मेरे सभी सहयोगियों से विनती है कि कृपया मेरी कंपनी की मेथनॉल संश्लेषण/शुद्धीकरण प्रणाली में मेथनॉल की अधिक खपत होने के कारणों का विश्लेषण करें।
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हमारी कंपनी द्वारा अगस्त 2016 में बड़ा मरम्मत कार्य पूरा करने के बाद, सिस्टम पुनः सामान्य रूप से काम करने लगा। लेकिन सिस्टम के पुनः सक्रिय होने के बाद, शुद्धिकरण प्रणाली को पहले की तुलना में कहीं अधिक मेथनॉल की आवश्यकता हो रही है। स्थल पर की गई जाँच में कोई लीकेज नहीं पाया गया; न ही एयर वॉशिंग टॉवर से कोई तरल पदार्थ निकल रहा है। कृपया, सभी मित्रों से सलाह देने का अनुरोध ह
क्या अम्लीय गैसों में इसकी पुष्टि हुई है? जैसे ही मरम्मत पूरी हो जाए, कारणों का पता लेने के साथ-साथ कुछ समय तक परिस्थितियों पर नज़र रखना भी आवश्यक है; संभवतः सिस्टम के तापमान एवं दबाव में भी परिवर्तन हो सकता है।
सिस्टम से निकलने वाली विभिन्न गैसों में मेथनॉल की मात्रा की जाँच करें: एग्जॉस्ट गैस, अम्लीय गैस, शुद्धिकृत गैस।； इसके अलावा, अम्लीय गैस का तापमान, अम्लीय गैस सेपरेटर में तरल पदार्थ का स्तर आदि भी महत्वपूर्ण कारक हैं। साथ ही, यदि ड्राई गैस सीलिंग का उपयोग किया जा रहा है, तो सीलिंग सेपरेटर में मेथनॉल मौजूद है या नहीं, इसकी जाँच भी आवश्यक है; क्योंकि मेथनॉल सीलिंग से निकलकर फ्लेमबर्नर में जा सकता है।
मरम्मत के बाद गैस की मात्रा पर्याप्त हो गई, लोड बढ़ गया, गैस का प्रवाह तेज हो गया, सिस्टम में प्रतिरोध कम हो गया; इसलिए वास्तविक ऊर्जा खपत निश्चित रूप से बढ़ जाएगी।
कुछ उत्पादों की गैसों एवं अपशिष्ट जल में मेथनॉल की मात्रा की जाँच करें।
मरम्मत से पहले एवं मरम्मत के बाद मेथनॉल-पानी की मात्रा की जाँच की गई थी क्या? तुलना करें।
सभी बाहरी क्षेत्रों में मौजूद गैसों एवं निकलने वाले तरल पदार्थों से नमूने लेकर उनमें मेथनॉल की मात्रा का विश्लेषण किया जाता है। हमारे पुराने गैस ट्रीटमेंट टावर में स्थित डिस्टर्बर खराब हो गया ह