उपकरणों के सुरक्षित संचालन हेतु योजनाएँ

इस पोस्ट को अंतिम बार “झोंगयुआनरेन” द्वारा 2016-9-11 11:29 पर संपादित किया गया। रेतीली आँखों से होने वाले रिसाव को दूर करने हेतु, एक ओर तो ऐसे उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है जो रिसाव को रोकने में मदद करें।； दूसरा पक्ष, तकनीकी सुधारों के माध्यम से नई पाइपलाइनें खरीदकर पुरानी पाइपलाइनों को बदलने पर विचार कर

इंजन से जुड़ी समस्याएँ तो बहुत बड़ी नहीं हैं; आखिरकार तो लॉक-आउट सिस्टम मौजूद है। मुझे चिंता तो पाइपलाइनों को लेकर है… चाहे कितनी भी सावधानी बरती जाए, रेत के कारण होने वाली दरारों से बचना असंभव है। और अगर ऐसी दरारें इन्सुलेशन में ही हो जाएँ, तो यह और भी ख

इसका कोई बेहतर उपाय नहीं है; केवल निरीक्षणों को और मजबूत बनाकर ही कैटालिस्ट पाइपलाइनों में रेत के छिद्रों से होने वाले नुकसान को कम किया जा सकता है!

दबाव वाली पाइपलाइनों से संबंधित मुद्दों का तुरंत समाधान करना आवश्यक है।

उपकरण के संचालन की अवस्था में, बड़े जोखिमों से बचने हेतु केवल नियमित निरीक्षण ही एकमात्र उपाय है। अक्सर रिसाव कोई गंभीर समस्या नहीं होती; महत्वपूर्ण बात यह है कि इसे समय रहते पहचानकर उचित तरीके से इसका समाधान किया जाए। बाद में भी दबाव वाली पाइपलाइनों की जाँच एवं तकनीकी सुधार/प्रतिस्थापन आवश्यक है।

स्थिर P306 (डीएथेनाइज्ड पेट्रोल पंप) के यांत्रिक सील क्षतिग्रस्त हो गए, जिसके कारण स्थल पर बड़ी मात्रा में पेट्रोल एवं तरलीकृत गैस मिश्रित माध्यम बाहर निकल गया। चूँकि यह पंप चालू अवस्था में था, इसलिए दबाव लगभग 1.4 मेगापास्कल था; उच्च दबाव वाला माध्यम दोनों ओर के पंपों की ओर फैल गया, और एक ओर तो चालू अवस्था में ही तरलीकृत गैस पंप भी था। लीकेज का पता चलने के बाद, सबसे पहले P306 पावर सप्लाई को बंद कर दिया गया। इसके बाद जलपंपों के इनलेट/आउटलेटों को भी तुरंत बंद कर दिया गया। 1:01 बजे लीकेज का स्रोत बंद कर दिया गया। इसके बाद, वहाँ मौजूद लोगों की मदद से आपातकालीन जलपंपों को तुरंत चालू किया गया, एवं स्थल की सफाई की गई। 12 सितंबर को मशीन के पंपों में सीलिंग में लीकेज हुआ।

उनके अनुसार, “पाइपलाइन” में केवल उत्प्रेरक संबंधी पाइपलाइनें ही नहीं, बल्कि प्रसंस्करण संबंधी पाइपलाइनों में भी लीकेज हो सकते हैं। ऐसी स्थिति में नियमित निरीक्षण करके ही समस्याओं का समाधान किया जा सकता है।

यह आपका पुराना उपकरण है, या फिर 14 लाख वाला DCC है? अब तो हल्के तेल के पंपों में डबल-एंड सीलिंग का उपयोग आवश्यक है; ऐसा करने से रिसाव के जोखिम को कम किया जा सकता है।

व्यक्तिगत विचार: 1. दबाव वाली पाइपलाइनों की नियमित जाँच आवश्यक है; इस काम के लिए गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के लोगों की मदद लेनी चाहिए! इस काम में गंभीरता बरतनी आवश्यक है… अन्यथा उनकी मदद करनी ही पड़ेगी! हालाँकि, ऐसा लगता है कि यह काम सिर्फ औपचारिकता मात्र ही है! 2. संदिग्ध रिसाव वाले स्थानों पर मोटाई मापने एवं रिसाव जाँचने का काम जारी रखना आवश्यक है… इसके लिए उचित नियम बनाए जा सकते हैं! मोटाई मापने वाले उपकरणों एवं पोर्टेबल ज्वलनशील गैस डिटेक्टरों का उपयोग तो पहले ही किया गया होगा! इसके अलावा, VOCs का प्रबंधन आदि भी है। ； 3. प्रदर्शन मूल्यांकन का सकारात्मक उपयोग – वास्तव में, काम करने का उद्देश्य तो सम्मान एवं धन ही है; यानी योग्यता एवं लाभ ही महत्वपूर्ण हैं! मापदंडों को ठीक से निर्धारित करना आवश्यक है, ताकि निरीक्षण केवल औपचारिकता के लिए ही न किया जाए। ； 4. डिज़ाइन संबंधी दस्तावेज़ों की जाँच करें; जैसे – नष्ट करने की अवधि, पाइपलाइनों में उपलब्ध आरक्षित स्थान, एवं उत्पादों के आदान-प्रदान संबंधी जानकारियाँ। ऐसा करके ही सटीक जाँच संभव है। ； 5. मानकों के आधार पर प्रबंधन करें, एवं समान प्रकार की उपकरणों से संबंधित औसत सूचकांकों को एकत्र करें; ताकि अधिक प्रभावी ढंग से कार्य किया जा सके! 5. ऐसी दुर्घटनाओं के समय तुरंत कार्रवाई करने हेतु, आपातकालीन योजनाओं को अच्छी तरह से तैयार करना आवश्यक है।…