4-20MA सिग्नल द्वारा इलेक्ट्रिक नियंत्रण वाल्वों का नियंत्रण।
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कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन में भाप के तापमान एवं दबाव को नियंत्रित करने हेतु एक सिस्टम है; इस सिस्टम में टीयाडा PLC एवं एनालॉग इनपुट/आउटपुट मॉड्यूल शामिल हैं। एनालॉग इनपुट (04AD) मॉड्यूल से 7 लेवल सेंसर एवं 3 प्रेशर सेंसर जुड़े हैं। एनालॉग आउटपुट मॉड्यूल (04DA) से तीन इलेक्ट्रिक नियंत्रण वाल्व जुड़े हैं। तीन वोल्टेज नियंत्रण वाल्व हैं; इनका वोल्टेज 220V है, जबकि इनपुट सिग्नल 4-20MA है। एनालॉग आउटपुट मॉड्यूल से इलेक्ट्रिक नियंत्रण वाल्व तक की दूरी 200 मीटर है। डीसी स्विच्ड पावर सप्लाई 350W, 24V है; इसका उपयोग लेवल सेंसर एवं प्रेशर सेंसरों को ऊर्जा देने हेतु किया जाता है। अब समस्या यह है कि PLC द्वारा उत्पन्न 4-20MA सिग्नल, इलेक्ट्रिक रेगुलेटिंग वाल्व को नियंत्रित नहीं कर पा रहा है। सिग्नल जुड़ने के बाद, इलेक्ट्रिक नियंत्रण वाल्व थोड़ा हिलकर फिर रुक जाता है (मानो वह थोड़ा कंपता हो)। वॉल्टमीटर का उपयोग करके PLC के आउटपुट 4-20mA में होने वाले परिवर्तनों को मापना सामान्य बात है। मैंने फ्लुक के सिग्नल जनरेटर का उपयोग करके इलेक्ट्रिकल रेगुलेटिंग वाल्व का परीक्षण किया; वाल्व 0-100% की सीमा में सही तरीके से काम कर रहा है। मैंने कंट्रोल केबिन को वापस कंपनी में ले जाकर एक इलेक्ट्रिक नियंत्रण वाल्व का परीक्षण किया; वह सही ढंग से काम कर रहा है। लेकिन कंपनी में केवल एक ही इलेक्ट्रिक नियंत्रण वाल्व है। अब मैं पूछना चाहता हूँ कि, PLC का 4-20MA सिग्नल 200 मीटर तक की दूरी तक कंट्रोल कर सकता है… क्या इतनी लंबी दूरी के कारण 4-20MA सिग्नल पर कोई प्रभाव पड़ेगा? क्या कोई समाधान है? क्या PLC के आउटपुट मॉड्यूल के बाद कुछ और लगाने की आवश्यकता है?
करंट सिग्नल के लिए, 200 मीटर की दूरी में कोई समस्या नहीं होनी चाहिए। मेरे विचार से, शायद वायरिंग करते समय तारों को कोई नुकसान पहुँचा हो...
आपको इलेक्ट्रिक नियंत्रण वाल्व के सिरे पर, PLC द्वारा उत्पन्न 4-20MA सिग्नल की जाँच करनी चाहिए, ताकि पता चल सके कि वह सही है या नहीं। जैसा कि ऊपर कहा गया है, संभवतः सिग्नल लाइन में कोई समस्या है। इसके अलावा, PLC आउटपुट मॉड्यूल की ओर से लोड से संबंधित आवश्यकताओं को भी देखा जा सकता है; साथ ही, इलेक्ट्रिक नियंत्रण वाल्व के सिग्नल इनपुट एंड की ओर से इनपुट इम्पीडेंस से संबंधित आवश्यकताओं को भी देखा जा सकता है। यानी, यह देखना आवश्यक है कि क्या ये दोनों
क्या इलेक्ट्रिक वाल्व में अंतर्निहित सर्वो एम्प्लीफायर होता है? इलेक्ट्रिक वाल्व के स्थिति-संबंधी संकेत कहाँ जाते हैं? PLC एवं इलेक्ट्रिक वाल्व के बीच कोई हैंडलर तो नहीं है? क्या PLC के PID पैरामीटर सही ढंग से सेट किए गए हैं? ये बातें तो पोस्ट करने वाले ने ही नहीं बताईं… ऐसे में उपयोगकर्ता समस्या का निर्णय कैसे कर सकते हैं?
आपने तो केबल से संबंधित सभी समस्याओं को दूर कर लिया है; अब और क्या पूछने की आवश्यकता है? ऐसा लगता है कि कहीं से कनेक्शन संबंधी समस्या है; इसी कारण PLC जब सिग्नल भेजता है, तो वह अस्थिर रहता है।
कल मैं स्थल पर गया, ताकि PLC के आउटपुट मॉड्यूल से निकलने वाली धारा को मापा जा सके। इलेक्ट्रिक नियंत्रण वाल्व को जोड़े बिना ही PLC को आउटपुट सिग्नल के मान को बदलने के लिए कहा गया। मल्टीमीटर की मदद से 4-20MA सिग्नल को मापने पर परिणाम सामान्य पाया गया। इलेक्ट्रिक वाल्व को मल्टीमीटर से जोड़कर मापन किया गया; पहले यह 20 मिलीएम्पीयर था, लेकिन अब यह केवल 5 मिलीएम्पीयर ही रह गया। अंत में, 4-20MA आइसोलेशन मॉड्यूल लगाने के बाद सब कुछ सही हो गया।
जब PLC केवल एक ही इलेक्ट्रिक नियंत्रण वाल्व से जुड़ा होता है, तो कोई समस्या नहीं होती। तीन इलेक्ट्रिक वाल्व लगाने से समस्या हो जाएगी। अब ऐसा लगता है कि PLC मॉड्यूल द्वारा आउटपुट की जाने वाली अनुमेय लोड इम्पीडेंस बहुत कम है। (500 यूरो)। आइसोलेशन मॉड्यूल को 24V वोल्टेज से अलग से ऊर्जा दी जाती है। अनुमेय लोड इम्पीडेंस 800 ओह्म है।
केबल से जुड़ी समस्याओं को नकारा नहीं जा सकता। क्या ये 3 केबलें सार्वजनिक केबलें हैं?
मेरा मतलब है, क्या एक ही केबल के जरिए इसे जोड़ा जा सकता है?