शेनहुआ एवं यानचांग द्वारा तेल-कोयले के मिश्रण को परिवहन करन
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कुछ सामग्रियों में बताया गया है कि शेनहुआ द्वारा उपयोग में आने वाले “कोयले से सीधे तेल बनाने हेतु उच्च-दबाव वाले ऑयल-कोयला स्लरी पंप” में जर्मनी की URACA कंपनी द्वारा निर्मित पाँच-सिलेंडर वाले पिस्टन पंपों का उपयोग किया गया है। क्या कोई इस पंप के गुणों के बारे में विस्तार से बता सकता है? इसके अलावा, केरोसीन के संयुक्त शोधन हेतु उपयोग में आने वाले फीड पंप, वे किस कंपनी के हैं, एवं उनका रूप क्या है? क्या किसी को इसकी जानकारी है?
इस पोस्ट को अंतिम बार “यू★ज़ुआन” द्वारा 2016-7-30 13:52 पर संपादित किया गया। यह भी जर्मनी की URACA कंपनी का ही उत्पाद है; इसमें 3 पिस्टन हैं। रिवर्सिबल पंप की क्षमताएँ क्या हो सकती हैं? वह भी सामान्य रिवर्सिबल पंपों की तरह ही, ठोस पदार्थ वाले माध्यमों को पंप करने में सक्षम होता है। सामान्य पंपों से इसका अंतर यह है कि यह घिसावट को सहन कर सकता है, एवं अवक्षेपण को रोक सकता है। बाकी में कोई खास अंतर नहीं है।
इसका मतलब है, यह जानना कि कैसे घिसावट को सहा जा सकता है, एवं एक-दिशात्मक वाल्व क्या विफल हो सकता है या नहीं। सरल पिस्टन पंपों के बारे में तो सभी को जानकारी है, लेकिन जब ठोस पदार्थों के परिवहन की बात आती है, तो यह काम कठिन लगता है। इस बारे में और जानकारी देने की आवश्यकता है।
मुख्य सामग्री के रूप में उच्च कठोरता वाली सामग्रियों का ही उपयोग किया जाता है; मुख्य घर्षण तो तेज प्रवाह दर एवं उच्च दबाव वाले स्थानों पर ही होता है – दूसरे शब्दों में, वाल्व सीटों पर ही। वाल्वों के रूप में बॉल वाल्वों का ही उपयोग किया जाता है, एवं वाल्व सीटों पर घर्षण-प्रत बाकी तो कोई फर्क ही नहीं लगता।
क्या धोने हेतु उपयोग किया जाने वाला तेल ही, अवसाद रोकने एवं एक-दिशात्मक वाल्वों के खराब होने से इसे कैसे प्राप्त किया जाए?
तीन प्रकार की धोने हेतु तेल प्रणालियाँ – इंजेक्शन तेल, अलगाव हेतु तेल, एवं धोने हेतु तेल। इनमें से, आइसोलेशन तकनीक में सबसे अधिक तकनीकी जटिलता है, एवं यही सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी घटक है।
क्षय तो अनिवार्य ही है; वाल्व बॉल एवं वाल्व सीट दोनों में ही क्षय होता है। मैं उपकरणों से संबंधित क्षेत्र का विशेषज्ञ नहीं हूँ; माफ़ कीजिए, मुझे इस विषय पर इतनी ही जानकारी है।