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यह एक अंतरालिक प्रतिक्रिया-आधारित प्रक्रिया है; इसमें इनपुट सामग्री की सटीकता के लिए बहुत उच्च मानकों की आवश्यकता होती है – लगभग 0.1%। हालाँकि, गुणवत्ता-आधारित फ्लो-मीटरों का उपयोग करके इस सटीकता को बनाए रखा जा सकता है; लेकिन जब कुल इनपुट मात्रा कम होती है, तो वाल्व बंद होने पर पाइपलाइन में शेष रहने वाली सामग्री को कैसे नियंत्रित किया जाए? क्या इससे कुल मात्रा की सटीकता पर कोई प्रभाव नहीं पड़ेगा?
इनलेट वाल्व को यथासंभव उपकरण के मूल भाग के निकट ही रखना चाहिए। इनलेट पाइप को 45 डिग्री के कोण पर नीचे की ओर उपकरण से जोड़ा जा सकता है; वाल्व बंद करने के बाद पाइप में कोई अवशेष नहीं रहता।
चाहे इसे किसी भी तरह से इंस्टॉल किया जाए, फ्लो मीटर से रेगुलेटिंग वाल्व तक की दूरी पर मौजूद पदार्थ नीचे नहीं जा सकता। फ्लो मीटर तो प्रवाह की मात्रा को ही मापता है; लेकिन रेगुलेटिंग वाल्व एवं फ्लो मीटर के बीच कुछ पदार्थ अवश्य ही रुक जाता है। जब रेगुलेटिंग वाल्व बंद हो जाता है, तो वह पदार्थ भी नीचे नहीं जा सकता।
इस पोस्ट को अंतिम बार QQ3503226090 द्वारा 2016-8-25 11:34 पर संपादित किया गया। 1. दोनों टैंकों को जितना हो सके, एक-दूसरे के करीब रखना चाहिए।; 2. पाइपलाइन कभी भी खाली नहीं होनी चाहिए, और उसमें हवा भी नहीं होनी चाहिए। यदि यह शर्त पूरी न हो, तो फ्लोट वाल्व जैसे उपकरणों का उपयोग करके पाइपलाइन को हमेशा भरा रखना आवश्यक है। ; 3. फ्लोमीटर को झंडे के समान तरीके से लगाया जाता है; पदार्थ नीचे से ऊपर की ओर जाता ह ; 4. बैकप्रेशर संबंधी समस्याओं पर ध्यान दें। संक्षेप में, इस समस्या के दो मुख्य पहलू हैं: पहला, इसमें गैस न हो। ; द्वितीय, पीछे से दबाव होता है।
यदि हर बार नीचे उतरना संभव न हो, तो पहली बार को छोड़कर, बाकी हर बार मापन सही ही होगा। इस बार की बैठक का हिस्सा अगली बैठक में जुड़ जाएगा, और अगली बैठक का हिस्सा उसके बाद की बैठक में जुड़ ज
कृपया बताइए, इसका “दबाव” से क्या संबंध है? मेरे यहाँ तो सामान्य दबाव पर ही सामग्री डाली जाती है।