विभिन्न कोकिंग चक्रों में, उत्पन्न अपशिष्ट गैसों में SO2 एवं NOX की सांद्रता में अंतर होता है क्या?
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इंटरनेट पर पढ़ा कि “कोक भट्टियों में कोक निर्माण की प्रक्रिया में होने वाले परिवर्तनों से कोक भट्टियों के दहन कक्षों का तापमान बदल जाता है; अर्थात् ऊष्मा उत्पन्न करने की क्षमता में भी परिवर्तन हो जाता ह जितना कम कोकिंग चक्र होता है, उतनी ही अधिक ऊष्मा पैदा होती है; इससे दहन तापमान भी अधिक हो जाता है। इसके परिणामस्वरूप अपशिष्ट गैसों का प्रवाह भी अधिक हो जाता है, एवं नाइट्रोजन ऑक्साइड इसके विपरीत, जितना कम अपशिष्ट गैसों का प्रवाह होगा, नाइट्रोजन ऑक्साइडों की सांद्रता उतनी ही कम होगी। मुझे लगता है कि नाइट्रोजन ऑक्साइडों के अलावा, इसका SO2 की सांद्रता पर भी काफी प्रभाव पड़ता है, है ना? क्या आप सभी ने इस समस्या पर विचार किया है?
सबसे पहले यह समझना आवश्यक है कि SO2 किस कारण से उत्पन्न होता है; उसके बाद ही विश्लेषण किया जा सकता है! आम तौर पर, SO2 दो स्रोतों से उत्पन्न होता है – 1. कोक भट्टियों से निकलने वाली गैसों का उचित शुद्धीकरण न होना। ； 2. कोक ओवन के शरीर में रिसाव
दूसरे शब्दों में, SO2 का उत्पादन तापमान से सीधे संबंधित नहीं है; इसलिए विभिन्न कोकिंग चक्रों का SO2 की सांद्रता पर ज्यादा प्रभाव नहीं पड़ता, है ना?
प्रति घन मीटर कोक चूल्हा गैस जलने से लगभग 5–6 घन मीटर अपशिष्ट गैस उत्पन्न होती है। इसलिए, परिचालन लागत के हिसाब से, कोक चूल्हा गैस के गहन शुद्धीकरण के दौरान ही इसमें मौजूद सल्फर को हटाना अधिक उचित है; अर्थात् सल्फर हटाने की प्रक्रिया कोक चूल्हा गैस के स्रोत पर ही की जानी चाहिए।
माफ़ कीजिए, मुझे बस यह जानने में दिलचस्पी है कि विभिन्न कोकिंग चक्रों में उत्सर्जित गैसों में SO2 की मात्रा में कोई अंतर है या नहीं… अभी तो सल्फर निकालने संबंधी समस्याओं पर विचार ही नहीं किया गया है।
इस पोस्ट को अंत में hotboy3327 ने 2017-12-27 को 22:35 बजे संपादित किया।
कोकिंग समय की अवधि का SO2 पर प्रभाव पड़ता है: कोकिंग समय बढ़ने पर भट्ठी की अग्निरोधक ईंटें सिकुड़ जाती हैं, एवं ईंटों के बीच की दरारें बड़ी हो जाती हैं। विशेष रूप से, यदि लोहे के भागों का उचित रखरखाव न किया जाए, तो बड़े पैमाने पर रिसाव होने की संभावना बढ़ जाती है। इसके अलावा, कोकिंग का समय बढ़ जाता है; कोकिंग के अंतिम चरण में, कार्बनीकरण कक्ष में अवश्य ही हवा प्रवेश करती है, जिससे ईंटों के बीच मौजूद ग्रेफाइट जल जाता है। इसके अतिरिक्त, कोकिंग का समय अधिक होने से तापन की गति धीमी रहती है, और नये ग्रेफाइट के निर्माण की गति भी बहुत धीमी होती है। वीरान गैसें दहन प्रणाली में प्रवेश करती हैं, जिसके कारण SO2 का स्तर काफी बढ़ जाता है। कोकिंग समय में वृद्धि से NOX पर निश्चित रूप से कम प्रभाव पड़ेगा; क्योंकि अग्निशिखा का तापमान कम हो जाता है, जिससे उच्च-तापमान वाले NO के निर्माण में कमी आती है।
कोकिंग समय की अवधि का SO2 पर प्रभाव पड़ता है: कोकिंग समय बढ़ने पर भट्ठी की अग्निरोधक ईंटें सिकुड़ जाती हैं, एवं ईंटों के बीच की दरारें बड़ी हो जाती हैं। विशेष रूप से, यदि लोहे के भागों का उचित रखरखाव न किया जाए, तो बड़े पैमाने पर रिसाव होने की संभावना बढ़ जाती है। इसके अलावा, कोकिंग का समय बढ़ जाता है; कोकिंग के अंतिम चरण में, कार्बनीकरण कक्ष में अवश्य ही हवा प्रवेश करती है, जिससे ईंटों के बीच मौजूद ग्रेफाइट जल जाता है। इसके अतिरिक्त, कोकिंग का समय अधिक होने से तापन की गति धीमी रहती है, और नये ग्रेफाइट के निर्माण की गति भी बहुत धीमी होती है। वीरान गैसें दहन प्रणाली में प्रवेश करती हैं, जिसके कारण SO2 का स्तर काफी बढ़ जाता है। कोकिंग समय में वृद्धि से NOX पर निश्चित रूप से कम प्रभाव पड़ेगा; क्योंकि अग्निशिखा का तापमान कम हो जाता है, जिससे उच्च-तापमान वाले NO के निर्माण में कमी आती है।
अनुभवजन्य आंकड़ों के अनुसार, 36 घंटे का समय ही कोक बनने हेतु न्यूनतम समय है।