HCBBS Forum (हिन्दी)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

वाल्व लंबे समय तक काम नहीं करता, अट जाता है।

2016-08-02View Original

Thread Content

मैं रासायनिक उद्योग में स्टाइरीन उत्पादन से जुड़ा हूँ। हमारी कंपनी की स्टाइरीन उत्पादन क्षमता प्रति वर्ष 320,000 टन है। इसके लिए प्रति वर्ष 89,552 टन एथिलीन एवं 249,720 टन बेंजीन की आवश्यकता होती है। इस संयंत्र का वार्षिक संचालन समय 8,000 घंटे है। स्टाइरीन उत्पादन हेतु अमेरिकी कंपनी स्टोन एंड वेबस्टर (SW) की तकनीकों का उपयोग किया गया है; एथिलबेंजीन उत्पादन हेतु एक्सॉन मोबिल की EBMax तरल-अवस्था एल्किलीकरण तकनीक का उपयोग किया गया है। स्टाइरीन उत्पादन हेतु TOTAL/BAGER की अदिश डिहाइड्रोजनीकरण तकनीक का उपयोग किया गया है। इसमें प्रक्रिया-संबंधी उपकरण एवं बुनियादी डिज़ाइन भी शामिल हैं। स्टाइरीन संयंत्र, कंपनी के उत्तरी कारखाना क्षेत्र में, VCM संयंत्र के दक्षिण-पूर्व भाग में स्थित है। यह संयंत्र, कारखाना क्षेत्र की सड़कों – शिनपु सानलू एवं चीलू – के बीच स्थित है; इसका पूर्वी हिस्सा कारखाना की दीवार के निकट है। मध्यवर्ती टैंक क्षेत्र, संयंत्र के दक्षिणी हिस्से में, न्यूपु सानलू के दक्षिण में स्थित है। मध्यवर्ती टैंक क्षेत्र के पूर्वी हिस्से में वर्तमान LNG भंडारण/गैसीकरण स्टेशन स्थित है। स्टाइरीन उत्पादन संयंत्र में एथिलबेंजीन उत्पादन इकाई, एथिलबेंजीन डिहाइड्रोजनीकरण इकाई, स्टाइरीन आसवन इकाई, मध्यवर्ती टैंकों का क्षेत्र, सार्वजनिक इंजीनियरिंग सुविधाओं की व्यवस्था, विद्युत वितरण केंद्र, नियंत्रण कक्ष एवं फ्लेमर इकाई आदि शामिल हैं। नियंत्रण कक्ष, विद्युत सबस्टेशन एवं टॉर्च इकाइयाँ, संयंत्र के क्षेत्र के बाहर ही स्थित हैं। यह विद्युत वितरण स्टेशन, VCM विद्युत वितरण केंद्र के पूर्वी हिस्से में स्थित है। ; टॉर्च यूनिट को न्यूपु कंपनी के उत्तरी कारखाने के उत्तर-पूर्वी कोने में स्थापित किया गया है। उपकरणों को आवश्यक जल, बिजली, भाप आदि सुविधाएँ सार्वजनिक बुनियादी ढाँचे से ही प्राप्त होती हैं। एथिलीन इकाई उच्च दबाव वाले क्षेत्र में है; यहाँ अभिक्रिया दबाव लगभग 4.0 मेगापास्कल होता है। इसमें एथिलीन प्रसंस्करण उपकरणों के इनलेट/आउटलेट वाल्वों, एवं सात-धारा वाले एथिलीन इनलेट वाल्वों को चलाना बहुत ही कठिन है। इन वाल्वों को चलाने हेतु मजबूत रॉडों की आवश्यकता होती है, एवं इन्हें चलाने हेतु तीन लोगों की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, प्रत्येक बार वाल्व को केवल लगभग 30 डिग्री ही खोला जा सकता है। क्या कोई ऐसा तरीका है जिससे इन वाल्वों को आसानी से चलाया जा सके? नोट: 1. हमारी कंपनी के बगल में फॉस्फेट उर्वरक बनाने का कारखाना है; वहाँ धूल की मात्रा बहुत अधिक है, जिसके कारण वाल्वों पर धूल जम जाती है। ; 2. वाल्व लंबे समय तक कार्य नहीं करता। ;
Reply #22016-08-02
मुझे नहीं पता कि आप किस आकार के वाल्व का उपयोग कर रहे हैं। यदि वाल्व का आकार मध्यम/बड़ा है, एवं इसे मैनुअल रूप से ही चलाया जा रहा है, तो इसके लिए अधिक टॉर्क की आवश्यकता होगी। अगली बार इसे बदलते समय, इसे मेकेनिकल ड्राइव वाले वाल्व से बदल देना बेहतर होगा… जैसे कि टर्बाइन, सीधे दाँतों वाले गियर, या पंखे ज अगर पैसे हों, तो इलेक्ट्रिक, पनडुब्बी आदि। यदि किसी वाल्व के सामने एवं पीछे का दबाव-अंतर अधिक हो, तो टॉर्क में भी वृद्धि हो जाती है
Reply #32016-08-03
हमारी कंपनी ने गैस उद्योग में उपयोग होने वाले डिब्बल वाल्वों में होने वाली धूल जमने, अटकने आदि समस्याओं के समाधान हेतु विशेष रूप से ऐसे डिब्बल वाल्व विकसित किए हैं। मुझे नहीं पता कि आपकी कंपनी कौन-से वाल्व बनाती है।
Reply #42016-08-03
यदि धूल जमने एवं लंबे समय तक उपयोग न किए जाने के कारण वाल्व को खोलना/बंद करना मुश्किल हो रहा है, तो सलाह दी जाती है कि पहले वाल्व के लिफ्टिंग स्क्रू को साफ कर लिया जाए, उस पर लुब्रिकेंट लगाया जाए, एवं फिर स्क्रू के बाहरी हिस्से को ऑयल पेपर आदि से ढक दिया जाए।
Reply #52016-08-05
हमारी कंपनी 4-12 इंच के वॉल्वों का उपयोग करती है, और वाकई में वॉल्वों के दोनों ओर दबाव अधिक होने की समस्या मौजूद है! हमने वाल्व स्टीयर पर मक्खन लगाने, या वाल्व के अंदर लुब्रिकेंट डालने की भी कोशिश की। लेकिन जब वाल्व लंबे समय तक काम नहीं करता, तो लुब्रिकेंट डालने के बावजूद भी धूल जम जाती है, और वाल्व अट जाता है! इसलिए हमारी कंपनी ने भी वाल्वों की देखभाल हेतु एक विशेष टीम बनाई है; जो वाल्वों से संबंधित समस्याओं के निवारण हेतु उनकी देखभाल एवं तेल लगाने का काम करती है। लेकिन इसका कोई खास प्रभाव नहीं दिख रहा है!
Reply #62016-08-06
हमारी कंपनी में पहले पंप के निकास वाल्व खुल नहीं रहे थे; इसका कारण तांबे के घटकों का जाम होना था। उन घटकों को बदलने के बाद ही वाल्व खुल सके।
Reply #72016-08-06
यदि वाल्व स्टीम के इन हिस्सों में कोई अवरोध न हो, तो। तो सलाह यही है कि प्लेट वाले वाल्व का उपयोग किया जाए; ऐसे वाल्वों को चालू/बंद करना बहुत ही आसान होत यदि वाल्व बदलना ही नहीं चाहते। तो, केवल एक निष्पादन इकाई ही आवश्यक है। गियर जैसी चीजें। ऐसे स्विच चुने जा सकते हैं, जो हल्के हों।
Reply #82016-08-07
आम समस्याएँ~ कम गतिविधि के कारण वाल्वों में जकड़न हो जाती है; वाल्व-स्टीम के थ्रेड जंग से खराब हो जाते हैं, एवं वाल्व-कोर एवं वाल्व-बॉडी भी जंग से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। केवल नियमित रखरखाव एवं गतिविधियों के द्वारा ही वाल्वों को खोलने/बंद करने में आने वाली कठिनाइयों को कम किया
Reply #92016-08-07
स्फेरिकल वाल्व का उपयोग करने से, जंग लगने की संभावना कम

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.