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मैंने पहले सात-आठ साल तक स्विचों का काम किया। नए JN60 मॉडल के कोक ओवनों के उत्पादन शुरू होने के बाद मुझे फ्यूल एडजस्टमेंट संबंधी कार्यों हेतु वहाँ भेजा गया। मैं अभी इस काम में नया हूँ; सभी समस्याओं के बारे में मुझे थोड़ी-बहुत ही जानकारी है। कुछ विशेष परिस्थितियों में मुझे कुछ समझ ही नहीं आता। जब मैं अनुभवी कर्मचारियों से पूछता हूँ, तो वे भी स्पष्ट जवाब नहीं दे पाते। बहुत कम तकनीकी जाँचें होती हैं। मैं विशेष रूप से हाइचुआन फोरम पर आया हूँ, ताकि मैं वहाँ के विद्वानों एवं महान लोगों से सलाह ले सकूँ। मैं विनम्रता से सीखना चाहता हूँ… बस अपना काम ठीक से करना चाहता हूँ। अपनी जिम्मेदारी के प्रति ईमानदार रहें। वर्तमान में जो समस्या है, वह यह है कि JN60 प्रकार के कोक भट्टियों के तापन प्रणाली संबंधी मानक स्पष्ट नहीं हैं। भट्टियाँ शुरू होने के एक महीने से ही तापमान संबंधी समस्याओं से जूझ रही हैं; कुछ भट्टियों में तापमान बहुत कम रह रहा है, और वह ऊपर नहीं आ रहा है। अब तापमान बढ़ाने हेतु समय 24 घंटे तक बढ़ा दिया गया है। गैस का प्रवाह 10400 किलोजूल/घंटा है। मशीन की ओर के वेंटों की खुलने की मात्रा 145 है, जबकि कोक भट्टी की ओर की वेंटों की खुलने की मात्रा 175 है। तापमान अंतर को कम करने हेतु ही आज ऐसा समायोजन किया गया है। सक्शन मशीन की ओर का दबाव 215 पास्कल है, जबकि कोक भट्टी की ओर का दबाव 235 पास्कल है। वर्तमान में, सक्शन मशीन की ओर का दबाव 60 डिग्री तक बढ़ रहा है, जबकि 72 डिग्री तक घट रहा है। कोक भट्टी की ओर का दबाव लगभग 62 डिग्री तक बढ़ रहा है, जबकि 72 डिग्री तक घट रहा है। वर्तमान में पैरामीटर ऐसे ही हैं; यदि कुछ अनुचित है, तो कृपया उसे बताएं। कुछ छोटी-मोटी समस्याएँ भी हैं, जिनके बारे में मुझे पूरी तरह समझ नहीं है। कृपया इनका समाधान बताने में मदद करें। 1. मशीन संख्या 55 में जोड़ी नंबर वाले गैस स्रोतों से निकलने वाली गैस पूरी तरह जल नहीं पाती, जबकि मशीन संख्या 54 में व्यक्तिगत नंबर वाले गैस स्रोतों से निकलने वाली गैस पूरी तरह जल जाती है। ऐसा क्यों होता है? इसे कैसे संतुलित किया जाए? पॉजिटिव एवं नेगेटिव रीचार्जिंग चैंबरों में ऊपरी हिस्से पर लगने वाला दबाव अलग-अलग होता है। उदाहरण के लिए, पॉजिटिव मोड में ऊपरी हिस्से पर दबाव 62 पास्कल तक बढ़ जाता है, जबकि 72 पास्कल तक घट जाता है। वहीं, नेगेटिव मोड में यह दबाव 65 पास्कल तक बढ़ जाता है, जबकि 80 पास्कल तक घट जाता है। इसे कैसे संतुलित किया जाए? 3. कुछ भट्टियों में लपटें छोटी हैं, एवं गैस की मात्रा भी पर्याप्त नहीं है। लेकिन छिद्रों का आकार, वेंटों की खुलने की स्थिति, एवं अन्य सेटिंगें तो सभी जगह समान ही हैं। ऐसा क्यों है? इसे कैसे संशोधित किया जा सकता है? ? 4. वर्तमान में तापमान-अंतर का कारण क्या है? क्षैतिज रेखाओं पर दर्शाए गए आलेखों में सिरे नीचे की ओर झुक गए हैं। क्या केवल मशीन के द्वारा तारों पर दबाव डालने ही एकमात्र तरीका है? ? ऊपर बताए गए हैं वर्तमान में मौजूद समस्याएँ। उम्मीद है कि कोई अनुभवी व्यक्ति इन समस्याओं का समाधान बता सकेगा। मैं उनका बहुत-बहुत धन्यवाद करता हूँ। अगर आपको ठीक से बोलने में डर लगता है, तो आप मुझसे QQ पर संपर्क कर सकते हैं। ; 452960763 या फोन/एसएमएस द्वारा 13339218873 पर संपर्क करें। मैं व्यक्तिगत रूप से मदद करूँगा। सभी का धन्यवाद!
कोक भट्टियों का तापीय नियंत्रण, एक ऐसा कार्य है जिसमें उच्च तकनीकी दक्षता की आवश्यकता होती है, एवं इसमें शारीरिक परिश्रम भी ब घरेलू कोक भट्टियों के डिज़ाइन में जो समस्याएँ हैं, वे यह हैं कि नोजलों एवं छिद्रप्लेटों की व्यवस्था, साथ ही कोक भट्टी की ईंटों एवं ढलानयुक्त ईंटों की व्यवस्था केवल सामान्य उत्पादन परिस्थितियों के अनुकूल ही है। यदि उत्पादन परिस्थितियाँ सामान्य स्थितियों से बहुत अधिक भिन्न हो जाती हैं, या गैस के ऊष्मा-मूल्य संबंधी घटकों में बड़ा परिवर्तन हो जाता है, तो कोक भट्टी की तापमान/दबाव प्रणाली को नियंत्रित करना बहुत कठिन हो जाता है!
यह तो दबाकर लगाने वाला है, या ऊपर से लगाने वाला?
यह तो दबाकर लगाने वाला है, या ऊपर से लगाने वाला?
दोनों एक्सचेंज हीट स्टोरेज चैंबरों के ऊपरी हिस्सों में वायु-दबाव अलग-अलग है। पहले, यह जाँचें कि क्या दोनों एक्सचेंज प्रक्रियाओं में कोई अंतर है या नहीं।; दूसरा: मानक ऊष्मा-संग्रहण कक्षों का विकास करें; मानक ऊष्मा-संग्रहण कक्षों के ऊपरी हिस्से से प्राप्त होने वाले दबाव के आधार पर, प्रत्येक कक्ष को धीरे-धीरे समान रूप से समायो ; तापमान में अंतर संबंधी समस्या के लिए मेरी सलाह है: सबसे पहले 10 पंक्तियों में छोटे छिद्रों वाली प्लेटों की मूल व्यवस्था का परीक्षण किया जाए, और इसे पूरे भट्ठी में लागू किया जाए। ; दूसरा, मशीन की ओर स्थित वेंटों का आकार बढ़ा दें, जबकि कोकिंग साइड पर स्थित वेंटों का