कार्बन डाइऑक्साइड कंप्रेसर के एकल परीक्षण हेतु योजना-2

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पाँच, टेस्टिंग प्रक्रिया: <ए> ऑयल सर्कुलेशन सिस्टम की जाँच
1. टैंक में निर्धारित मात्रा में लुब्रिकेंट डालें, ताकि ऑयल का स्तर उचित रहे। (टैंक की सफाई हो जाने के बाद) 2. सर्कुलेशन ऑयल सिस्टम के वाल्व, पाइप, फ्लैंज एवं कनेक्शनों की जाँच करें; यह सुनिश्चित करें कि वाल्व सही तरीके से काम कर रहे हैं। गियर ऑयल पंप को पहले उल्टी दिशा में चलाकर परीक्षण किया जाता है; पंप सही ढंग से काम करने के बाद, इसे 8 घंटे से अधिक समय तक लगातार चलाया जाता है। इस दौरान सर्कुलेटिंग ऑयल की स्वच्छता, विभिन्न कनेक्शनों की घनत्व, ऑयल फिल्टर के कार्यप्रणाली, एवं ऑयल प्रेशर की जाँच की जाती है। 3. गियर ऑयल पंप के परीक्षण सत्र समाप्त होने के बाद, टैंक में मौजूद सारा गंदा तेल निकाल देना चाहिए, एवं टैंक को अच्छी तरह साफ करना आवश्यक है। ऑयल पंप एवं ऑयल पाइपों में मौजूद गंदे तेल को भी हटाकर उन्हें साफ करना आवश्यक है। फिल्टरों को भी साफ करना आवश्यक है, एवं टैंक में गुणवत्तापूर्ण ऑयल डालना आवश्यक है। ऑयल पंप को सक्रिय करके तेल का दबाव 0.2 MPa से अधिक किया जाए, एवं सभी स्नेहन बिंदुओं पर तेल की आपूर्ति की स्थिति की जाँच की जाए। 〈द्वितीय〉 तेल डालने वाली प्रणाली का परीक्षण एवं निरीक्षण
1. तेल डालने वाले उपकरण के टैंक को साफ करने के बाद, उसमें निर्धारित मात्रा में सिलेंडर ऑयल डाला जाता है। 2. ऑयलिंग उपकरणों को हटाकर, विभिन्न सिलेंडरों एवं फिलिंग उपकरणों तक जाने वाली ऑयलिंग पाइपों की जाँच करें। ऑयलिंग उपकरण लगने वाली जगह को संपीडित वायु से साफ कर दें। 3. मोटर को स्टार्ट करके इसकी दिशा बदलने का परीक्षण करें। 2 घंटे तक सामान्य रूप से काम करने दें। तेल की मात्रा को समायोजित करें, एवं तेल निकलने वाले स्थान पर हुए समायोजन की जाँच करें। परीक्षण सफल होने के बाद, तेल डालने हेतु आवश 〈तीन〉 शीतलन जल परीक्षण: 1. शीतलन जल प्रणाली संबंधी पाइप, वाल्व, फ्लैंज, उपकरण आदि की गुणवत्ता की जाँच की जानी चाहिए। 2. ऊपरी वापसी वाल्व, सभी कूलरों, सिलेंडर हीटिंग जैकेटों, फिलिंग हॉलों एवं ऊपरी वापसी वाल्वों को खोलकर पानी को सिस्टम में भेजें। जल-दबाव 0.2–0.3 मेगापास्कल होना चाहिए। यह जाँचना आवश्यक है कि पानी सही तरीके से वापस आ रहा है या नहीं, एवं यह भी जाँचना आवश्यक है कि सिलेंडर में पानी रिस तो नहीं र 3. सर्दियों में ठंड से बचने का ध्यान रखें। 〈चार〉 कंप्रेसर के खाली भार पर परीक्षण का उद्देश्य: मुख्य यंत्र की स्थापना की गुणवत्ता की जाँच करना, समय रहते किसी भी खराबी का पता लेकर उसे दूर करना, ताकि वास्तविक भार पर परीक्षण किया जा सके। 1. सभी स्तरों पर स्थित इनलेट/आउटलेट वाल्वों, एवं सभी स्तरों पर स्थित इनलेट/आउटलेट पाइपलाइनों को हटा द 2. कूलिंग वॉटर सिस्टम के वाल्वों को खोलें, ताकि कूलिंग वॉटर सिस्टम में प्रवेश कर सके। पानी का दबाव 0.2–0.3 MPa रखें। 3. सर्कुलेटिंग ऑयल पंप को चालू करके तेल का दबाव 0.3–0.4 मेगापास्कल तक लाएं। तेल दबाव संबंधी लॉकिंग सिस्टमों, ऑयल पंप संबंधी लॉकिंग सिस्टमों आदि की जाँच करें। 4. ऑयलिंग उपकरण को चालू करें; देखें कि मशीन के वैकल्पिक हिस्सों में कोई बाधा तो नहीं है, एवं कोई असामान्य आव ऑयलिंग उपकरणों से संबंधित लॉकिंग प्रणालियों, एवं टर्निंग म 5. जब सब कुछ सामान्य हो जाए, तो कार्बन ब्रश बॉक्स में लगे पंखे को चालू करें, ताकि विद्युत कर्मचारी वहाँ बिजली आप 6. मशीन को तुरंत चालू करें, इसकी गति की दिशा जाँचें; साथ ही कोई असामान्य आवाज़ या अन्य समस्याएँ तो नहीं हैं, यह भी जाँचें। 7. दूसरी बार मशीन को 5 मिनट तक चलाएं। इस दौरान विद्युत प्रवाह, मुख्य बेयरिंगों एवं मोटर के बेयरिंगों का तापमान, मशीन के विभिन्न हिस्सों से आने वाली असामान्य आवाजें, कंपन आदि की जाँच करें। कोई समस्या पाए जाने पर तुरंत उसे दूर करें। 8. तीसरी बार, इसे लगातार 4 घंटों तक चलाया जाएगा। जाँचें कि मशीन अभी भी स्थिर रूप से काम कर रही है या नहीं, एवं इससे आने वाला शोर कम है या नहीं। साथ ही, मोटर की धारा ए प्रत्येक मुख्य शाफ्ट का तापमान ≤ 65℃ होना चाहिए; प्रत्येक खंड के बॉक्स का तापमान भी इतना ही होना क्रॉसहेड के ऊपरी एवं निचले स्लाइडवे का तापमान ≤60℃ होना चाहिए; पानी के तापमान का भी रिकॉर्ड रखना आवश्यक है। नोट: सीलिंग रॉड का तापमान सामान्य है। तेल पंप का दबाव 0.3–0.4 मेगापास्कल है। 〈पाँच〉 सिस्टम की सफाई – 1. सफाई हेतु इस मशीन का ही उपयोग ऊर्जा के रूप में किया जाता है; हवा का उपयोग माध्यम के रूप में किया जाता है, ताकि सहायक उपकरणों एवं पाइपलाइनों की सफाई धीरे-धीरे की जा सके। 2. निकालने संबंधी सिद्धांत एवं आवश्यकताएँ:
(1) संपीडित वायु का उपयोग करके, एक निकास बिंदु से शुरू करके धीरे-धीरे हवा को बाहर निकाला जाना चाहिए। उपकरण से जुड़ी पाइपलाइनों में, इनलेट पाइपों को उपकरण से अलग ही निकाला जाना चाहिए; जबकि निकास पाइपों को उपकरण के साथ ही निकाला जाना चाहिए। ⑵उन सिलेंडरों में, जहाँ वेंटिलेशन नहीं किया जाता है, फिल्टर अवश्य लग ⑶किसी भी स्तर पर निकाले गए प्रदूषित वायु एवं गंदगी को, अगले स्तर के उपकरणों एवं सिलेंडरों में जाने की अनुमति नहीं है। जिन सिलेंडरों से हवा निकाल दी गई है, उनमें तुरंत इनलेट/आउटलेट वाल्व लगा देन ⑷सफाई करते समय वाल्व, मापन उपकरण, रिवर्स वाल्व एवं सुरक्षा वाल्वों को अवश्य हटा देना चाहिए; सफाई पूरी होने के बाद ही इन्हें फिर से लगाना चाहिए, ताकि सीलिंग सतहों को कोई नुकसान न पहुँचे एवं कोई गंदगी वहाँ न रह ज ⑸वेंटिलेशन प्रक्रिया के दौरान, पाइपों की वेल्डिंग स्थलों पर लकड़ी के हथौड़े से वार किया जाता है; गैस की गति 60 मीटर/सेकंड से कम नहीं होनी चाहिए। फुंकाकर साफ किए गए हिस्से की गुणवत्ता जाँचने हेतु सफ़ेद गीला कपड़ा या सफ़ेद ⑹पंपिंग प्रक्रिया के दौरान, समय-समय पर उसकी कार्यप्रणाली की जाँच करें। ； विभिन्न बिंदुओं पर तापमान म ； तेल, पानी का दबाव, तापमान ； तेल डालने की स्थिति। और इसका रिकॉर्ड भी रखें। ⑺प्रक्षालन प्रक्रिया समाप्त होने के बाद, इनलेट/आउटलेट वाल्वों को हटाकर उनकी गहन जाँच की जाती है; वाल्वों के अंदरूनी हिस्सों एवं सिलेंडरों में मौजूद गंदगी को साफ किया जाता है। सभी कनेक्शन बिंदुओं की जाँच की जाती है, एवं प्रक्षालन प्रक्रिया के दौरान पाए गए सभी समस्याओं को दूर किया जाता है। इसके बाद वाल्वों एवं उप 3. वेंटिलेशन चरण: (1) इनलेट/आउटलेट वाल्वों को ठीक से लगा दें, एवं इनलेट को फिल्टर नेट से ढक दें। विदेशी पदार्थों के अंदर जाने से बचें। ⑵एक आउटलेट को कूलर से जुड़ने वाले फ्लैंज से अलग करें; कंप्रेसर को चालू करके वहाँ मौजूद गंदगी को हटा दें, फिर उसे फिर से ठीक से जोड़ दें। ऑयल-वॉटर सेपरेटर के इनलेट फ्लैंज को हटाकर उसे अच्छी तरह साफ करें, फिर उसे वापस लगा दें। दोनों बफरों के इनलेट फ्लैंजों, तथा प्रत्येक वाल्व के सामने वाले फ्लैंजों को अलग कर दें; उन्हें अच्छी तरह साफ करने के बाद फिर से लगा दें। ⑶दूसरे चरण में, सभी उपकरणों से गैस निकालने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, नए डीसल्फराइजेशन टैंक सिस्टम की पाइपलाइनों एवं उपकरणो ⑷क्रमशः, प्रत्येक खंड में वाल्वों को सही तरीके से लगाएं, एवं प्रत्येक खंड में मौजूद पाइपों एवं उपकरणों से ह