इंस्ट्रूमेंटों के समायोजन संबंधी जानकारी

उपकरणों के समायोजन हेतु मुख्य रूप से उपकरणों के मापन संबंधी नियम (JJG) या मानकीकरण दिशानिर्देश (JJF) का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, प्रेशर ट्रांसमीटरों हेतु JJG882-2004 “प्रेशर ट्रांसमीटरों के मापन संबंधी नियम” एवं JJF 1183-2007 “टेम्परेचर ट्रांसमीटरों के मानकीकरण दिशानिर्देश” आदि उपलब्ध हैं।

क्या यह परियोजना के परीक्षण से पहले किया जाने वाला समाय सभी बिंदुओं पर सर्किट टेस्ट, इंटरलॉक टेस्ट, एवं अलार्म टेस्ट किया जाता है। ऑन-साइट प्रेशर गेजों के पास (आंतरिक निरीक्षण) हेतु प्रमाणीकरण रिकॉर्ड मौजूद हैं; ऑन-साइट अलार्म उपकरणों के पास मापन विभाग द्वारा जारी किए गए प्रमाणपत्र भी हैं। ऐसे उपकरण, जो “खतरनाक रसायनों के भंडारण टैंकों, रिएक्शन टैंकों, दबाव वाले कंटेनरों, एवं उच्च तापमान/दबाव वाले खतरनाक क्षेत्रों” में उपयोग होते हैं, के लिए मापन विभाग द्वारा जारी प्रमाणपत्र आवश्यक है। विभिन्न संचालन प्रक्रियाओं एवं प्रबंधन नियमों को अच्छी तरह से लिखा जाना आवश्यक ह इसके अलावा, ऐसा लगता है कि मीटरों को कैसे ट्यून किया जाए, इस संबंध में कोई राष्ट्रीय मानक नहीं है; शायद केवल “पाँच-बिंदु विधि” ही उपयोग में आती है।

रसायन उद्योग प्रकाशन द्वारा “इंस्ट्रूमेंटेशन वर्कर्स के लिए आवश्यक ज्ञान” (नवंबर 2014 में प्रकाशित) नामक पुस्तक प्रकाशित की गई है। इस पुस्तक का 9वाँ अध्याय विशेष रूप से उपकरणों के समायोजन से संबंधित है। अब, संदर्भ हेतु उस अध्याय की सूची नीचे दी गई है। 9. मापन यंत्रों का कैलिब्रेशन
9.1 स्प्रिंग-ट्यूब प्रेशर गेज का कैलिब्रेशन
9.1.1 स्प्रिंग-ट्यूब प्रेशर गेज में त्रुटियों की गणना
9.1.2 स्प्रिंग-ट्यूब प्रेशर गेज का कैलिब्रेशन विधि
9.2 दबाव/डिफरेंशियल प्रेशर ट्रांसमीटरों का कैलिब्रेशन
9.2.1 दबाव/डिफरेंशियल प्रेशर ट्रांसमीटरों में अनुमेय त्रुटियों की गणना
9.2.2 एनालॉग दबाव/डिफरेंशियल प्रेशर ट्रांसमीटरों का कैलिब्रेशन विधि
9.2.3 स्मार्ट दबाव/डिफरेंशियल प्रेशर ट्रांसमीटरों का कैलिब्रेशन विधि
9.3 डबल-फ्लैंज डिफरेंशियल प्रेशर लेवल ट्रांसमीटरों का कैलिब्रेशन
9.4 थर्मोकपलों का कैलिब्रेशन
9.4.1 सामान्य थर्मोकपलों में अनुमेय त्रुटियाँ
9.4.2 थर्मोकपलों का कैलिब्रेशन विधि
9.5 थर्मोरेजिस्टरों का कैलिब्रेशन
9.5.1 सामान्य थर्मोरेजिस्टरों में अनुमेय त्रुटियाँ
9.5.2 कैलिब्रेशन बिंदुओं का चयन एवं मापन विधि
9.5.3 थर्मोरेजिस्टरों का कैलिब्रेशन विधि
9.6 तापमान ट्रांसमीटरों का कैलिब्रेशन
9.6.1 थर्मोकपल आधारित तापमान ट्रांसमीटरों का कैलिब्रेशन विधि
9.6.2 थर्मोरेजिस्टर आधारित तापमान ट्रांसमीटरों का कैलिब्रेशन विधि
9.7 फ्लो कम्प्यूटरों का कैलिब्रेशन
9.8 डिजिटल डिस्प्ले यंत्रों का कैलिब्रेशन
9.8.1 डिजिटल डिस्प्ले यंत्रों में त्रुटियों का वर्णन एवं गणना विधि
9.8.2 डिजिटल डिस्प्ले यंत्रों का कैलिब्रेशन विधि
9.9 रिकॉर्डरों का कैलिब्रेशन
9.10 नियंत्रकों का कैलिब्रेशन
9.10.1 नियंत्रकों के कैलिब्रेशन हेतु आवश्यक ज्ञान
9.10.2 नियंत्रकों का ओपन-लूप कैलिब्रेशन
9.10.3 नियंत्रकों का क्लोज्ड-लूप कैलिब्रेशन
9.11 इलेक्ट्रिक एक्चुएटरों का ट्यूनिंग
9.11.1 DK प्रकार के इलेक्ट्रिक एक्चुएटरों का ट्यूनिंग
9.11.2 RS प्रकार के इलेक्ट्रिक एक्चुएटरों का ट्यूनिंग
9.11.3 फील्ड में इलेक्ट्रिक एक्चुएटरों का ट्यूनिंग
9.12 प्रोसेस कैलिब्रेटरों का उपयोग करके मापन यंत्रों का कैलिब्रेशन

डीबगिंग के लिए तरीके मौजूद हैं; आप खुद ही उन्हें डाउनलोड कर सकते हैं। पिछली बार मैंने इस वेबसाइट पर ऐसी जानकारी देखी थी… आप खुद ही उसे ढूँढकर डाउनलोड कर

भाई, वाकई बहुत अच्छा हुआ। मैंने अभी-अभी “एकल उपकरणों के परीक्षण हेतु नियम/प्रक्रियाएँ” लिखी हैं; अब मैं इन्हें सभी के साथ साझा कर रहा हूँ, ताकि सभी लोग इनका उपयोग करके अपने काम में सुधार कर सकें।
5.1. बिंदु-परीक्षण: इसका उद्देश्य, नए उपकरणों को नियंत्रण प्रणाली से जोड़ने के बाद, उन्हें बिजली देने से पहले उनकी जाँच करना है। इसमें केबलों की गुणवत्ता एवं उनकी सही स्थिति की जाँच की जाती है। उपकरणों को बिजली देने से पहले ऐसी जाँच आवश्यक है; अन्यथा उन्हें बिजली देने की अनुमति नहीं दी जाती।； आवश्यक उपकरण: छोटी सुई, वायरलेस रेडियो, मल्टीमीटर, स्क्रूड्राइवर, पिचकारी आदि। ； सत्यापन विधि: ① यह सुनिश्चित करें कि साइट पर मौजूद वायरिंग एवं कंट्रोलर से संबंधित वायरिंग ठीक से जुड़ गई है; सिस्टम में अभी बिजली नहीं आई है। ； ② कंट्रोल डिज़ाइन I/O पॉइंट टेबल के अनुसार, सभी पॉइंट्स की चालू/बंद स्थिति की जाँच एक-एक करके की जाती है; अर्थात् प्रत्येक वायर समूह को छोटे तारों के द्वारा आपस में जोड़ा जाता है, एवं कंट्रोल रूम में मल्टीमीटर का उपयोग करके उस वायर समूह की चालू/बंद स्थिति की जाँच की जाती है। ध्यान देने योग्य बात यह है कि प्रत्येक वायर समूह की कम से कम दो बार चालू/बंद स्थिति की जाँच की आवश्यकता है, ताकि अन्य कारकों के कारण जाँच म 5.2 डिटेक्शन सर्किट परीक्षण – उद्देश्य: सर्किट के पैरामीटरों की जाँच करना, ताकि पता चल सके कि वे सही हैं या नहीं। ； जाँचें कि सर्किट का तर्क सही है या नहीं। ； जाँचें कि कंसोल के अंदर स्थित इनपुट पोर्ट, कंट्रोल रूम में स्थित कार्ड मॉड्यूलों तक पहुँचने में कोई समस ； आवश्यक उपकरण: हैंडलर, सिग्नल जनरेटर, छोटे तार, वाकी-टॉकी, स्क्रूड्राइवर, पिचकारी आदि। ； सत्यापन विधि: ① स्थल पर मौजूद उपकरणों की स्थिति की जाँच करें, एवं यह भी सुनिश्चित करें कि पॉइंटों का प्रकार सही है या नहीं (AI, DI)। ； ② स्थल पर उपस्थित मापन उपकरणों की सीमाओं की जाँच करें, एवं इनकी तुलना नियंत्रण कक्ष में स्थित कंप्यूटर से करें। (ट्रांसमीटर रहित थर्मल रेजिस्टर/थर्मोकपलों के मामले में, तापमान सीमाओं की जाँच आइसोलेटर पर ही की जानी चाहिए।) ； ③ एनालॉग इनपुट पॉइंटों के लिए, हैंडहेल्ड डिवाइस या सिग्नल जनरेटर का उपयोग करके फील्ड उपकरणों से मानक सिग्नल प्राप्त किए जाते हैं। परीक्षण हेतु, रेंज के 0%, 25%, 50%, 75% एवं 100% बिंदुओं को अवश्य शामिल किया जाना चाहिए। सर्वर पर मानों की सटीकता एवं विश्वसनीयता की जाँच की जाती है। ； ④ डिजिटल इनपुट पॉइंटों के लिए, फील्ड स्टेट फीडबैक लाइनों को छोटी तारों की मदद से आपस में जोड़ दिया जाता है; इसके बाद पीसी पर यह जाँचा जाता है कि स्थिति में कोई परिवर्तन हुआ है या नहीं, एवं यह परिवर्तन फील्ड में होने वाले परिवर्तनों के अनुरूप है या नह 5.3 आउटपुट सर्किट परीक्षण मानक – उद्देश्य: आउटपुट स्थिति एवं फील्ड एक्जीक्यूटरों की प्रतिक्रिया की जाँच करना। ； जाँचें कि सर्किट का तर्क सही है या नहीं। ； जाँचें कि सर्किट कार्ड मॉड्यूल क्षतिग्रस्त तो नहीं है। ； जाँचें कि एक्जीक्यूटर में कोई क्षति तो नहीं है। ； आवश्यक उपकरण: वॉकी-टॉकी, मल्टीमीटर, स्क्रूड्राइवर, पिचकस आदि। ； सत्यापन विधि: ① यह सुनिश्चित करें कि स्थल पर मौजूद प्रक्रियात्मक परिस्थितियाँ परीक्षण की आवश्यकताओं के अनुरूप हैं; वाल्वों का खोलना/बंद करना, एवं पंपों का चालू/बंद करना, प्रक्रियात्मक उपकरणों एवं कर्मचारियों की सुरक्षा के लिए हानिकारक न हो। ； ② ऑन-साइट एक्जीक्यूटर को देखें, ताकि आउटपुट पॉइंट का प्रकार (AO, DO) पता चल सके। ； ③ एनालॉग आउटपुट पॉइंट्स (जैसे नियंत्रण वाल्व, फ्रीक्वेंसी कन्वर्टर आदि) के लिए, हार्डवेयर द्वारा दिया गया आउटपुट मान कम से कम रेंज के 0%, 25%, 50%, 75% एवं 100% स्तरों पर होना चाहिए। इससे यह पता चल सकता है कि एक्जीक्यूटर की गतिविधियाँ हार्डवेयर द्वारा दिए गए निर्देशों के अनुरूप हैं या नहीं। ； ④ डिजिटल आउटपुट पॉइंट्स के लिए (जैसे कि वॉल्व, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वॉल्व, पंपों के चालू/बंद होने संबंधी सिग्नल आदि), हार्डवेयर पर संबंधित “चालू/बंद (1/0)” सिग्नल दिए जाते हैं; ताकि यह पता लगाया जा सके कि फील्ड एक्जीक्यूटर सही ढंग से काम कर रहा है या नहीं। ； यदि विद्युत-चुम्बकीय वाल्व जैसी ऐसी वस्तुएँ हों, जिन्हें सीधे आँखों से देखा न जा सके, तो वोल्टमीटर की मदद से कॉइल के वोल्टेज को मापकर यह पता लिया जा सकता है कि संकेत भेजा जा रहा है या न ； 5.4 स्टेशन नियंत्रण प्रणाली के नियंत्रण तर्कों का परीक्षण मानक – उद्देश्य: यह जाँचना है कि क्या फील्ड में स्थित एक्जीक्यूटर/पंपों का कार्य-तर्क सही है या नहीं। ； जाँचें कि पैरामीटरों का कॉन्फ़िगरेशन उचित है य ； जाँचें कि प्रतिक्रियाएँ समय पर एवं प्रभावी ढंग से मिल रही हैं य ； आवश्यक उपकरण: हैंडलर, सिग्नल जनरेटर, वाकी, स्क्रूड्राइवर, पिचकारी आदि। ； सत्यापन विधि: ① यह सुनिश्चित करें कि स्थल पर मौजूद प्रक्रियात्मक परिस्थितियाँ परीक्षण की आवश्यकताओं के अनुरूप हैं; वाल्वों का खोलना/बंद करना, एवं पंपों का चालू/बंद करना, प्रक्रियात्मक उपकरणों एवं कर्मचारियों की सुरक्षा के लिए हानिकारक न हो। ； ② एडजस्टमेंट वाल्व के एकल-लूप स्वचालित नियंत्रण हेतु, पहले “स्वचालित” मोड को सक्रिय करें। नियंत्रण बिंदु (सेंसर) पर संकेत भेजे जाएं; यदि मान सेट किए गए मान से अधिक है, तो वाल्व को खोला जाना चाहिए, एवं यदि मान सेट किए गए मान से कम है, तो वाल्व को बंद किया जाना चाहिए। इस प्रकार एडजस्टमेंट वाल्व की कार्यप्रणाली की जाँच की जा सकती है। ； ③ नियंत्रण वाल्वों के सीरीज़-लूप नियंत्रण हेतु, पहले सहायक लूप में बिंदु② के अनुसार परीक्षण किया जाना चाहिए; उसके बाद ही मुख्य लूप में परीक्षण किया जाना चाहिए। वाल्वों की कार्यप्रणाली हमेशा सही होनी चाहिए। ； ④ वॉल्व के स्वचालित नियंत्रण हेतु, पहले “स्वचालित” मोड को सक्रिय करें। नियंत्रण बिंदु (सेंसर) पर संकेत भेजें; यदि मान सेट किए गए मान से अधिक/कम है, तो उसी अनुसार संकेत भेजें। इससे पता चलेगा कि वॉल्व बंद/खुला है या नहीं। जब मान सामान्य सीमा के भीतर आ जाए, तब देखें कि वॉल्व खुला/बंद है या नहीं। ； ⑤ पंप को चलाने हेतु, पहले “रिमोट/ऑटोमैटिक” मोड का उपयोग किया जाता है। नियंत्रण बिंदुओं (सेंसरों) पर संकेत भेजकर, निर्धारित मान से अधिक/कम होने पर संकेत दिए जाते हैं; इससे पता चलता है कि पंप चालू हो रहा है या बंद हो रहा है। जब मान सामान्य सीमा के भीतर आ जाता है, तब वाल्व बंद/चालू हो जाता है। ； ⑥ ध्यान देने योग्य बात यह है कि शट-ऑफ वाल्वों एवं पंपों के संचालन संबंधी नियंत्रण बिंदुओं पर मान निर्धारित करते समय, उन मानों में सटीकता आवश्यक है; त्रुटि, संवेदक उपकरणों की त्रुटि से अधिक नहीं होनी चाहिए। 5.5 SIS प्रणाली के इंटरलॉकिंग परीक्षण मानक – उद्देश्य: यह जाँचना है कि क्या फील्ड एक्जीक्यूटर/पंपों की कार्यप्रणाली सही है या नहीं। ； जाँचें कि पैरामीटरों का कॉन्फ़िगरेशन उचित है य ； जाँचें कि प्रतिक्रियाएँ समय पर एवं प्रभावी ढंग से मिल रही हैं य ； आवश्यक उपकरण: हैंडलर, सिग्नल जनरेटर, वाकी, स्क्रूड्राइवर, पिचकारी आदि। ； सत्यापन विधि: ① कर्मचारियों द्वारा यह सुनिश्चित किया जाता है कि स्थल पर मौजूद प्रक्रियात्मक परिस्थितियाँ परीक्षण की आवश्यकताओं के अनुरूप हैं; साथ ही, वाल्वों का खोलना/बंद करना, एवं पंपों का चालू/बंद करना, प्रक्रियात्मक उपकरणों एवं कर्मचारियों की सुरक्षा के लिए हानिकारक न हो। ； ② स्थल पर कार्यरत कर्मचारियों को लॉक-इन टेस्ट संबंधी जानकारी दी जाए। कार्य क्षेत्र में कार्यरत कर्मचारियों को विभिन्न समूहों में विभाजित किया जाए, ताकि वे आपस में मिलकर काम कर सकें। इन समूहों में स्थलीय उपकरणों की जाँच करने वाला समूह, नियंत्रण कक्ष में कार्य करने वाला समूह, स्थलीय उपकरणों से संबंधित कार्य करने वाला समूह, लॉजिस्टिक्स संबंधी कार्य करने वाला समूह, एवं आपातकालीन ； ③ कारण-प्रभाव संबंधों के आलेख के आधार पर, इसकी विभिन्न क्रियाओं की शर्तों, उन शर्तों के आपसी संबंधों, एक ही वाल्व की क्रिया में कितनी शर्तें शामिल हैं, एवं प्रतिक्रियाओं के स्तर आदि का विस्तार से विश्लेषण किया जाता है। ； ④ परीक्षण के दौरान, पहले तीसरे स्तर का लॉकिंग सिस्टम, फिर दूसरे स्तर का लॉकिंग सिस्टम, और अंत में पहले स्तर का लॉकिंग सिस्टम आजमाया जाता है। जब कई लॉकिंग सिस्टम एक ही वाल्व को नियंत्रित करने की कोशिश करते हैं, तो अन्य सभी स्थितियों को सामान्य सीमाओं के भीतर ही रखना आवश्यक है (या फिर अन्य स्थितियों को नजरअंदाज कर देना चाहिए; ऐसा तभी किया जा सकता है, जब पिछले तरीके से काम न हो पाए)। ऐसा करने से परीक्षण के परिणाम अधूरे या गलत नहीं रहेंगे। ； ⑤ जब ऑन-साइट मीटरों के माध्यम से लॉकिंग संबंधी मान निर्धारित किए जाते हैं, तो उन मानों को सटीक होना आवश्यक है; त्रुटि, संबंधित मापन उपकरणों की त्रुटि से अधिक नहीं होनी चाहिए। इससे लॉकिंग प्रणाली की सटीकता की जाँच की जा सकती है।