हाइड्रोजन संबंधी दुर्घटनाओं का समाधान

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हाइड्रोजनीकरण उपकरणों से संबंधित दुर्घटनाओं का समाधान
1. दुर्घटना संबंधी नियम/सिद्धांत
जब कोई दुर्घटना होती है, तो ऑपरेटरों को दुर्घटना की स्थिति के आधार पर उसके कारणों का सही मूल्यांकन करना आवश्यक है। इसके बाद ही तुरंत कार्रवाई करके दुर्घटना के और बढ़ने को रोका जा सकता है। साथ ही, कार्यशाला एवं कारखाने के परिचालन विभागों को इस बारे में सूचित करना एवं उनसे सलाह लेना दुर्घटनाओं के समाधान हेतु निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए:
a. तेल/तरल पदार्थों का रिसाव न हो, उनका संचरण भी न हो; टैंकों में दबाव अत्यधिक न हो, तापमान भी अत्यधिक न हो। तापमान एवं दबाव में कमी लाने की प्रक्रिया पर अच्छा नियंत्रण रखें।
दुर्घटनाओं का सही मूल्यांकन करें, त्वरित एवं निर्णायक कार्रवाई करें; समय पर रिपोर्ट करें, एवं आपस में समय पर संपर्क बनाए रखें।
उत्प्रेरकों की रक्षा करें; उत्प्रेरकों में जंग लगने, अत्यधिक तापमान होने, उनके टूटने या विषाक्त होने जैसी स्थितियों से बचें।
तेल एवं गैसों को बिना सोचे-समझे बाहर न निकालें; ऐसा करने से आग लगने या विस्फोट जैसी गंभीर दुर्घटनाएँ हो सकती हैं। 2. बिजली कटना
2.1 तत्काल बिजली कटना
2.1.1 लक्षण:
a. कुछ या सभी पंप बंद हो जाते हैं, एवं प्रवाह-मात्रा शून्य हो जाती है;
b. सर्कुलेशन मशीनें एवं प्रेशर बढ़ाने वाली मशीनें बंद हो जाती हैं, एवं सर्कुलेटिंग हाइड्रोजन एवं अतिरिक्त हाइड्रोजन का प्रवाह भी शून्य हो जाता है;
c. लाइटें झिलमिलाने लगती हैं। 2.1.2 संभालना:
a. हीटिंग फर्नेस का तापमान कम करें, या उसे बंद कर दें।
b. आपातकालीन स्थिति में सर्कुलेशन पंप एवं प्रेशर इंजनों को तुरंत चालू करें।
c. आपातकालीन स्थिति में रिएक्शन फीड पंप एवं अन्य पंपों को भी तुरंत चालू करें।
d. उच्च-दबाव वाले सेपरेटरों एवं टॉवरों में मौजूद तरल पदार्थों के स्तर को समय रहते संतुलित करें; ताकि टैंक ओवरफ्लो न हो या खाली न हो जाए।
e. सभी उपकरणों को सामान्य स्थिति में लाएं। 2.2 लंबे समय तक बिजली न होना
2.2.1 लक्षण: कमरों में लगी रोशनियाँ बुझ जाती हैं, पंप भी काम नहीं करते।
2.2.2 समाधान:
a. हीटिंग फर्नेस को बंद कर देना चाहिए; धुएँ के निकास हेतु वाल्वों को खोल देना चाहिए; धुआँ सीधे धुएँ के निकास मार्ग से ही बाहर जाना चाहिए।
b. उच्च दबाव वाली गैसों को बाहर निकालना चाहिए; दबाव को 1.5 MPa/h की दर से कम किया जाना चाहिए।
c. फर्नेस-104 एवं ट्रांसफॉर्मर-105 में मौजूद तरल पदार्थ के स्तर को बनाए रखने की कोशिश करनी चाहिए; जब तरल पदार्थ पूरी तरह भर जाए, तो वॉटर सप्लाई वाल्व को बंद करके नीचे से ही अतिरिक्त तरल पदार्थ को बाहर निकालना चाहिए। जब पानी की कमी होती है, तो सिस्टम द्वारा वापस आने वाली भाप को नीचे से निकालकर उसका तापमान कम किया जाता है; इससे बॉयलर की सुरक्षा होती है।
d. ऊँचे स्तर पर मौजूद तरल पदार्थों के स्तर पर ध्यान देना आवश्यक है; आवश्यकता पड़ने पर नीचे स्थित बड़े वाल्वों को बंद कर देना चाहिए, ताकि उच्च दबाव निम्न दबाव में न जा सके।
e. रिएक्टर के तापमान को मापने हेतु अस्थायी पोटेंशियोमीटर लगाए जाते हैं; यदि तापमान 430°C से अधिक हो जाए, तो निकासी जारी रखनी चाहिए; यदि तापमान 420°C से कम हो जाए, तो निकासी बंद कर देनी चाहिए। सिस्टम के दबाव को हर हाल में बनाए रखना आवश्यक है। अंत में, यदि दबाव 0.3 MPa से कम हो जाता है, तो कंप्रेसर के निकास बिंदु से नाइट्रोजन डालकर दबाव को 0.5 MPa से ऊपर बनाए रखा जाता है।
f. सभी टैंकों/कंटेनरों में तरल पदार्थ का स्तर सामान्य रखा जाना चाहिए।
g. कच्चे तेल की आपूर्ति बंद कर देनी चाहिए।
3. पानी की आपूर्ति बंद करना
3.1 ताज़े पानी की आपूर्ति बंद करना
a. लक्षण: ताज़े पानी की पाइपलाइनों में दबाव कम हो जाता है, एवं विभिन्न स्टेशनों पर पानी नहीं आ पाता। ख. संसाधन: इस उपकरण में उत्पादन हेतु उपयोग होने वाला पानी, वॉशिंग लाइनों को छोड़कर, सभी मामलों में पुनर्चक्रित पानी ही है। ताज़े पानी की आपूर्ति बंद होने से उत्पादन पर कोई बड़ा प्रभाव नहीं पड़ता। जब ताज़ा पानी की आपूर्ति बंद हो जाए, तो इसके कारणों को जानना आवश्यक है। जब फिर से ताज़ा पानी आने लगे, तो संबंधित वाल्वों को अच्छी तरह बंद कर देना चाहिए, ताकि पानी बर्बाद न हो। 3.2 परिसंचरण जल को रोकना
3.2.1 घटना: इस उपकरण में परिसंचरण जल दो मार्गों से आता है; हाइड्रोजनीकरण प्रक्रिया हेतु उपयोग में आने वाला जल पहले मार्ग से ही आता है। जब परिसंचरण जल का प्रवाह रुक जाता है, तो परिसंचरण जल का प्रवाह-दर एवं दबाव कम हो जाता है। इसके कारण विभिन्न शीतलकों की शीतलन क्षमता कम हो जाती है। टॉवर में दबाव बढ़ जाता है, एवं रिटर्न टैंक से गैस निकलने लगती है। पानी की आपूर्ति बंद होने के कारण कंप्रेसर एवं पंपों में तेल एवं वायु का तापमान बढ़ जाता है, जिससे कंप्रेसर एवं पंप बंद हो जाते हैं। 3.2.2 संभालने की प्रक्रिया:
a. हीटिंग फर्नेस को पूरी तरह बंद कर दें; उत्पादों को पुनः चक्रीय प्रक्रिया में डाल दें, एवं सामान्य प्रक्रियाओं के अनुसार कार्य रोक दें।
b. कच्चे माल की आपूर्ति बंद कर दें।
c. पानी की आपूर्ति बंद होने के कारणों एवं पानी फिर से आने के समय के बारे में जानकारी लें। यदि पानी की आपूर्ति लंबे समय तक बंद रहती है, तो प्रत्येक इकाई को निर्धारित प्रक्रियाओं के अनुसार ही कार्य करना होगा। पानी आने के बाद, निर्धारित चरणों के अनुसार काम शुरू करें। 4. भाप को रोकना
4.1 3.5 मेगापास्कल दबाव वाली भाप को रोकना
4.1.1 प्रभाव: 3.5 मेगापास्कल दबाव वाली भाप को रोकने से सर्कुलेशन कंप्रेसर भी बंद हो जाता है; सर्कुलेशन हाइड्रोजन का प्रवाह शून्य हो जाता है, जिससे रिएक्टर का तापमान बढ़ जाता है। 4.1.2 संसाधन:
a. अभिक्रिया हेतु आपूर्ति को रोक दें।
b. भट्ठी को बंद कर दें; धुएँ के निकास हेतु वाल्वों को खोल दें, एवं हवा के प्रवाह हेतु वाल्वों को भी खोल दें।
c. उच्च दबाव वाली गैसों को टॉर्च लाइन में भेजें; दबाव को 1.5 MPa/घंटे की दर से कम करें।
d. उच्च दबाव वाले तरल पदार्थों एवं अन्य तरल पदार्थों के स्तर को सामान्य रखें।
e. रिएक्शन चैंबर के तापमान को मापन हेतु अस्थायी पोटेंशियोमीटर लगाएं; यदि तापमान 430°C से अधिक हो, तो गैसों को निकालना जारी रखें; यदि तापमान 420°C से कम हो, तो गैसों को निकालना बंद कर दें। सिस्टम के दबाव को हर संभव तरीके से सामान्य रखें। अंत में, यदि दबाव 0.3 MPa से कम हो जाता है, तो कंप्रेसर के निकास बिंदु से नाइट्रोजन डालकर दबाव को 0.5 MPa से ऊपर बनाए रखा जाता है; घ. कच्चे माल की आपूर्ति बंद कर दी जाती है। 4.2 1.0MPa दबाव वाली भाप का उपयोग बंद करना: हमारे संयंत्र में 1.0MPa दबाव वाली भाप का उत्पादन, इसकी खपत से अधिक है। जब पूरे संयंत्र के ऊष्मा-प्रसार नेटवर्क में 1.0MPa दबाव वाली भाप का उपयोग बंद हो जाता है, तो सीमा-नियंत्रण उपकरणों का उपयोग करके 1.0MPa दबाव वाली भाप का दबाव बनाए रखा जा सकता है, ताकि उत्पादन जारी रह सके। 4.3 0.35 मेगापास्कल दबाव वाली भाप – मेरे उपकरण में -107 एवं 302 नंबर के उपकरणों में 0.35 मेगापास्कल दबाव वाली भाप को ऊष्मा स्रोत के रूप में उपयोग किया जाता है। -105 एवं 307 से 0.35 MPa दबाव वाली भाप प्राप्त होती है; साथ ही, कुछ उच्च-दबाव वाला घनीकृत जल भी ‘रेजर-325’ उपकरण के माध्यम से 0.35 MPa दबाव वाली भाप प्रणाली में पहुँच जाता है। आम तौर पर, उत्पादन मात्रा, खपत मात्रा से अधिक होती है। जब पूरे संयंत्र की ऊष्मा-प्रसारण प्रणाली में 0.35MPa दबाव वाली भाप आपूर्ति बंद हो जाती है, तो सीमा-नियंत्रण उपकरणों के द्वारा ही उस प्रणाली में 0.35MPa दबाव वाली भाप का नियंत्रण किया जा सकता है। जब उपकरण के अंदर 0.35 MPa का भाप उत्पन्न न हो, तो 1.0 MPA दबाव वाली भाप को तापमान एवं दबाव कम करके 0.35 MPa की भाप में परिवर्तित किया जा सकता है; इससे सामान्य उत्पादन संभव हो पाता है। 5. इंस्ट्रूमेंट एयर का प्रवाह बंद हो जाता है।
5.1. लक्षण:
a. फ्लो ओपन वाल्व पूरी तरह बंद हो जाता है, जबकि फ्लो क्लोज वाल्व पूरी तरह खुल जाता है; इसके कारण प्रक्रिया संबंधी मापदंडों में परिवर्तन हो जाता है।
b. पनडुब्बी आकार के गैस मीटरों में कोई संकेत नहीं आता।
c. इंस्ट्रूमेंट एयर के दबाव में कमी होने का अलार्म आता है।
d. सर्कुलेशन कंप्रेसर एवं प्रेशर बढ़ाने वाले मोटरें, धनात्मक दबाव के कारण बंद हो जाती हैं। चक्रीय हाइड्रोजन एवं पूरक हाइड्रोजन के प्रवाह संबंधी मापदंड शून्य पर 5.2 संसाधन: 3.5 मेगापास्कल दबाव वाली भाप के मामले में, आपातकालीन स्थिति में ही इसका संसाधन किया जाना चाहिए। 6. गैस आपूर्ति बंद होना
6.1 लक्षण:
a. गैस दबाव नियंत्रण व्यवस्था काम नहीं कर रही है; गैस दबाव तेजी से कम हो रहा है।
b. हीटिंग फर्नेस में आग धीरे-धीरे कम होकर बुझ जाती है।
c. हाइड्रोजनीकरण प्रक्रिया के दौरान तापमान तेजी से कम हो रहा है; रीबॉयलर के निकास बिंदु पर तापमान भी कम हो रहा है।
6.2 उपाय:
a. यदि आग अभी तक नहीं बुझी है, तो तुरंत हाइड्रोजन उत्पादन हेतु गैस वाल्व बंद करें। उच्च/निम्न दबाव वाले वाल्वों का उपयोग करके उच्च दबाव वाली गैस को सिस्टम में भेजें। तुरंत नियंत्रण केंद्र से संपर्क करें एवं स्थिति की जानकारी प्राप्त करें।
b. यदि हीटिंग फर्नेस पहले ही बुझ चुकी है, या उपरोक्त उपायों से भी सिस्टम सामान्य अवस्था में नहीं आ रहा है, तो हाइड्रोजन आपूर्ति बंद करें एवं उत्पादों को टैंकों में भेजें। जब ईंधन सामान्य अवस्था में आ जाए, तब ही प्रक्रिया पुनः शुरू करें।
c. यदि हाइड्रोजन उत्पादन भी चल रहा है, तो तुरंत हाइड्रोजन हीटिंग फर्नेस बंद करें। हाइड्रोजन आपूर्ति बंद करें एवं उत्पादों को टैंकों में भेजें।

7. उपकरणों से संबंधित दुर्घटनाएँ
7.1 उच्च तापमान वाले उपकरणों से आग लगने की स्थिति में कार्रवाई:
a. तुरंत भाप का उपयोग करके आग बुझाएं (पानी या फोम का उपयोग न करें); ताकि आग और न फैले।
b. यदि आग बुझ नहीं रही है, तो तुरंत 119 पर फोन करके आग संबंधी सूचना दें।
c. तुरंत कार्यशाला के कर्मचारियों एवं नियंत्रण केंद्र को सूचित करें एवं उचित कार्रवाई के निर्देश मांगें।
7.2 हाइड्रोजन फर्नेस में दरार आने की स्थिति में कार्रवाई:
a. फर्नेस बंद करें, फर्नेस में भाप भेजें एवं चिमनी के वाल्व खोलकर तापमान कम करें।
b. धुआँ चिमनी-104 से बाहर निकालें; फर्नेस-104 बंद करें।
c. आपूर्ति बंद करें; सर्कुलेशन मशीन एवं प्रेशराइजर भी बंद करें।
d. उच्च दबाव वाले वाल्व खोलकर दबाव 1.5 MPa/घंटा की दर से कम करें; गैस को टॉर्च लाइन में भेजें।
e. कार्यशाला के कर्मचारियों एवं नियंत्रण केंद्र को सूचित करें; यदि स्थिति गंभीर हो, तो 119 पर फोन करें।
f. उत्पादों को अयोग्य उत्पादों के टैंकों में भेजें।
g. नाइट्रोजन का उपयोग करके सिस्टम को साफ करें; सिस्टम का दबाव 0.5 MPa से कम न हो। क्षति की स्थिति के आधार पर, मरम्मत हेतु उपाय निर्धारित किए जाते हैं।