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इस साल मरम्मत के बाद DCC रिएक्टर की गहन मरम्मत की गई। थ्री-स्पिन एवं फोर-स्पिन यूनिटों में स्थित सेडिमेंटेशन जोड़ों को बदल दिया गया। प्लांट शुरू होने के बाद प्रसंस्करण की मात्रा लगभग 150 ही रही; कोई खास बदलाव नहीं हुआ। लेकिन जब प्रसंस्करण की मात्रा 165 तक पहुँची, तो रिएक्टर में दबाव भी बढ़ गया, एवं धुएँ उत्पन्न करने वाली मशीनों में कंपन भी बढ़ गया। क्या आप लोगों को भी ऐसी समस्याओं का सामना करना पड़ा है?
जानकारी कम है, लेकिन आप साइक्लोन सेपरेटर की लाइन स्पीड एवं अन्य परिस्थितियों की गणना तो कर ही सकते हैं!
हमने मोम तेल के कैटालिसिस संबंधी समस्याओं का सामना किया है; प्रसंस्करण की मात्रा अधिकतम स्तर तक पहुँच जाने के कारण, सेडिमेंटर में दबाव कम हो जाता है, जिससे तरल पदार संभवतः, यह स्पिनिंग लोड की सीमा से अधिक है।
यह तो सबसे मुख्य कारण नहीं है, है ना! क्या आपके लिए मात्रा कम करने के बाद यह ठीक हो जाएग अभी प्रारंभिक विश्लेषण से ऐसा लगता है कि डिस्ट्रीब्यूशन प्लेट में कुछ रुकावटें होने के कारण कैटालिस्ट क्षतिग्रस्त हो रहा है। अब प्रसंस्करण की मात्रा कम हो गई है; मुख्य उत्पादन भी कम हो गया है। देखते हैं, अगर ऐसा ही रहा तो फिर सचमुच कोई उपाय करना ही पड़ेगा।
आम तौर पर, साइक्लोन में तरल पदार्थ बहने के कई कारण होते हैं। एक कारण तो साइक्लोन की खुद की खराबी है, जबकि दूसरा कारण संचालन संबंधी समस्याएँ हैं। 150 की मात्रा में तो कोई समस्या नहीं होती, लेकिन जब मात्रा बढ़ाई जाती है तो तरल पदार्थ बहने लगता है; ऐसा शायद इसलिए होता है क्योंकि इनपुट पर पदार्थ की गति उचित नहीं होती। इसके अलावा, यदि संतुलनकारी पदार्थों का उपयोग किया जा रहा है, तो यह जाँचना आवश्यक है कि क्या बारीक पदार्थों की मात्रा बहु
धूम्रपान मशीनों में कंपन बढ़ने का कारण आमतौर पर पंखों पर मौजूद उत्प्रेरकों के कारण होने वाला असंतुलन ही होता है। जब आपके द्वारा प्रसंस्कृत किए जाने वाले पदार्थों की मात्रा बढ़ जाती है, तो मुख्य वायु प्रवाह भी बढ़ जाता है। क्या मुख्य वायु पंप में भी कंपन में कोई परिवर्तन होता है?
माफ़ कीजिए, पिछले कुछ दिनों में मैं व्यस्त रहा, इसलिए आपको समय पर जवाब नहीं दे पाया। साथ ही, धूम्रपान करने वाली मशीन भी बंद हो गई है।
प्रथम स्तर के साइक्लोन में इनलेट गति 18-25 मीटर/सेकंड होनी चाहिए, जबकि द्वितीय स्तर पर यह 35 से अधिक नहीं होनी चाहिए।
संभव है कि आपके विंग वाल्व की स्थापना का कोण गलत हो। आपने इसे किस कोण पर स्थापित किया है?
कोणों की माप एवं गणना सही तरीके से की गई है; अब समस्या तो केवल मुँह या वितरण प्लेट से संबंधित हो सकती है।
यदि उपकरण की मरम्मत के दौरान विंग वाल्व बदला नहीं गया है, तो स्थापना कोण के कारण को खारिज किया जा सकता है।