धातु सामग्रियों में बिंदु-अपक्षय की प्रक्रिया संबंधी अनुसंधानों में हुई

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1. छिद्रनिर्माण संबंधी सिद्धांत – बिंदु-क्षय होने से पहले, इसके विकास हेतु कई महीनों या यहाँ तक कि कई वर्षों का समय आवश्यक होता है। गर्भावस्था वह समयावधि है, जो धातु एवं घोल के आपस में संपर्क होने के बाद से शुरू होती है। गर्भावस्था चरण, एक अर्ध-स्थिर अवस्था है; इसमें अर्ध-स्थिर छिद्रों का निर्माण, उनकी वृद्धि, एवं अर्ध-स्थिर छिद्रों का स्थिर छिद्रों में रूपांतरण शामिल है। किसी भी स्थिर छिद्र के निर्माण हेतु, आवश्यक रूप से एक अस्थिर अवस्था से होकर गुजरना पड़ता है; स्थिर छिद्र का निर्माण, अस्थिर अवस्था में मौजूद छोटे छिद्रों के विकास का परिणाम है【3】। बर्स्टीन सी.टी. एवं सहयोगियों [4] का मानना है कि सतह पर अस्थिर छिद्रों का निर्माण मुख्य रूप से सतही सक्रिय बिंदुओं के ज्यामितीय आकार पर निर्भर है। संकीर्ण एवं गहरे सक्रिय बिंदु, कम विभव या कम Cl- सांद्रता वाले वातावरण में ही अस्थिर छिद्रों का निर्माण कर सकते हैं; जबकि उथले एवं अधिक खुले सक्रिय बिंदु, उच्च विभव पर ही अस्थिर छिद्रों का निर्माण कर सकते हैं। बिना किसी अशुद्धि के अक्रिस्टलीय मिश्रधातुओं की सतह पर भी अर्ध-स्थिर छिद्र बन सकते हैं; एवं वोल्टेज बढ़ने के साथ ही ऐसे छिद्रों के निर्माण की दर भी बढ़ जाती है। पॉइंट कर्ट की उत्पत्ति संबंधी अनुसंधानों के दौरान, पूर्ववर्तियों द्वारा कई सिद्धांत एवं मॉडल प्रस्तुत किए गए। इनमें अवशोषण सिद्धांत, ऋणायनों के प्रवेश एवं स्थानांतरण संबंधी सिद्धांत, यांत्रिक-रासायनिक मॉडल, पॉइंट कर्ट की उत्पत्ति संबंधी दोष-मॉडल, स्थानीय अम्लीकरण संबंधी सिद्धांत, रासायनिक घुलनशीलता संबंधी सिद्धांत, ऊष्मागतिकीय सिद्धांत, एवं डिस-अप्लीजिंग/पुनः-अप्लीजिंग संबंधी सिद्धांत आदि शामिल हैं। इन सिद्धांतों को मोटे तौर पर 2 श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता 1) डिप्लेसमेंट फिल्म के विनाश संबंधी सिद्धांत। इस सिद्धांत के अनुसार, जब क्षारक आयन स्टील की प्रतिरोधक परत पर चिपक जाते हैं, तो C1- आयनों का आकार छोटा होने के कारण वे उस प्रतिरोधक परत को भेदकर अंदर जाते हैं। ऐसे में Cl- आयन “ऑक्सीकरण परत” को दूषित कर देते हैं, जिससे तीव्र आयन-चालकता उत्पन्न होती है। इसके परिणामस्वरूप परत किसी विशेष बिंदु पर उच्च धारा-घनत्व को सहन करने में सक्षम हो जाती है, एवं धनायन भी अव्यवस्थित रूप से गतिमान हो जाते हैं। जब परत एवं घोल के बीच का विद्युत-क्षेत्र किसी निश्चित सीमा तक पहुँच जाता है, तो वहाँ “बिंदु-अपघटन” हो जाता है। 2) अवशोषण सिद्धांत। इस सिद्धांत के अनुसार, Cl- एवं ऑक्सीजन के बीच होने वाली प्रतिस्पर्धा के कारण ही पॉइंट कटिंग होती है। जब धातु पर ऑक्सीजन के आणविक बिंदुओं की जगह Cl- आ जाता है, तो घुलनशील धातु-हाइड्रॉक्सी-क्लोराइड संयोजन बन जाता है; इसके कारण प्रतिरोधक परत नष्ट हो जाती है, और छिद्रण होने लगता है। जैसा कि चित्र 1 में दर्शाया गया है, ‘M’ धातु को दर्शाता है। विलयन में धातु की सतह पर ऑक्सीजन अणु नहीं, बल्कि पानी से बने स्थिर ऑक्साइड आयन ही चिपके रहते हैं। ZX – यह क्लोरीन का संयुग्मित आयन है। जब क्लोरीन के संयुग्मित आयन, स्थिर ऑक्साइड आयनों की जगह ले लेते हैं, तो वहाँ मौजूद अवशोषण परत नष्ट हो जाती है, जिससे बिंदु-खर्च होने लगता है। इस सिद्धांत के अनुसार, पॉइंट करोसिवनेस पोटेंशियल Eb, वह विभव है जिस पर क्षारक ऋणायन, धातु की सतह पर मौजूद अधिशोषित परतों को विपरीत दिशा में प्रतिस्थापित कर सकते हैं। जब कोई बिंदु Eb मान से अधिक हो जाता है, तो Cl- आयनों का प्रतिस्पर्धात्मक अवशोषण बढ़ जाता है, जिसके कारण पॉइंट कटाव हो होअर【5,6】ने पहली बार “सतही संयुग मॉडल” का प्रस्ताव दिया। इस मॉडल में, 3 या 4 Cl- आयन, ऑक्साइड क्रिस्टल संरचना में मौजूद धनात्मक आयनों के चारों ओर एक साथ आकर्षित हो जाते हैं; इससे उच्च ऊर्जा वाले सतही संयुग बनते हैं। ऐसे संयुग आसानी से घोल में प्रवेश कर जाते हैं, जिससे प्रतिरोधक परत पतली हो जाती है एवं नष्ट हो जाती है। चाओ सी.वाई., लिन एल.एफ.【7-9】 एवं मैकडोनाल्ड डी.डी.【10-11】 ने बिंदु-क्षय होने के लिए “पीएनआईएनटी दोष मॉडल” (PNINT Defect Model, PDM) प्रस्तुत किया। इस मॉडल के अनुसार, ऑक्सीजन का विघटन या ऑक्सीजन-खाली स्थानों का स्थानांतरण, प्रतिरोधक झिल्ली के विकास हेतु महत्वपूर्ण कारक है। ； दूसरी ओर, धातु आयनों या धातु में मौजूद खाली स्थानों का प्रसार, धातु के घुलने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। पैटिनेशन फिल्म का टूटना, एवं पॉइंट करोसियन का निर्माण, ऋणायनों द्वारा उत्प्रेरित धनायन होलों के कारण धातु/पैटिनेशन फिल्म सीमा पर जमा होने का परिणाम है। क्षयकारी ऋणायन (Cl-) सबसे पहले प्रतिरोधक झिल्ली की सतह पर मौजूद धनायनों के स्थानों पर ही चिपक जाता है। शॉटकी इलेक्ट्रॉन-जोड़ी अभिक्रिया के माध्यम से, धनायन प्रतिरोधक झिल्ली की सतह से बाहर निकलकर घोल में चले जाते हैं; इससे अर्ध-स्थिर अवस्था में छिद्रण हो जाता है। एनायनों के अवशोषण के कारण, पैसिवेशन फिल्म/तरल पदार्थ की सतह पर कैटायनों की खाली जगहें बन जाती हैं। अंततः, ये कैटायनों की खाली जगहें पैसिवेशन फिल्म को भेदकर पैसिवेशन फिल्म/धातु की सतह पर इकट्ठा हो जाती हैं। यदि पैचिंग फिल्म में होलों का प्रसार-वेग, पैचिंग फिल्म/धातु सतह के बीच धनायनों के निर्माण-वेग से अधिक हो, तो धनायन-रिक्त स्थान वहाँ संचित हो जाएंगे। इसके परिणामस्वरूप पैचिंग फिल्म पतली हो जाएगी, या यहाँ तक कि धातु सतह से अलग भी हो सकती है। —यदि खाली स्थान की त्रिज्या, सीमांत आकार से अधिक हो, तो स्थिर-अवस्था में जलन जल्दी ही उत्पन्न हो जाती है। इसी बीच, चाओ सी.वाई. एवं सहयोगियों ने बिंदु-दोष मॉडल के माध्यम से प्रतिरोधक प्रणालियों के इम्पीडेंस स्पेक्ट्रम का विश्लेषण किया। ऐसा माना जाता है कि उच्च वोल्टेज पर, झिल्ली/घोल सीमा पर होने वाली अभिक्रियाएँ प्रमुख कारक होती हैं; एवं जटिल इम्पीडेंस आरेखों में कई अर्ध-चाप देखे जा सकते हैं। ； कम आवृत्ति पर, पैसिवेशन फिल्म में मौजूद बिंदु-दोषों का स्थानांतरण ही गति-नियंत्रण कारक होता है; ऐसी स्थिति में “वारहर्ग डिफ्यूजन इम्पीडेंस” देखा जा सकता है। इन पूर्वानुमानों की पुष्टि निकल एवं 304 स्टेनलेस स्टील के परीक्षणों से अच्छी तरह हुई। ओकाडा टी【12】ने सांख्यिकीय यांत्रिकी के दृष्टिकोण से, हैलोजन युक्त ऐसे संक्रमणकालीन यौगिकों की सतह पर धब्बेदार क्षय होने की संभावना का सैद्धांतिक विश्लेषण किया। उन्होंने ऑक्साइड क्रिस्टल लैटिस में मौजूद धनायनों के आसपास हैलोजन आयनों एवं OH- आयनों के बीच होने वाली प्रतिस्पर्धा के आधार पर, धब्बेदार क्षय होने की प्रक्रिया में अस्थिर शोर उत्पन्न होने की भविष्यवाणी की। फिलहाल, हैलोजन संयुगों के अस्तित्व का कोई प्रत्यक्ष प्रमाण उपलब्ध नहीं है। लेकिन इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी तकनीकों के उपयोग से यह पता चला है कि धातु की सतह पर C1ˉ आयनों का संचय होता है, एवं Cl- आयन धातु के घुलने की प्रक्रिया में सीधे भाग लेते हैं【13】। मार्कस पी एवं सहयोगियों [14] ने नैनो-स्तर पर अपघटन-संरक्षक परतों के नष्ट होने एवं बिंदु-खर्च की प्रक्रिया के दौरान आंतरिक क्रिस्टलों में होने वाले परिवर्तनों का अध्ययन किया। उनके अनुसार, बिंदु-खर्च की प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीकरण-परत की क्रिस्टल-सीमाओं के नष्ट होने के 3 कारण हैं: 1) ऑक्सीकरण-परत की सतह पतली होना। ； 2) धातु में खाली स्थानों की उपस्थिति ； 3) धातु की ऑक्साइड परत की सतह पर असमान वृद्धि। पैचिंग फिल्म के विनाश की प्रक्रिया में Cl- की भूमिका का विश्लेषण किया गया। यह माना गया कि जब इलेक्ट्रोलाइट में Cl- मौजूद होता है, तो यह OH- के साथ सतही सक्रिय बिंदुओं पर प्रतिस्पर्धा करता है; इस प्रकार बनने वाले M–Cl या M(OH)–Cl- यौगिकों का ऑक्साइडों के साथ बंधन कमजोर हो जाता है, एवं इन यौगिकों के इलेक्ट्रोलाइट में परिवर्तित होने हेतु आवश्यक ऊर्जा कम हो जाती है। इस कारण, स्थानीय स्तर पर घुलने की दर बढ़ जाती है; झिल्ली के विकास में बाधा आती है। इसके परिणामस्वरूप, प्रोटेक्टिव झिल्ली तेजी से पतली हो जाती है, एवं स्थानीय स्तर पर अस्थिरता उत्पन्न हो जाती है, जिससे उन बिंदुओं पर प्रोटेक्शन प्रभावहीन हो जाता ह स्थानीय रूप से डिस-एनाइज़ होने के बाद भी, Cl- धातु की सतह पर OH- के साथ प्रतिस्पर्धा करते हुए वहाँ आसंजन करता रहता है। यदि OH- की सांद्रता कम हो, तो Cl- लगातार OH- की जगह लेता रहेगा, जिससे पुनः निष्क्रियकरण की प्रक्रिया में बाधा आएगी। धातु के पुनर्स्थापना होने को रोकने हेतु, स्थानीय रूप से उच्च स्तर की Clˉ सांद्रता आवश्यक है। इस प्रक्रिया के कारण, स्थानीय रूप से असंवेदनशील क्षेत्रों में चुनिंदा रूप से छिद्र बनने लगते हैं; जैसा कि चित्र 2 में दर्शाया गया है। अध्ययनों से पता चलता है कि इस्पात में मौजूद गैर-धात्विक अशुद्धियाँ, पॉइंट कर्ट के होने का मुख्य कारण हैं। 1970–80 के दशक में, विदेशों में सल्फाइडों के कारण होने वाले पॉइंट कर्टिंग की प्रक्रिया संबंधी अध्ययन किए गए। व्रैंगेन सी【16】 ने सबसे पहले यह सुझाव दिया कि एक ही इस्पात में सल्फाइडों के दो प्रकार होते हैं – सक्रिय एवं गैर-सक्रिय। धब्बेदार क्षय की प्रक्रिया के संदर्भ में, उन्होंने कहा कि सक्रिय सल्फाइडों के आसपास सल्फर से युक्त क्षेत्र होता है; ऐसे क्षेत्र, सल्फाइडों एवं उनके आसपास के इस्पात की तुलना में ध्रुवीय क्षेत्र होते हैं, इसलिए ये सल्फाइडों एवं आसपास के इस्पात की तुलना में पहले ही घुल जाते हैं। स्मियालोव्स्का एस【17】 के अनुसार, धातु-आधार/सल्फाइड सतह पर मौजूद ऑक्सीकरण परत में दोष होते हैं। जब विभव अधिक होता है, तो घोल में मौजूद Cl- आयनों के कारण इस परत के कमजोर हिस्से टूट जाते हैं, जिससे पॉइंट करोसिवन होता है। सल्फाइड यौगिक घुलकर आक्रामक S2- आयनों को मुक्त करते हैं; इस कारण आसपास की धातु सतह को फिर से निष्क्रिय करना संभव नहीं रह जाता। एकलुंड जी【18】 का मानना है कि सबसे पहले सल्फाइड घुल जाता है, जिससे S2- आयन उत्पन्न होते हैं। इससे धातु की सतह पर मौजूद सुरक्षात्मक परत नष्ट हो जाती है, जिसके कारण पॉइंट कटिंग होती है। लिन चांगजियान एवं सहयोगियों [19] ने इलेक्ट्रोकेमिकल स्कैनिंग टननेलिंग माइक्रोस्कोप का उपयोग करके स्टील में होने वाले पॉइंट कटाव की प्रारंभिक प्रक्रियाओं का अध्ययन किया। परिणामों से पता चलता है कि स्टेनलेस स्टील में, बिंदु-खनन के शुरुआती चरणों में सबसे पहले अस्थिर सूक्ष्म-बिंदु खनन होता है; इसके कारण इसकी सतह की संरचना में परिवर्तन होता रहता है। अस्थिर सूक्ष्म-बिंदु क्षय का आयाम लगभग 10 नैनोमीटर होता है। जितना अधिक ध्रुवीकरण विभव होता है, उतनी ही अधिक संभावना होती है कि स्टेनलेस स्टील की सुरक्षात्मक परत आंशिक रूप से घुल जाए एवं सूक्ष्म-बिंदु क्षय हो। निश्चित परिस्थितियों में, अस्थिर सूक्ष्म-बिंदु क्षय स्थिर बिंदु क्षय में भी परिवर्तित हो सकता है। सतह के स्थानीय हिस्सों में होने वाली रासायनिक अभिक्रियाएँ (जिसमें स्थानीय स्तर पर धातु आयनों का जलविघटन, अवक्षेपण, अम्लीकरण आदि शामिल है) तेज हो जाती हैं। जब सूक्ष्म-क्षय की प्रक्रिया एक निश्चित स्तर तक पहुँच जाती है, अर्थात् जब वहाँ की ज्यामितीय एवं रासायनिक परिस्थितियाँ उपयुक्त हो जाती हैं, तो सूक्ष्म-क्षय विस्तृत स्तर पर होने वाले क्षय का कारण बन सकता है। चेन शुएक्वन, झांग चुनया आदि [20] ने 4 प्रमुख कम-कार्बन वाले इस्पातों में बिंदु-अपघटन होने की संवेदनशीलता की तुलना की। उन्होंने पाया कि इस्पात में मौजूद अशुद्धियाँ ही बिंदु-अपघटन का मुख्य कारण हैं; अशुद्धियों के ठीक बगल में स्थित इस्पात की सतह पर मौजूद सुरक्षात्मक परत की क्षमता सबसे कम होती है, और बिंदु-अपघटन भी वहीं से ही शुरू होता है। अध्ययनों के अनुसार, अशुद्धियों के कारण होने वाले पॉइंट कर्टिंग का सामान्य कारण यह है कि एनोडिक पोलराइजेशन की स्थितियों में इस्पात की सतह पर एक प्रतिरोधक आवरण बन जाता है; लेकिन गैर-धात्विक अशुद्धियों के कारण इस आवरण की निरंतरता एवं अखंडता भंग हो जाती है। अशुद्धियों एवं इस्पात की मूल संरचना के बीच की सतह पर, लोहे के परमाणुओं की व्यवस्था अव्यवस्थित होती है; ऐसी स्थिति में उनकी ऊर्जा स्तर उच्च होता है, एवं उनकी ऊष्मागतिकीय स्थिरता कम होती है। इसके अलावा, ऐसी सतहों पर आयनीकरण की प्रवृत्ति भी अधिक होती है। ऐसी सतहों पर प्रोटेक्टिव फिल्म भी सबसे पतली होती है, इसलिए वहाँ सुरक्षा भी सबसे कम होती है। क्षयकारी ऋणायन, जैसे Cl-, अशुद्धियों एवं इस्पात की सतह के बीच के संपर्क बिंदु पर आकर्षित हो जाते हैं, जैसा कि चित्र 3a में दर्शाया गया है। जब विभव, स्ट्रेस-एटैक विभव तक पहुँच जाता है, तो एकत्रित Cl- आयन, ऑक्सीकरण परत के साथ प्रतिक्रिया करके लोहे के घुलनशील क्लोराइड बनाते हैं। इस कारण सतही परत आंशिक रूप से घुल जाती है, एवं स्टील की सतह आंशिक रूप से सक्रिय हो जाती है। इस विभव पर भी, नग्न लोहे के परमाणुओं में अपवर्तन की प्रवृत्ति बनी रहती है; इसके कारण क्षतिग्रस्त ऑक्सीकरण परतों की मरम्मत हो जाती है। पैटिनेशन फिल्म के क्षतिग्रस्त होने एवं मरम्मत होने की प्रक्रिया से वैकल्पिक प्रतिस्पर्धाए जब तक सतह पर सक्रियण की प्रक्रिया जारी रहती है, तब तक आयरन का कुछ हिस्सा घुल जाता है, एवं इससे जल-अपचयन प्रक्रिया शुरू हो जाती है। इसके कारण स्थानीय क्षेत्रों में अम्लता बढ़ जाती है, एवं अशुद्धियों के किनारों पर भी थोड़ा-सा घुलना हो जाता है; जिससे कुछ घुलनशील उत्पाद बनते हैं, जैसा कि चित्र 3ब में “Ⅹ” के रूप में दर्शाया गया है। जब एनोड का ध्रुवीकरण विभव लगातार बढ़कर पॉइंट-एटैक विभव तक पहुँच जाता है, तो Cl- आयनों का प्रभाव प्रतिरोधक फिल्म को नष्ट करने में और भी बढ़ जाता है; इसके कारण लोहे के आयनीकरण की प्रवृत्ति भी बढ़ जाती है। ऐसी स्थिति में उस फिल्म की मरम्मत संभव ही नहीं रह जाती, और पॉइंट- क्रिस्टल बॉर्डर भी बिंदु-अपघटन के लिए संवेदनशील स्थान होते हैं 3RE60 डुअल-फेज स्टेनलेस स्टील पर होने वाले पॉइंट क्रैकिंग संबंधी अध्ययनों से पता चला है कि [1], FeC3 घोल (जिसकी सांद्रता 1% है) में इस सामग्री को भिगोने पर पॉइंट क्रैकिंग फेज-बॉर्डर पर ही शुरू होती है; ऑस्टेनाइट फेज की तुलना में ऐसा अधिक होता है। ऐसा इसलिए होता है, क्योंकि मिश्रधातु के तत्वों जैसे क्रोमियम एवं मोलिब्डेनम का वितरण दोनों फेजों में समान नहीं होता; फेराइट फेज में ये तत्व अधिक मात्रा में होते हैं, जिसके कारण फेराइट फेज में ऑस्टेनाइट फेज की तुलना में अधिक स्थिरता होती है। पैटिनेशन फिल्म पर खरोंचें, तनाव का संचय, या यहाँ तक कि क्रिस्टल गठन संबंधी दोष (जैसे विस्थापन) भी पॉइंट कटाव होने के कारण हो सकते हैं। फ्रैंकेल सी. एस. एवं सहयोगियों [21] ने, चित्र 4 में दर्शाए गए अनुसार, झिल्ली पर लगने वाले वोल्टेज ड्रॉप के माध्यम से अर्ध-स्थिर छिद्रों के विकास को नियंत्रित करने हेतु एक मॉडल प्रस्तुत किया। अर्ध-स्थिर छिद्रों पर एक परत होती है; इस परत में कई सूक्ष्म छिद्र होते हैं। ये सूक्ष्म छिद्र, छिद्रों के अंदर एवं बाहर के पदार्थों के आदान-प्रदान में सहायक होते हैं। जब धारा इन सूक्ष्म छिद्रों से होकर गुजरती है, तो उसे निश्चित रूप से अधिक प्रतिरोध का सामना करना पड़ता है, जिससे ओह्म वोल्टेज घट जाता है। छिद्रों के विकास के दौरान, मेम्ब्रेन कवर के कारण होने वाला वोल्टेज अंतर स्थिर रहता है; यही वोल्टेज अंतर ही छिद्रों के विकास हेतु आवश्यक धारा घनत्व को स्थिर रखने में मदद करता है। अर्ध-स्थिर छिद्रों के विकास के अंतिम चरण में, तनाव या ऑस्मोटिक दबाव जैसे कारणों से झिल्ली टूट जाती है; इसके परिणामस्वरूप वोल्टेज में अचानक कमी आ जाती है। ऐसी स्थिति में धारा-घनत्व में तुरंत वृद्धि हो जाती है। लेकिन छिद्र के अंदर एवं बाहर के घोल तेजी से मिल जाने के कारण, घुलनशील पदार्थों की आवश्यक सांद्रता बनी नहीं रह पाती, और छिद्र जल्दी ही नष्ट हो जाता है। 2 SECM/l का उपयोग क्षरण-न्यूक्लिएशन प्रक्रिया के अध्ययन में: SECM, 1980 के दशक के अंत में ब्रैड ए. जे. की अनुसंधान टीम द्वारा, स्कैनिंग टनल माइक्रोस्कोप (STM) की तकनीकी अवधारणाओं को आधार बनाकर, एवं इलेक्ट्रोकेमिकल अध्ययनों में प्रयोग होने वाली अति-सूक्ष्म इलेक्ट्रोडों की विशेषताओं को ध्यान में रखकर विकसित की गई एक नई प्रकार की स्कैनिंग प्रोब माइक्रोस्कोपी तकनीक है। SECM, घोल में प्रवाहित होने वाली धारा का पता ले सकता है; साथ ही, माइक्रोइलेक्ट्रोड एवं नमूने के बीच भी धारा प्रवाहित की जा सकती है। SECM की रिज़ॉल्यूशन क्षमता, सामान्य ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप एवं STM के बीच होती है। यह एक ऐसी नई इलेक्ट्रोकेमिकल विधि है, जिसके द्वारा वास्तविक समय में, तीन-आयामी स्तर पर घोलीय प्रणालियों का अध्ययन किया जा सकता है। इसकी विशेषता यह है कि इसमें रासायनिक पदार्थों के प्रति उच्च संवेदनशीलता होती है। SECM का उपयोग विभिन्न धातु नमूनों की सतह पर होने वाले पॉइंट कर्ट की उत्पत्ति, विकास, एवं पॉइंट कर्ट की संरचना का वर्णन करने हेतु किया जा सकता है। कैसिलास एन【23】एसईसीएम ने Ti धातु में बिंदु-अपघटन की शुरुआत की प्रक्रिया का अध्ययन किया। अध्ययनों से पता चलता है कि बिंदु-अपघटन की शुरुआती प्रक्रिया में 3 चरण होते हैं। पहला चरण “न्यूक्लिएशन” चरण है, और यह चरण बहुत ही तेज़ गति से होता है। ； दूसरा चरण अर्ध-स्थिर अवस्था का चरण है। इस अर्ध-स्थिर अवस्था में, बिंदु-क्षय का प्रसार स्थिर अवस्था तक नहीं पहुँचता; लेकिन इस चरण में बिंदु-क्षय जारी रहता है, या फिर इस चरण में बिंदु-क्षय की प्रक्रिया रुक जाती है। ； तीसरा चरण, स्थिर अवस्था का चरण है। झू वाई एवं विलियम्स डी.ई. आदि [24-25] ने SECM का उपयोग करके स्टेनलेस स्टील में होने वाले पॉइंट करोसिव खराबी का अध्ययन किया। अध्ययनों से पता चलता है कि जब स्टेनलेस स्टील को उच्च इलेक्ट्रोड विभव पर ध्रुवीकृत किया जाता है, तो उसमें अर्ध-स्थिर अवस्था में छिद्रण होता है। गोंजालेज-गार्सिया एवं सहयोगियों [26-27] ने ओपन-सर्किट परिस्थितियों में, SECM का उपयोग करके स्टील के पदार्थों में होने वाले बिंदु-अपघटन की प्रारंभिक प्रक्रियाओं का अध्ययन किया। SECM अध्ययनों के परिणामों से पता चलता है कि, जब SECM प्रोब किसी बिंदु-क्षय स्थल से गुजरता है, तो क्षयित बिंदु से निकलने वाले आयनों को मापकर उप-स्थिर अवस्था में होने वाले बिंदु-क्षय का पता लिया जा सकता है। 3. निष्कर्ष: धातु सामग्रियों में होने वाली पॉइंट करोसियन प्रक्रिया का अध्ययन, उनके क्षय होने के मूल कारणों को जानने हेतु, बहुत ही महत्वपूर्ण सैद्धांतिक एवं व्यावहारिक महत्व रखता है। इसलिए, वैज्ञानिक लगातार इसकी कार्यप्रणाली के अध्ययन में लगे हुए हैं, एवं विभिन्न मॉडल प्रस्तुत कर रहे हैं। SECM का उपयोग, पॉइंट एट्रिशन प्रक्रिया के अध्ययन हेतु दिन-ब-दिन अधिक होता जा रहा है; यह पॉइंट एट्रिशन की प्रक्रिया को समझने हेतु एक नया एवं प्रभावी साधन साबित हो रहा है।