफ्रैक्शन वास भी शामिल है), रसायन उद्योग में सबसे अधिक उपयोग में आने वाले उपकरणों में से हैं। लेकिन ये ऐसे उपकरण हैं जिनसे दुर्घटनाएँ होने की संभावना अधिक होती है; इनमें लीकेज या आग लगने की संभावना भी अधिक होती है। 　　हाल के वर्षों में, रिएक्टर एवं डिस्टिलेशन वेसलों में लीकेज, आग लगना एवं विस्फोट जैसी घटनाएँ बार-बार हुई हैं। चूँकि बर्तनों में अक्सर विषाक्त/हानिकारक **रसायन** होते हैं, इसलिए ऐसी दुर्घटनाओं के परिणाम सामान्य विस्फोटों की तुलना में अधिक गंभीर होते हैं। आगे, हम आपको रिएक्टर एवं डिस्टिलेशन वेसलों में दुर्घटनाओं के कारण बनने वाले जोखिमों के बारे में बताएंगे। साथ ही, संबंधित दुर्घटनाओं के उदाहरण भी देंगे, एवं उचित सुरक्षा उपाय भी सुझाएंगे। अंतर्निहित जोखिम: रिएक्शन टैंकों एवं डिस्टिलेशन टैंकों से जुड़े अंतर्निहित जोखिम मुख्य रूप से निम्नलिखित हैं:
1. कच्चा माल: रिएक्शन टैंकों एवं डिस्टिलेशन टैंकों में मौजूद कच्चा माल ज्यादातर **रसायनों** की श्रेणी में आता है। यदि कोई पदार्थ ऐसा है जिसका स्व-दहन बिंदु एवं फ्लेमपॉइंट कम होता है, तो ऐसे पदार्थ के लीक होने पर वह हवा के साथ मिलकर विस्फोटक मिश्रण बना देता है। ऐसे मिश्रण में आग लगने पर विस्फोट हो सकता है। यदि कोई पदार्थ विषाक्त है, तो उसके लीक होने से लोगों को विषाक्तता एवं सांस लेने में कठिनाई हो सकती है। 　　27 मार्च, 1994 को, शाओशिंग शहर की एक कंपनी में स्थित एंटी-स्टैटिक एजेंट बनाने वाली इकाई में विस्फोट हो गया। इस विस्फोट में 4 लोगों की मौत हो गई, जबकि 8 लोग गंभीर रूप से घायल हो गए। रिएक्टर में मुख्य रूप से 3% से 100% तक की विस्फोटक सीमा वाला इथिलीन ऑक्साइड होता है। दुर्घटना का मुख्य कारण यह है कि रिएक्टर में मौजूद वायु को पूरी तरह से नाइट्रोजन से प्रतिस्थापित नहीं किया गया, जिससे इथिलीन ऑक्साइड एवं वायु का मिश्रण विस्फोटक सीमा तक पहुँच गया। यह कारखाना एक हाल ही में स्थापित ग्रामीण उद्यम है। यहाँ इस्तेमाल होने वाले दबाव वाले टैंकों की कभी जाँच ही नहीं की गई है। कर्मचारियों की तकनीकी दक्षता बहुत कम है; उन्हें कोई विशेष प्रशिक्षण भी नहीं दिया गया है। वे उत्पादन प्रक्रिया में मौजूद जोखिमों एवं समस्याओं को सुलझाने के तरीकों के बारे में कुछ भी नहीं जानते। इस परियोजना को शुरू करने से पहले “तीनों एक साथ” की जाँच नहीं की गई। इसमें पूर्ण सुरक्षा नियम एवं तकनीकी उपाय भी नहीं थे। रिएक्टर में मौजूद वायु का आदान-प्रदान हुआ है या नहीं, इसका पता उपकरणों से नहीं लिया जा सकता था। परीक्षण/जाँच की कोई प्रक्रिया भी नहीं थी; इसलिए कार्यकर्ता अपने अनुभव एवं अंतर्ज्ञान के आधार पर ही काम करते थे। 　　2. उपकरणों/यंत्रों के निर्माण संबंधी समस्याएँ – रिएक्शन टैंकों एवं डिस्टिलेशन टैंकों का अनुचित डिज़ाइन, उपकरणों की संरचना में असामंजस्य, वेल्डिंग में त्रुटियाँ आदि के कारण तनाव संचित हो सकता है। उचित सामग्री का चयन न करने, टैंकों के निर्माण में वेल्डिंग की गुणवत्ता में कमी, एवं उचित थर्मल उपचार न करने के कारण सामग्री की लचीलापन कम हो सकता है। यदि टैंकों की सतहें क्षारीय पदार्थों के कारण क्षतिग्रस्त हो जाएँ, तो उनकी मजबूती कम हो जाती है; ऐसी स्थिति में टैंक उपयोग के दौरान फट सकते हैं। 　　1 दिसंबर, 2007 को, हेबेई प्रांत के बाओडिंग शहर में स्थित एक निर्माण सामग्री विनिर्माण कंपनी में, पाउडर कोयला-आधारित कंक्रीट ब्लॉक बनाने हेतु उपयोग में आने वाले दबाव वाले टैंकों में विस्फोट हो गया। इस विस्फोट में 5 लोगों की मौत हो गई, जबकि 1 व्यक्ति घायल हो गया। जाँच के अनुसार, उस कंपनी के प्रबंधकों ने बिना अनुमति के प्रक्रिया संबंधी मापदंडों में बदलाव किया। उन्होंने वर्षीकरण भट्टी के ढक्कन एवं भट्टी के शरीर को जोड़ने वाले बोल्टों की संख्या 60 से घटाकर 30 से भी कम कर दी। साथ ही, वर्षीकरण भट्टी के सुरक्षा वाल्वों की समय पर जाँच भी नहीं की गई। लंबे समय तक अत्यधिक दबाव एवं तापमान पर भट्टी का संचालन किया गया, जिसके कारण हादसा हुआ। 　　4 सितंबर, 2000 को, हुनान प्रांत के यीयांग शहर में स्थित एक जैव-रासायनिक अभिकर्मक निर्माण कारखाने में, चल रहे उपकरण में अचानक ढक्कन खुल गया। इससे बड़ी मात्रा में प्रोपेन गैस बाहर आई, जो वायु के साथ मिलकर विस्फोटक गैस बन गई। इस विस्फोट में 2 लोगों की मृत्यु हुई एवं 6 लोग घायल हुए। दुर्घटना का मुख्य कारण रिएक्शन टैंक की सीलिंग पर लगे गैस्केटों का जीर्ण हो जाना था; इस कारण संचालन के दौरान लीकेज होने लगा। कर्मचारियों ने दबाव के कारण उन गैस्केटों को मजबूत करने की कोशिश की, जिससे टैंक का ढक्कन अलग हो गया एवं विस्फोट हो गया। यह रिएक्टर एक पुराना दबाव वाला पात्र है; इसकी उपयोग से पहले जाँच नहीं की गई, एवं इसकी स्थापना भी अवैध रूप से की गई। ऑपरेटरों को भी प्रशिक्षण नहीं दिया गया है। ऑपरेशन के दौरान होने वाले जोखिम: उत्पादन प्रक्रिया में रिएक्शन टैंकों एवं डिस्टिलेशन टैंकों से जुड़े निम्नलिखित जोखिम होते हैं:
1. अनियंत्रित अभिक्रियाओं के कारण आग लग सकती है।
कई रासायनिक अभिक्रियाएँ, जैसे ऑक्सीकरण, क्लोरीकरण, नाइट्रीकरण, पॉलिमरीकरण आदि, अत्यधिक ऊष्मा उत्पन्न करने वाली अभिक्रियाएँ हैं। यदि ये अभिक्रियाएँ अनियंत्रित हो जाएँ, या बिजली/पानी की आपूर्ति बंद हो जाए, तो अभिक्रिया से उत्पन्न ऊष्मा जमा हो जाती है। इससे रिएक्शन टैंक के अंदर का तापमान तेजी से बढ़ जाता है, दबाव भी बढ़ जाता है। जब यह दबाव टैंक की सहनशीलता सीमा से अधिक हो जाता है, तो टैंक फट सकता है। टूटने की वजह से पदार्थ बाहर निकल जाता है, जिससे आग लगने या विस्फोट होने का खतरा होता है। रिएक्शन टैंक के फटने से पदार्थों के वाष्पदाब का संतुलन बिगड़ जाता है, जिससे अस्थिर अवस्था में मौजूद तरल पदार्थ से दूसरा विस्फोट हो सकता है। बाहर निकले पदार्थ तेजी से फैल जाते हैं, जिससे रिएक्शन टैंक के आसपास का क्षेत्र ज्वलनशील तरल पदार्थों की धुंध/वाष्प से भर जाता है; ऐसी स्थिति में किसी आग के स्रोत की वजह से तीसरा विस्फोट भी हो सकता है। 　　अनियंत्रित अभिक्रिया होने के मुख्य कारण हैं – अभिक्रिया से उत्पन्न ऊष्मा का समय पर निकास न होना, अभिक्रिया में उपयोग होने वाली सामग्रियों का समान रूप से वितरण न होना, एवं संचालन संबंधी त्रुटियाँ आदि। 　　16 मार्च, 2007 को, जियांगसु प्रांत के डोंगताई शहर में स्थित एक रासायनिक उद्यम ने मौजूदा उत्पादन उपकरणों का उपयोग करके नए उत्पाद “इथोक्सीमेथिलमाइलोप्रोपानिडाइन” का अवैध रूप से निर्माण करने की कोशिश की। इस दौरान आसवन टॉवर में अचानक विस्फोट हो गया, जिसके कारण 4 लोगों की मौत हो गई एवं 1 व्यक्ति घायल हो गया। इस दुर्घटना का प्रत्यक्ष कारण यह था कि ईथोक्सीमेथिलमेथिलप्रोपानाइड के कच्चे उत्पाद को अत्यधिक आंतरिक शोधन किया गया। इस कारण उच्च बुझाव वाले पदार्थों ने फिलिंग लेयर को अवरुद्ध कर दिया, जिससे डिस्टिलेशन टैंक में दबाव बढ़ गया। इसके परिणामस्वरूप भौतिक विस्फोट हुआ, जिससे फिलिंग टॉवर के नीचे के हिस्से उड़ गए। इसके बाद सामग्री में आग लग गई, एवं रासायनिक विस्फोट भी हुआ। दूसरे अभिक्रिया कंटेनर में उच्च दबाव वाला पदार्थ कम दबाव वाली प्रणाली में घुस जाने से विस्फोट हो जाता है। अभिक्रिया कंटेनर से जुड़े सामान्य या कम दबाव वाले उपकरणों में, उच्च दबाव वाले पदार्थ के कारण कंटेनर पर लगने वाला दबाव उसकी सहन क्षमता से अधिक हो जाता है; इस कारण उपकरणों में भौतिक विस्फोट हो जाता है। 　　22 अगस्त, 1991 को हेनान प्रांत के पिंगडिंगशान शहर में स्थित रेजिन फैक्ट्री में एक भयानक आग लग गई। ऐसा इसलिए हुआ, क्योंकि पॉलिमरीकरण प्रक्रिया में उपयोग होने वाले रिएक्शन टैंकों में दबाव बहुत अधिक हो गया। ड्यूटी पर मौजूद कर्मचारियों ने तुरंत ही कार्रवाई की, लेकिन फोम कलेक्टर (जो एक सामान्य दबाव वाला उपकरण है) तक जाने वाले वाल्वों को पूरी तरह बंद नहीं किया गया। इस कारण विस्फोट हो गया, और इसके परिणामस्वरूप पूरे कारखाने में मौजूद ज्वलनशील गैसें भी विस्फोटित हो गईं। 3. यदि अभिक्रिया कंटेनर में जलवाष्प या पानी घुस जाए, तो दुर्घटना हो सकती है। यदि ऊष्मा प्रदान करने हेतु उपयोग में आने वाली जलवाष्प, ऊष्मा संचार हेतु उपयोग में आने वाला तेल, या शीतलन हेतु उपयोग में आने वाला पानी अभिक्रिया कंटेनर/डिस्टिलेशन कंटेनर में घुस जाए, तो यह कंटेनर में मौजूद पदार्थों के साथ अभिक्रिया कर सकता है। इससे ऊष्मा उत्पन्न होगी, जिससे तापमान एवं दबाव में तेजी से वृद्धि होगी; परिणामस्वरूप पदार्थ बाहर फेंके जाएंगे, जिससे आग लग सक 4. आसवन-संघनन प्रणाली में शीतलन जल की कमी से विस्फोट हो सकता है।
आसवन प्रक्रिया के दौरान, यदि टॉवर के शीर्ष पर स्थित संघनक में शीतलन जल की आपूर्ति बंद हो जाए, जबकि भट्टी में मौजूद पदार्थ अभी भी आसवन प्रक्रिया में हो, तो प्रणाली का दबाव सामान्य दबाव या नकारात्मक दबाव से सकारात्मक दबाव में बदल जाता है; इससे उपकरणों की क्षमता से अधिक दबाव उत्पन्न होकर विस्फोट हो सकता है। 　　28 जुलाई, 2006 को, जियांगसू प्रांत के यानचेंग शहर के शेयांगयांग जिले में स्थित “यानचेंग फ्लोराइड संयंत्र लिमिटेड” में विस्फोट हुआ। ऐसा इसलिए हुआ, क्योंकि क्लोरीनीकरण प्रक्रिया हेतु उपयोग में आने वाले कंडेनसर में ठंडा पानी नहीं था, एवं टॉवर के ऊपर से कोई उत्पाद भी बाहर नहीं निकल रहा था। फिर भी, संयंत्र को तुरंत बंद नहीं किया गया, बल्कि गलती से उसे और गर्म किया जाता रहा। इस कारण 2,4-डाइफ्लोरोबेंजीन लंबे समय तक उच्च तापमान पर ही रहा, जिसके कारण वह विघटित होकर विस्फोटित हो गया। 5. ऊष्मा के कारण कंटेनरों में विस्फोट हो जाता है। बाहरी ज्वलनशील पदार्थों के कारण, या उच्च तापमान के कारण कंटेनरों के अंदर का तापमान तेजी से बढ़ जाता है; इसके कारण दबाव बढ़ जाता है, जिससे कंटेनरों में विस्फोट हो जाता है। 8 अक्टूबर, 1991 को सुबह 6:50 बजे, जियांगसु प्रांत के हुआइयिन में स्थित ऑर्गेनिक केमिकल्स फैक्ट्री की परीक्षण प्रयोगशाला में, पॉलीमर पॉलीएर बनाने हेतु उपयोग में आने वाला 100 लीटर का उच्च-दबाव वाला रिएक्टर अचानक फट गया। रिएक्टर के ढक्कन एवं शरीर को जोड़ने वाले बोल्ट टूट गए; लगभग 80 किलोग्राम वजन वाला रिएक्टर का ढक्कन वहाँ से 80 मीटर दूर जा गिरा। रिएक्टर पर लगे सुरक्षा वाल्व, प्रेशर गेज आदि भी नष्ट हो गए। विस्फोट से उत्पन्न हुई हवा की लहरों ने छतों को उड़ा दिया; लगभग 20 मीटर³ आयतन वाला परीक्षण कक्ष पूरी तरह ध्वस्त हो गया। इस विस्फोट में 3 कर्मचारी मौके पर ही मारे गए। 　　उच्च दबाव वाले रिएक्टर के विस्फोट का कारण अत्यधिक तापमान एवं दबाव ही था। इथिलीन ऑक्साइड एवं प्रोपिलीन ऑक्साइड को कच्चे माल के रूप में उपयोग करके पॉलीमर बनाने की प्रक्रिया में, ऑपरेटरों को नियमों का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है। अभिकारकों को धीरे-धीरे ही मिलाना चाहिए; ताकि अत्यधिक प्रतिक्रिया होने से कोई नुकसान न हो। लेकिन, कारखाने के ऑपरेटरों ने संचालन प्रक्रिया का उल्लंघन किया; उन्होंने “बैच विधि” का उपयोग किया, जिससे एक बार में अत्यधिक मात्रा में सामग्री डाली गई, और प्रतिक्रिया की गति भी बहुत तेज हो गई। 6. कंटेनरों में सामग्री के प्रवेश/निकास हेतु गलत तरीकों के कारण दुर्घटनाएँ हो जाती हैं। कई कम-फ्लैश-पॉइंट वाले ज्वलनशील तरल पदार्थ, पाइपों के माध्यम से लिक्विड पंपों या वैक्यूम तकनीकों के द्वारा रिएक्शन टैंकों/डिस्टिलेशन टैंकों में भेजे जाते हैं। ऐसे पदार्थ आमतौर पर इन्सुलेटिंग पदार्थ होते हैं, इसलिए इनकी विद्युत-चालकता कम होती है। यदि इन पदार्थों का प्रवाह बहुत तेज हो जाए, तो उत्पन्न होने वाली स्थिर विद्युत ऊर्जा को समय पर निकाला नहीं जा सकता, जिससे आग लगने या विस्फोट होने की संभावना बढ़ जाती है। 　　30 मार्च, 1993 को, जिंगझोउ शहर के पेट्रोकेमिकल कारखाने में एक भयानक विस्फोट हुआ; इस घटना में 4 लोगों की मौत हो गई। विस्फोट होने का प्रत्यक्ष कारण इपॉक्साइड की आपूर्ति दर में अत्यधिक वृद्धि थी। 2 घंटों से भी कम समय में, टैंक में 500 किलोग्राम तक पदार्थ जमा हो गया। इस कारण एपॉक्सीएथिलीन, प्रोपिनॉल के साथ अभिक्रिया नहीं कर पाया, और टैंक में ही जमा हो गया। इससे टैंक का दबाव तेजी से बढ़ गया, एवं उच्च दबाव वाली गैसें बाहर निकलने लगीं। विद्युत ऊर्जा के कारण वहाँ विस्फोट हो गया। इनपुट गति अत्यधिक होने का कारण यह है कि रिएक्शन टैंक में इनपुट गति को नियंत्रित करने हेतु केवल ऑपरेटर द्वारा वाल्वों का उपयोग किया जाता है; वहाँ फ्लो मीटर लगा ही नहीं है। कर्मचारियों को यह नहीं पता है कि रिएक्शन वेसल में कौन-सी सामग्री डाली जानी चाहिए, एवं इसे किस मानक के अनुसार डाला जाना चाहिए। और तकनीक हस्तांतरणकर्ता ने, तकनीकी गोपनीयता के बहाने, पेट्रोकेमिकल कारखाने को कच्चे माल के नाम एवं मात्रा के बारे में बताने से इनकार कर दिया। 　　22 अप्रैल, 2002 को, शान्सी प्रांत के युआनपिंग शहर में स्थित एक रासायनिक उद्योग में रिएक्शन टैंक में विस्फोट हो गया। इस घटना में 1 व्यक्ति की मौत हो गई, जबकि 1 व्यक्ति गंभीर रूप से घायल हो गया। विस्फोट के कारण उत्पन्न झटके से लगभग 200 वर्ग मीटर क्षेत्रफल वाली कार्यशाला की छत के पैनल लगभग पूरी तरह से उखड़ गए। दक्षिणी दीवारों पर लगी सभी खिड़कियों के काँच टूट गए; काँच के टुकड़े लगभग 50 मीटर दूर तक उड़ गए। रिएक्टर के ऊपरी हिस्से में लगे 40 M20 आकार के बोल्ट भी टूट गए/अलग हो गए। दुर्घटना का कारण यह था कि रिएक्शन टैंक से सामग्री निकालने की प्रक्रिया के दौरान, टैंक में मौजूद डाइसल्फाइड कार्बन, आइसोप्रोपैनॉल एवं ऑक्सीजन का मिश्रण 0.2 MPa के दबाव पर बाहर निकाला जा रहा था। जब सामग्री फ्लैंज से लीक होने लगी, तो अंदर एवं बाहर के बीच दबाव-ांतर उत्पन्न हो गया; इस कारण लीक हुई सामग्री एक निश्चित गति से बाहर निकलने लगी, एवं इस प्रक्रिया में विद्युत-स्थिरता उत्पन्न हो गई। जब रिएक्टर में मौजूद तरल पदार्थ लगभग समाप्त हो जाता है, तो फ्लैंज के किनारों पर स्थिर विद्युत ऊर्जा एक निश्चित स्तर तक जमा हो जाती है; इससे विद्युत चिंगारियाँ उत्पन्न होती हैं। ये चिंगारियाँ कार्बन डाइसल्फाइड, आइसोप्रोपैनॉल एवं ऑक्सीजन के मिश्रण को जला देती हैं, जिससे रिएक्टर में तेजी से रासायनिक विस्फोट हो जाता है। 7. कर्मचारियों की लापरवाही के कारण, दुर्घटना के संकेतों को समय पर पहचाना नहीं जा सका। आमतौर पर, अभिक्रिया-भट्टियों में अभिक्रियाएँ सामान्य दबाव या खुले वातावरण में ही होती हैं; जबकि आसवन-भट्टियों में अभिक्रियाएँ सामान्य दबाव या नकारात्मक दबाव में ही होती हैं। कुछ लोगों का मानना है कि सामान्य दबाव, खुले वातावरण या नकारात्मक दबाव की स्थितियों में काम करने में कोई खतरा नहीं होता। ऐसी स्थितियों में लोग अक्सर लापरवाह हो जाते हैं, और आपातकालीन स्थितियों के संकेतों को समय पर पहचान एवं उनका समाधान नहीं कर पाते; जिसके परिणामस्वरूप दुर्घटनाएँ हो जाती हैं। वास्तव में, सामान्य दबाव वाले या खुले प्रकार के रिएक्टरों में, रिएक्टर की दीवारों पर लगने वाला दबाव, रिएक्टर के अंदर होने वाली रासायनिक अभिक्रियाओं के कारण उत्पन्न होने वाले दबाव से अधिक होता है; इसलिए ऐसे रिएक्टरों 　　डिस्टिलेशन वाष्पीकरण यंत्रों में, यदि कर्मचारी गलती कर दें, तो प्रतिक्रिया नियंत्रण से बाहर हो जाती है, जिससे पाइपलाइनों एवं वाल्वों में अवरोध उत्पन्न हो जाता है। सामान्य दबाव/वैक्यूम की स्थिति में दबाव धनात्मक हो जाता है। यदि इस स्थिति का समय रहते पता न लिया जाए, एवं आपातकालीन दबाव-निवारण उपकरण भी न हो, तो आग लगने या विस्फोट होने की संभावना बहुत अधिक हो जाती है। 27 नवंबर, 2007 को जियांगसु प्रांत के यानचेंग शहर में स्थित लियानहुआ टेक्नोलॉजी कंपनी में डाइज़ोनीकरण अभिक्रिया हेतु उपयोग में आने वाले रिएक्टर में विस्फोट हो गया। ऐसा इसलिए हुआ, क्योंकि रिएक्टर के वाष्प वाल्व ठीक से बंद नहीं थे; इस कारण इन्सुलेशन प्रक्रिया के दौरान भी बड़ी मात्रा में वाष्प रिएक्टर में प्रवेश कर गई। इसके परिणामस्वरूप रिएक्टर के अंदर का तापमान तेजी से बढ़ गया, जिससे डाइज़ोनाइड लवण तेजी से विघटित हो गए, और अंततः विस्फोट हो गया। ड्यूटी पर मौजूद कर्मचारियों ने बैच के तापमान पर उचित निगरानी नहीं रखी; इस कारण बैच के अंदर के तापमान में होने वाले असामान्य परिवर्तनों का समय पर पता नहीं चल सका, जिससे ऐसी स्थितियों से निपटने का सही समय चूक गया। सुरक्षा उपाय: रिएक्शन वेसल का सबसे महत्वपूर्ण कार्य, कच्चे मालों को आपस में जोड़ने की प्रक्रिया को संभव बनाना है। इससे कच्चे मालों का उत्पादन सुचारू रूप से हो पाता है, एवं आदर्श उत्पादन प्राप्त होता है। हालाँकि, यह ध्यान रखना आवश्यक है कि संचालन नियमानुसार ही किया जाए। यदि रिएक्टर का उपयोग करते समय संचालन प्रक्रिया में त्रुटि हो जाए, तो इससे नुकसान हो सकता है एवं उत्पादन पर भी प्रभाव पड़ सकता है। आइए, अब हम रासायनिक अभिक्रिया टैंकों के उपयोग संबंधी कुछ महत्वपूर्ण बातों के बारे में जानें। 　　1. नियमों का सख्ती से पालन करें। नियमों का सख्ती से पालन करना, कार्यों को संचालित करने हेतु सबसे बुनियादी आवश्यकता है। रासायनिक अभिक्रिया टैंकों को संचालित करने से पहले, उन उपकरणों से संबंधित मानक संचालन प्रक्रियाओं को जरूर जान लेना चाहिए। हालाँकि, उपकरणों की सूचना-पुस्तिकाओं में दी गई जानकारी बहुत विस्तृत नहीं होती, लेकिन कुछ ऐसे नियम हैं जिनका पालन अवश्य करना ही पड़ता है; ताकि उपकरणों का सुरक्षित रूप से उपयोग किया जा सके। 　　द्वितीय, संचालन से पहले जाँच करें – रासायनिक अभिक्रिया टैंक को संचालित करने से पहले, उस उपकरण में कोई असामान्यता तो नहीं है, इसकी जाँच आवश्यक है। यदि उपकरण सामान्य रूप से कार्यरत है, तो ऊपरी ढक्कन एवं संपर्क प्लेट को बिल्कुल भी नहीं खोलना चाहिए; अन्यथा विद्युत शॉक लग सकता है। ऑपरेशन करते समय दबाव के साथ काम करना बिल्कुल वर्जित है; ऐसा करने से न केवल उपकरण क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, बल्कि यह सुरक्षा के लिहाज से भी खतरनाक है। नाइट्रोजन दबाव परीक्षण के दौरान, इसमें होने वाले परिवर्तनों पर ध्यान देना आवश्यक है; ताकि दबाव अत्यधिक न हो जाए। 　　तीन, ध्यानपूर्वक निरीक्षण करें। रासायनिक अभिक्रियाओं हेतु उपयोग में आने वाले बर्तनों का उपयोग करते समय, प्रत्येक कार्यविधि पर ध्यानपूर्वक नज़र रखना आवश्यक है। विशेष रूप से, जब रिएक्शन टैंक का तापमान एक निश्चित स्थिर स्तर तक पहुँच जाता है, तो उसे टैंक के भीतरी हिस्सों के संपर्क में बिल्कुल नहीं आने देना चाहिए, ताकि झुलसने प्रयोग समाप्त होने के बाद, सबसे पहले तापमान को कम करना आवश्यक है; ताकि अत्यधिक तापमान के कारण उपकरणों को क्षति न पहुँचे। इसके अलावा, बिजली की आपूर्ति को भी तुरंत बंद कर देना चाहिए। 　　चौथा, उपकरणों की देखभाल पर ध्यान दें। उपकरणों को संचालित करते समय न केवल संचालन प्रक्रिया पर ही ध्यान देना आवश्यक है, बल्कि उपकरणों की देखभाल पर भी ध्यान देना आवश्यक है उपकरणों की देखभाल करना आसान कार्य नहीं है। केवल उचित देखभाल से ही उपकरण अपनी बेहतर कार्यक्षमता दिखा सकते हैं, एवं उनका जीवनकाल भी बढ़ सकता है। अन्यथा, इससे उपकरणों के कार्यप्रदर्शन पर गंभीर प्रभाव पड़ सकता है। महत्वपूर्ण बातें: रिएक्शन टैंकों एवं डिस्टिलेशन टैंकों में आग या विस्फोट जैसी दुर्घटनाओं से बचने हेतु, सुरक्षा संबंधी प्रशिक्षणों को मजबूत करना, साइट पर सुरक्षा व्यवस्था को बेहतर बनाना, उपकरणों की नियमित मरम्मत करना, विस्फोटक मिश्रणों के निर्माण को रोकना, उपकरणों की पाइपलाइनों में जमी हुई गंदगी को समय पर साफ करना, इनपुट/आउटपुट धारा की गति को नियंत्रित रखना, विस्फोट-प्रूफ विद्युत उपकरणों का उपयोग करना एवं उन्हें ठीक से जमीन से जोड़ना आवश्यक है। साथ ही, सुरक्षा संबंधी नियमों एवं कार्यस्थल पर लागू सुरक्षा प्रक्रियाओं का कड़ाई से पालन करना भी आवश्यक है। आसवन प्रक्रिया में तापमान, दबाव, इनपुट मात्रा, रिफ्लक्स अनुपात जैसे प्रक्रिया संबंधी मापदंडों पर कड़ा नियंत्रण आवश्यक है। भाप से गर्म करते समय वाल्वों को उचित स्तर पर ही खोलना चाहिए; ताकि पदार्थ तेजी से वाष्पीकृत न हो एवं सिस्टम में दबाव अत्यधिक न बढ़ जाए। हमेशा डिस्टिलेशन सिस्टम की पाइपलाइनों को साफ रखने पर ध्यान देना आवश्यक है; ताकि पाइपलाइनों एवं वाल्वों में अवरोध न उत्पन्न हो, जिससे दबाव बढ़कर खतरा पैदा न हो। कम उबाल वाले पदार्थों एवं पानी के उच्च तापमान वाली आसवन प्रणाली में प्रवेश से बचने हेतु, इस प्रणाली को चालू करने से पहले टैंक, टॉवर एवं अन्य संबंधित उपकरणों में मौजूद जल को पूरी तरह निकाल देना आवश्यक है। ऐसा इसलिए आवश्यक है, ताकि ये पदार्थ अचानक उच्च तापमान वाले पदार्थों के संपर्क में आकर तुरंत वाष्पीकृत न हों, जिससे दबाव बढ़कर विस्फोट हो सकता है। सारांश: रिएक्शन टैंकों एवं डिस्टिलेशन टैंकों में तापमान, दबाव, प्रवाह आदि संबंधी आवश्यक उपकरण होने चाहिए। वैक्यूम डिस्टिलेशन हेतु उपयोग में आने वाले वैक्यूम पंपों में एक-दिशात्मक वाल्व होना आवश्यक है; ताकि अचानक पंप बंद होने पर हवा सिस्टम में न घुस सके। लो-प्रेशर सिस्टम एवं हाई-प्रेशर सिस्टम के बीच के जुड़ने वाले भाग में भी एक-दिशात्मक वॉल्व लगाना आवश्यक है; ताकि हाई-प्रेशर कंटेनरों में मौजूद पदार्थ लो-प्रेशर सिस्टम में न जा सकें, जिससे विस्फोट न हो। उन रिएक्शन टैंकों एवं डिस्टिलेशन टैंकों में, जहाँ अतिदबाव की संभावना होती है, आपातकालीन दबाव-निवारण उपकरण अवश्य लगाने आवश्यक हैं। आम तौर पर ऐसे उपकरणों में सुरक्षा वाल्व लगाए जाते हैं; लेकिन जिन उपकरणों में सुरक्षा वाल्व लगाना संभव न हो, या जिनमें खतरा अधिक हो, वहाँ ब्लास्ट वाल्व लगाए जा सकते हैं।