स्थिरीकरण टॉवर के शीर्ष से गैर-घनीभूत गैसों का अवशोषण (H2S की मात्रा अधिक होती है)
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इस पोस्ट को अंतिम बार qhhqhh द्वारा 2016-7-12 14:49 पर संपादित किया गया।नमस्ते सभी! मैंने खुद ही एक “अवशोषण-स्थिरीकरण एस्पेन मॉडल” बनाया है। इसे चलाने के बाद पता चला कि स्थिरीकरण टॉवर के ऊपरर्ध्रुव में अघुलनशील गैस मौजूद है (विभाजन टैंक: 1.1 MPa, 40 डिग्री सेल्सियस)। इस गैस मिश्रण की संरचना देखें: लगभग 30% H2S है, C2 की मात्रा 1% से भी कम है; शेष भाग लिक्विफाइड गैस है। (यहाँ दी गई मात्राएँ मोल-अनुपात हैं।) इस स्थिति में विश्लेषण टॉवर का तापमान 125 डिग्री सेल्सियस है। यदि स्टेबिलाइज़ेशन टॉवर से कोई अघुलनशील गैस बाहर न निकले, तो डिस्टिलेशन टॉवर के तल का तापमान लगभग 143 डिग्री तक बढ़ाना आवश्यक है। लेकिन ऐसा करने से विभिन्न प्रक्रियाओं में खपत होने वाली ऊर्जा एवं संबंधित प्रक्रियाओं का दबाव भी काफी बढ़ जाएगा। व्यक्तिगत रूप से मुझे यह थोड़ा अजीब लगता है; क्योंकि जब टावर के नीचे का तापमान 125 होता है, तो स्टेबलाइज़िंग टावर के ऊपरी हिस्से में C2 की मात्रा बहुत कम हो जाती है। ऐसा मुख्य रूप से H2S की अधिक मात्रा के कारण होता है। मूल प्रक्रिया में, स्टेबिलाइज़ेशन टॉवर के ऊपरी हिस्से से निकलने वाली गैसों को री-अब्सॉर्प्शन टॉवर के ऊपरी हिस्से से निकलने वाली शुष्क गैसों के साथ मिलाकर डीसल्फराइज़ किया जाता है। लेकिन जैसा कि ऊपर बताया गया है, स्टेबिलाइज़ेशन पता नहीं, वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में क्या टॉवर के शीर्ष पर गैसें स्थिर अवस्था में रहती हैं… खासकर लिक्विफाइड गैस एवं H2S जैसी गैसें। इसे कैसे संभाला गया? क्या ऊर्जा-खपत बढ़ाकर ही विश्लेषण टॉवर के तल का तापमान बढ़ाया जाता है नोट: कच्ची गैस में H2S का मोल-अनुपात काफी अधिक है; लगभग 12% है।
कृपया गणना की प्रक्रिया एवं परिणाम सभी के विश्लेषण हेतु साझा करें।
मुझे भी ऐसी ही समस्याओं का सामना करना पड़ा है। आप कोई अन्य विधि आजमा सकते हैं; जैसे SRK, PR आदि। H2S को “हेनरी घटक” के रूप में उपयोग में लाकर देखें, क्या कोई बड़ा अंतर आता है या नहीं। यदि समस्या हल न हो, तो संभवतः H2S के द्विआधारी परस्परक्रिया मापदंड सही न हों। उम्मीद है कि यह आपकी मदद करेगा।
इस पोस्ट को अंतिम बार qhhqhh द्वारा 2016-7-15 17:03 पर संपादित किया गया। धन्यवाद… क्योंकि कंपनी के कंप्यूटरों में “स्लाइडिंग वेरिफिकेशन” सुविधा काम नहीं कर रही है; इसलिए वेबसाइट में लॉग इन नहीं हो पा रहा है। इसी कारण अब ही जवाब दिया जा रहा है। मैंने भी SRK का उपयोग किया, लेकिन बाद में एक वरिष्ठ सहकर्मी ने RK-SOAVE विधि का उपयोग करने की सलाह दी। यदि तापमान पर्याप्त न हो, तो स्टेबिलाइज़ेशन टॉवर के शीर्ष पर H2S एवं तरलीकृत गैसों से बना अघुलनशील गैस उत्पन्न हो जाता है। RK-SOAVE विधि का उपयोग करके गणना करने पर, डिसैचरेशन टॉवर के तल का तापमान लगभग 139 डिग्री ही उचित प्रतीत होता है। विभिन्न टॉवरों में पदार्थों के अलग होने की प्रक्रिया, मेरे द्वारा शुरुआत में उपयोग की गई ग्रेसन विधि की तुलना में कहीं बेहतर है (अवशोषक की मात्रा भी बहुत कम है)। क्या आपने उस समय इस समस्या को हल करने हेतु “वस्तुओं का आदान-प्रदान” करने की विधि का ही उपयोग किया था? क्या आप अपनी समस्याओं एवं उनके समाधानों के बारे में थोड़ा विस्तार से बता सकते हैं? :P
यह ऐसा ही एक मामला है जिस पर मैंने लंबे समय तक काम किया है। मेरे अनुभव से, विभिन्न प्रकार की विधियों को आजमाया गया। H2S युक्त घटकों के मामले में, डिसोर्प्शन टॉवरों में वाकई में वही समस्याएँ आती हैं जिनकी आपने चर्चा की – टॉवर के नीचे का तापमान बहुत अधिक हो जाता है, एवं भार भी बहुत अधिक हो जाता है। व्यक्तिगत रूप से मुझे लगता है कि H2S की मात्रा बहुत अधिक है, इसलिए कुछ भौतिकीय विधियों में संशोधन करने की आवश्यकता है।
मैंने *aspen सीखने के लिए खुद ही प्रयास किए, और पदार्थों के गुणों से संबंधित विधियों में सुधार करने के तरीकों के बारे में मुझे कोई जानकारी नहीं है। क्या संशोधन तभी ही किया जाना चाहिए, जब भौतिकीय विधियाँ वास्तविकता से मेल न खाती हों? मेरा मतलब है: शायद H2S की मात्रा अधिक होने के कारण टॉवर के नीचे का तापमान अधिक होना आवश्यक हो, एवं भार भी अधिक हो। अगर हम इसमें बदलाव कर दें, तो क्या यह सही नहीं होगा? और इसे कैसे सुधारा जाए? धन्यवाद।