इस डिस्टिलेशन टॉवर में क्या समस्या है?
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इस उपकरण में एक डिस्टिलेशन टॉवर है; इनपुट सामग्री में 4.5% कार्बन-10 घटक होता है, जबकि शेष सभी घटक मिश्रित कार्बन-5 घटक हैं। आउटपुट सामग्री साइड लाइन के माध्यम से प्राप्त की जाती है। हाल ही में दबाव में लगातार उतार-चढ़ाव हो रहा है (53-59 KPa की सीमा में), जिसके कारण टॉवर के शीर्ष पर उच्च सांद्रता वाले घटक मौजूद हैं। प्रारंभिक रूप से ऐसा लगता है कि यह “लिक्विड फ्लो” की समस्या है। टॉवर को बंद करके पुनः इनपुट देने के बाद भी स्थिति वैसी ही रही। टॉवर के ऊपरी हिस्से से आने वाले रिफ्लक्स की मात्रा 20 टन/घंटा से घटकर 6 टन/घंटा हो गई, लेकिन फिर भी ऑपरेशन संभव रहा। दबाव में कोई परिवर्तन नहीं हुआ। साइड लाइन से प्राप्त उत्पाद की गुणवत्ता लगभग स्वीकार्य स्तर पर ही रही। हालाँकि, टॉवर के ऊपरी हिस्से में मौजूद महत्वपूर्ण घटकों की मात्रा काफी अधिक रही। सबसे अजीब बात यह है कि टॉवर के निचले हिस्से से निकलने वाली भाप की मात्रा में मदद चाहिए?
क्या पानी होने की संभावना है? यदि थोड़ा पानी मौजूद हो, तो टॉवर के निचले हिस्से में C-10 घटक होता है; ऐसी स्थिति में संचालन तापमान निश्चित रूप से पानी के क्वथन बिंदु से अधिक होना चाहिए। वहीं, टॉवर के ऊपरी हिस्से में तापमान पानी के क्वथन बिंदु से काफी कम होता है। ऐसी स्थिति में थोड़ा पानी टॉवर के अंदर ऊपर-नीचे घूमता रहता है, लेकिन उसे बाहर निकाला नहीं जा सकता। इस कारण टॉवर में दबाव में उतार-चढ़ाव होता है। पानी की उपस्थिति के कारण झाग भी उत्पन्न होता है, जिससे टॉ यदि यह अनुमान सही साबित होता है, तो सलाह दी जाती है कि आपूर्ति बंद करके टॉवर के अंदर के तापमान को सामान्य स्तर तक लाया जाए। अयोग्य उत्पादों को टॉवर के नीचे से निकालकर टैंकों में रखकर उनमें से जल निकाला जाए, फिर पुनः आपूर्ति शुरू क रिफ्लक्स टैंक की भी जाँच की जाती है, ताकि यह पता लग सके कि बॉयलर एवं कूलर में कोई आंतरिक लीकेज तो नहीं है।
पहले इस टॉवर से पानी लीक होता था, लेकिन अब ऐसा नहीं है। बारीकी से जाँच करने पर पाया गया कि पानी की मात्रा में कोई वृद्धि नहीं हुई है।
पहले गैसीय रूप में ही इनपुट दिया जाता था; लेकिन हाल ही में स्थिति अस्थिर रहने के कारण इनपुट का तापमान कम कर दिया गया, फिर भी स्थिति में कोई सुधार नहीं हुआ।
क्या कच्चे माल के घटकों में कोई परिवर्तन हुआ है? इसका विश्लेषण कीज यदि परिवर्तन बहुत कम है, तो उसी इनपुट स्थिति में, मूल सामान्य संचालन स्थितियों को पुनः स्थापित करना उचित होगा। अगर फिर भी कोई सुधार न हो, तो यह देखना होगा कि क्या टॉवर में कोई रुकावट है, या पानी लीक हो रहा है या नहीं यदि कच्चे माल की सामग्री में बड़ा बदलाव होता है, तो उस बदलाव के अनुसार इनपुट प्लेट की स्थिति, या प्रवाह दर, एवं टॉवर के नीचे से निकलने वाले तरल की मात्रा में आवश्यक समायोजन किया जाना चाहिए।
{:2_39:} प्लेट टावर? आप अपने टॉवर की जाँच कर सकते हैं। ऐसी स्थिति आपके हार्डवेयर से संबंधित हो सकती है। टॉवर में दबाव में होने वाले उतार-चढ़ाव का कारण केवल तरल पदार्थों का बहना ही नहीं, बल्कि कुछ वेंट्स का अवरुद्ध होना भी हो सकता है। इसके अलावा, ऊष्मा-संतुलन में असंतुलन होना असंभव है; आपने निश्चित रूप से गलती की है। यदि ऊष्मा-स्रोतों की कुल मात्रा वही रहती है, तो घनीकरण की कुल मात्रा भी वही रहेगी। केवल पदार्थों की संरचना में परिवर्तन होने से ही ऊष्मा-मान में भी परिवर्तन होता है। केवल विभिन्न तापमान-बिंदुओं के तापमानों को ही देखकर निष्कर्ष नहीं निकाला जा सकता।
टॉवर में रुकावट है; इस कारण ऊपर जाने वाली गैस, वापस आने वाले तरल पदार्थ के संपर्क में नहीं आ पाती, जिससे भारी घटक नीचे नहीं आ पाते।
क्या टैरेफ़लों की कुछ परतें उलट गई हैं? काम रोककर जाँच करें।
ऐसी स्थिति में, हम आमतौर पर यह भी सोचते हैं कि टावर के हार्डवेयर में कोई समस्या हो सकती है। हम वर्तमान में “पैकिंग टावर” का उपयोग कर रहे हैं; जब पैकिंग में कुछ जगहों पर रुकावट आ जाती है, तो ऐसी स्थिति उत्पन्न हो जाती है। इसके कारण गर्म होकर बनने वाली भाप एवं तरल पदार्थों के बीच ऊर्जा-आदान-प्रदान असमान हो जाता है, जिससे वैक्यूम में उतार-चढ़ाव आ जाता है। इसका प्रभाव डिस्टिलेशन टावर की कार्यक्षमता पर भी पड़ता है। हमारे यहाँ, फिलर टॉवरों की नियमित रूप से जाँच की जाती है, ताकि टॉवर की स्थिति का पता लिया जा सके।