कोयले से तेल बनाना बनाम मेथनॉल ईंधन – आप किसे पसंद करते हैं?

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कोयले से तेल बनाना बनाम मेथनॉल ईंधन – आप किसे पसंद करते हैं? लेखक/स्रोत: तारीख: 2016-07-27; क्लिक्स: 12
I. प्रक्रिया-मार्गों की तुलना
कोयले का अप्रत्यक्ष विसरण द्वारा तेल निर्माण: सबसे पहले कच्चे कोयले को ऑक्सीजन एवं जलवाष्प के साथ अभिक्रिया कराके पूरी तरह गैसीय रूप में बदल दिया जाता है। इस प्रक्रिया से प्राप्त कच्ची गैस को रूपांतरण, डीसल्फराइजेशन एवं डीकार्बोनाइजेशन की प्रक्रियाओं से शुद्ध सिंथेटिक गैस (CO+H2) में बदल दिया जाता है। यह सिंथेटिक गैस सिंथेसिस रिएक्टर में जाती है, जहाँ निश्चित तापमान, दबाव एवं उत्प्रेरकों की मदद से H2 एवं CO, सीधी श्रृंखला वाले हाइड्रोकार्बनों, पानी एवं थोड़े मात्रा में ऑक्सीजन युक्त कार्बनिक यौगिकों में परिवर्तित हो जाते हैं। उत्पादों को तीन चरणों में अलग किया जाता है; जलीय चरण से अल्कोहल, एल्डिहाइड आदि रसायनों को निकाला जाता है। ； तेल घटक को पारंपरिक तेल शोधन विधियों (जैसे सामान्य/निम्न दबाव वाला आसवन) के द्वारा प्रसंस्कृत किया जाता है; आवश्यकता के अनुसार उत्पादों के विभिन्न घटक अलग किए जाते हैं। इन घटकों को आगे प्रसंस्कृत करके (जैसे हाइड्रोजनीकरण, कैटालिटिक रीफॉर्मिंग, हाइड्रोक्रैकिंग आदि प्रक्रियाओं के माध्यम से) गुणवत्तापूर्ण तेल या मध्यवर्ती उत्पाद प्राप्त किए जाते हैं। ； वायुमंडलीय गैसों को शीतलन एवं अलगाव प्रक्रियाओं तथा ओलेफिन रूपांतरण प्रक्रियाओं द्वारा LPG, पॉलिमर-ग्रेड प्रोपीलीन, पॉलिमर-ग्रेड इथिलीन एवं मध्यम ऊष्मीय मूल्य वाली ईंधन गैस प्राप्त की जाती है। कोयले से मेथनॉल बनाकर उच्च-शुद्धता वाला ईंधन तैयार किया जाता है: इस प्रक्रिया में, कच्चे कोयले को वॉटर कोक बनाने हेतु ऑक्सीजन एवं भाप के साथ अभिक्रिया कराई जाती है; इससे कोयला पूरी तरह गैसीय रूप में बदल जाता है। इस प्रक्रिया में ऊर्जा का पूरा उपयोग करके ऊष्मा एवं बिजली उत्पन्न की जाती है। इसके बाद यह गैस “कच्ची गैस” में बदल जाती है, जिसे आगे प्रसंस्कृत करके डीसल्फराइज़ किया जाता है, ताकि शुद्ध सिंथेटिक गैस (CO+H2) प्राप्त हो सके। इस सिंथेटिक गैस को सिंथेसाइज़र में डालकर मेथनॉल बनाया जाता है। मेथनॉल को मिक्स्ड बेड रिएक्टर में उच्च दक्षता एवं चयनात्मकता के साथ प्रसंस्कृत करके उच्च-शुद्धता वाला ईंधन तै दोनों के बीच मूलभूत अंतर यह है कि पदार्थ एवं ऊर्जा का उपयोग अलग-अलग तरीके से होता है। पहले में ऊर्जा का उपयोग कम होता है; जबकि दूसरे में न केवल ऊर्जा का पूरा उपयोग होता है, बल्कि पानी भी पुनः प्राप्त किया जा सकता है। दूसरा यह है कि पहली विधि में फीटो-रिएक्शन प्रक्रिया लंबी होती है, चयनात्मकता कम होती है, एवं अवशेष उत्पादों की मात्रा अधिक होती है। द्वितीय, निवेश लागत की तुलना: कोयले के अप्रत्यक्ष विसरण द्वारा तेल उत्पादन: हाल ही में मीडिया में प्रकाशित रिपोर्टों के अनुसार, शेनहुआ निंगमेई द्वारा 550 अरब युआन का निवेश करके 4 मिलियन टन तेल उत्पादित किया जाएगा; इसमें से लगभग एक-तिहाई तो उप-उत्पाद ही होगा। कोयले से मेथनॉल बनाकर उच्च-शुद्धता वाला ईंधन तैयार किया जा सकता है: 4 मिलियन टन मेथनॉल से उच्च-शुद्धता वाला ईंधन तैयार किया जा सकता है; इस प्रक्रिया में लगभग कोई अपशिष्ट उत्पन्न नहीं होता। इसके लिए 8 अरब युआन का निवेश आवश्यक है। 4 मिलियन टन मेथनॉल तैयार करने हेतु 10 मिलियन टन मेथनॉल की आवश्यकता होती है, और 10 मिलियन टन मेथनॉल तैयार करने हेतु 4 अरब युआन का निवेश आवश्यक है। तीन, निवेश से होने वाले लाभों की तुलना: चूँकि कोयले के अप्रत्यक्ष विसरण द्वारा तेल उत्पादन में प्राप्त होने वाला तेल मुख्य रूप से डीजल होता है, जबकि हल्के घटक मुख्य रूप से वाष्पीकृत गैस होते हैं। जबकि मेथनॉल से बना उच्च-शुद्धता वाला ईंधन, मूल रूप से “ग्रेड 5” पेट्रोल के समान ही होता है। इसलिए, 4 मिलियन टन ईंधन की स्थिति में भी, मेथनॉल से उच्च-शुद्धता वाला ईंधन बनाना कहीं अधिक लाभदायक है। चौथा, पर्यावरणीय प्रभाव की तुलना: नई प्रणाली में कोयले से मेथनॉल बनाकर उच्च गुणवत्ता वाले शुद्ध ईंधन तैयार किए जाते हैं; इसमें पदार्थों एवं ऊर्जा का कुशल उपयोग, स्वच्छता एवं कम कार्बन उत्सर्जन सुनिश्चित किया जाता है। जबकि कोयले के अप्रत्यक्ष द्रवीकरण में ऊर्जा के उपयोग के मामले में उचित व्य पाँचवाँ, ऊर्जा-खपत की दृष्टि से देखें तो, कोयले के अप्रत्यक्ष विघटन द्वारा तेल उत्पादन में (गैस आदि उप-उत्पादों सहित), प्रति टन तेल उत्पादन हेतु 4-5 टन मानक कोयले की आवश्यकता होती है; जबकि समग्र ऊर्जा-दक्षता 44%–47% के बीच होती है। नई प्रणाली में कोयले से मेथनॉल बनाकर उच्च गुणवत्ता वाला ईंधन तैयार किया जाता है; व्यावहारिक रूप से यह दर लगभग 80% है।