वाल्व बोल्ट होलों में ढीलापन – इसे कैसे रोका जाए?

इस पोस्ट को अंतिम बार 678-2 द्वारा 2016-8-11 को 09:39 बजे संपादित किया गया। आपके द्वारा बताई गई स्थिति में, यदि “GB 50235-2010 औद्योगिक धातु पाइपलाइन निर्माण मानक” के धारा 4.2 (वाल्वों की जाँच), 8.6.4, 8.6.5, 8.6.6 में दिए गए नियमों का सख्ती से पालन किया जाए, तथा “GB 50184-2011 औद्योगिक धातु पाइपलाइन निर्माण की गुणवत्ता जाँच मानक” के संबंधित नियमों के अनुसार जाँच/निरीक्षण किया जाए, तो ऐसा करना संभव है। आपकी जानकारी हेतु। 4.2.2 वाल्वों पर केस-प्रेशर परीक्षण एवं सीलिंग परीक्षण अवश्य किया जाना चाहिए। जिन वाल्वों में ऊपरी सीलिंग संरचना होती है, उन पर ऊपरी सीलिंग परीक्षण भी आवश्यक है। जो वाल्व इन परीक्षणों में असफल रहते हैं, उनका उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। 8.6.4 दबाव परीक्षण के दौरान निम्नलिखित नियमों का पालन किया जाना चाहिए: 11. दबाव परीक्षण में दबाव को धीरे-धीरे बढ़ाना आवश्यक है; परीक्षण हेतु आवश्यक दबाव प्राप्त होने के बाद, उस दबाव को 10 मिनट तक स्थिर रखना आवश्यक है। इसके बाद दबाव को डिज़ाइन किए गए स्तर तक कम करके उसे 30 मिनट तक स्थिर रखना आवश्यक है। इस दौरान यह जाँचना आवश्यक है कि दबाव मापने वाले उपकरणों में कोई दबाव-कमी तो नहीं है, एवं पाइपलाइनों में कहीं कोई लीकेज तो नहीं है। 8.6.5 वायवीय परीक्षण, निम्नलिखित नियमों के अनुसार ही किया जाना चाहिए: परीक्षण के दौरान, दबाव को धीरे-धीरे बढ़ाना आवश्यक है। जब दबाव, परीक्षण हेतु आवश्यक दबाव का 50% हो जाए, तो यदि कोई असामान्यता या लीकेज न हो, तो दबाव को परीक्षण हेतु आवश्यक दबाव के 10% के हिसाब से धीरे-धीरे बढ़ाना चाहिए। प्रत्येक स्तर पर दबाव को 3 मिनट तक स्थिर रखना आवश्यक है, जब तक कि परीक्षण हेतु आवश्यक दबाव प्राप्त न हो जाए। परीक्षण दबाव के अंतर्गत दबाव को 10 मिनट तक स्थिर रखना आवश्यक है; इसके बाद दबाव को डिज़ाइन किए गए स्तर तक कम करना चाहिए। लीकेज की जाँच हेतु फोमिंग एजेंट का उपयोग किया जाना चाहिए। दबाव को कम करने का समय, लीकेज जाँचने हेतु आवश्यक समय के आधार पर ही निर्धारित किया जाना चाहिए। 8.6.6 लीकेज परीक्षण, डिज़ाइन दस्तावेजों में निर्दिष्ट नियमों के अनुसार ही किया जाना चाहिए। इस परीक्षण में दबाव को धीरे-धीरे बढ़ाया जाना चाहिए; जब परीक्षण हेतु आवश्यक दबाव प्राप्त हो जाए, तो 10 मिनट तक दबाव को स्थिर रखना चाहिए। इसके बाद, न्यूट्रल फोमिंग एजेंट आदि का उपयोग करके वाल्वों के फिलिंग, फ्लैंज/थ्रेड जोड़ों, रिलीफ वाल्व, एग्जॉस्ट वाल्व, ड्रेनेज वाल्व आदि सभी सीलिंग बिंदुओं की जाँच की जानी चाहिए, ताकि पता चल सके कि कहीं लीकेज तो नहीं है।

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