गैस में सल्फाइड ऑफ हाइड्रोजन एवं डाइऑक्साइड ऑफ सल्फर दोनों ही मौजूद ह
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गैस में हाइड्रोजन सल्फाइड एवं सल्फर डाइऑक्साइड दोनों ही मौजूद होते हैं। यह नहीं पता कि गैस में सल्फर डाइऑक्साइड कैसे बनता है, और इन दोनों गैसों को कैसे हटाया जा सकता है? कौन-सी तकनीक का उपयोग किया जाएगा?
यह कौन-सी गैस है? यदि यह कोक भट्ठी से उत्पन्न गैस है, तो यह कोयले के जलने से बनती है; लेकिन इसकी मात्रा बहुत कम होती है। अमोनिया तो पहले ही निकाल दिया जाता है।
कोक ओवन गैस; लेकिन सल्फर डाइऑक्साइड की मात्रा, हाइड्रोजन सल्फाइड की मात्रा से भी अधिक है।
संभवतः कोकिंग फर्नेस के ढाँचे में लीकेज हो रहा है, या प्रक्रिया संबंधी कुछ समस्याएँ हैं (जैसे कि गैस संग्रहण वाले भाग में दबाव बहुत कम होना, या ऋणात्मक दबाव होना; इसके कारण दहन कक्ष में मौजूद हवा कार्बोनाइजेशन कक्ष में जा रही है, या फर्नेस के ऊपरी हिस्से में स्थित कोयला डालने वाले छिद्रों से हवा अंदर आ रही है)। इस कारण हवा कार्बोनाइजेशन कक्ष में जाती है, जिससे गैस में मौजूद सल्फर डाइऑक्साइड में परिवर्त
यदि नकारात्मक दबाव हो, तो हवा वहाँ जाने से तो बहुत ही खतरा होगा।
चूल्हे में रिसाव हो रहा है; कार्बनीकरण कक्ष में बाहर से या दहन प्रणाली से हवा (ऑक्सीजन) अंदर आ रही है। इस कारण सल्फाइड ऑक्साइड, डाइऑक्साइड ऑफ सल्फर में बदल जाता है – H2S + 0.5O2 = H2O + SO2
कोक निर्माण हेतु उपयोग में आने वाले कक्षों में नकारात्मक दबाव उत्पन्न होना एक सामान्य घटना है; इसे रोकना लगभग असंभव है। जब तक गैस संचयन प्रणाली का नियंत्रण बहुत अच्छा न हो, तब तक पर्यावरण संरक्षण संबंधी कड़े नियमों के कारण गैस संचयन प्रणाली में दबाव को कम ही रखा जाता है। ऐसी स्थिति में, जब गैस संचयन प्रणाली में दबाव कम या नकारात्मक होता है, तो कोक निर्माण हेतु उपयोग में आने वाले कक्षों में भी नकारात्मक दबाव उत्पन्न होना स्वाभाविक ही है। बस सवाल यह है कि नकारात्मक दबाव कितना होगा एवं यह कितने समय तक रहेगा। नकारात्मक दबाव के कारण होने वाला खतरा आम तौर पर इतना अधिक नहीं होता; मुख्यालय में तो विस्फोट होने की संभावना भी नहीं होती।
गैस में ऑक्सीजन की मात्रा को मापने वाले उपकरणों की सहायता से इसका विश्लेषण किया जा सकता है; ताकि यह पता लगाया जा सके कि क्या गैस की नकारात्मक दबाव प्रणाली में हवा प्रवेश कर रही है या नहीं।
हमारी इकाई में दो अन्य गलत प्रक्रियाओं के कारण भी गैस में ऑक्सीजन की मात्रा अधिक हो गई। एक तरीका जानबूझकर ही अपनाया जाता है; वह यह है कि कार्बनीकरण प्रक्रिया के अंत में कोयला डालने हेतु छिद्र बनाए जाते हैं, लेकिन ऊपर जाने वाली नलियों संबंधी व्यवस्थाओं में कोई बदलाव नहीं किया ज ； एक कारण तो यह है कि संचालन में लापरवाही बरती गई; कोयला भरने के बाद उच्च दबाव वाले अमोनिया वाले तरल पदार्थ को समय पर बंद नहीं किया गया। उच्च दबाव वाले अमोनिया वाले तरल पदार्थ के अत्यधिक उपयोग के कारण कार्बनीकरण कक्ष में नकारात्मक दबाव पैदा हो गया। निश्चित रूप से, यह भी संभव है कि अमोनिया वाले वाल्व में कोई समस्या हो, जिसके कार दूसरी स्थिति का पता उच्च दबाव वाले अमोनिया जल के प्रवाह-प्रवृत्ति चार्ट के माध्यम से सटीक रूप से लगाया जा सकता है उपरोक्त दोनों स्थितियों के कारण गैस में ऑक्सीजन की मात्रा में उतार-चढ़ाव होता है। ऑक्सीजन स्तर संबंधी आंकड़ों के आधार पर ही कोक भट्टियों के संचालन से जुड़ी समस्याओं का पता लिया जा सकता है।
अगर यह जानकारी लीक हो जाए, तो डाइऑक्साइड ऑफ सल्फर की मात्रा ज्यादा नहीं होनी चाहिए।
यदि नकारात्मक दबाव में हवा खींची जाए, तो सल्फर डाइऑक्साइड की मात्रा बहुत कम होनी चाहिए। क्या सल्फर डाइऑक्साइड के ऑक्सीकरण गुणों के कारण यह हाइड्रोजन सल्फाइड के साथ अभिक्रिया कर सकता है?