HCBBS Forum (हिन्दी)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

ऑयल स्लरी स्टीम जनरेटर

2016-09-13View Original

Thread Content

मूल रूप से 35 किलोग्राम भाप उत्पन्न करने हेतु यह प्रणाली डिज़ाइन की गई थी, लेकिन बाद में इसे 10 किलोग्राम भाप उत्पन्न करने हेतु बदल दिया गया। ऐसा करने से विभाजन प्रक्रिया पर क्या प
Reply #22016-09-13
इसका ऑपरेशन पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता; बस उत्पन्न होने वाले भाप का दबाव अलग होता है। व्यक्तिगत रूप से मेरा मानना है कि ऑयल-स्लरी स्टीम जनरेटर में कम दबाव होना बेहतर है; कम से कम उच्च दबाव के कारण इसमें लीकेज नहीं होगा, एवं पाइपलाइनों का उपयोग भी लंबे समय तक किया जा सकेगा।
Reply #32016-09-14
यदि वाष्प का उत्पादन अधिक हो, तो इसका मतलब है कि ऑयल स्लरी के लिए ऊष्मा-आदान प्रक्रिया का भार अधिक है; ऐसी स्थिति में टॉवर का तापमान कम हो जाएगा। इसके विपरीत, यदि ऑयल स्लरी स्टीम जनरेटर से उत्पन्न होने वाली वाष्प की मात्रा को कम किया जाए, तो ऑयल स्लरी के तापमान में होने वाले परिवर्तनों पर ध्यान देना आवश्यक है, त
Reply #42016-09-14
प्रभाव बहुत अधिक नहीं है, लेकिन आजकल कारखानों में ज्यादातर बैक-प्रेशर टर्बाइनें ही इस्तेमाल में आ रही हैं। ऐसे में 3.5 Mpa वाली भाप का उपयोग 1.0 Mpa वाली भाप के रूप में किया जा रहा है। इसलिए 1.0 Mpa वाली भाप की मात्रा अधिक ही उपलब्ध है। यदि ऑयल-स्लरी स्टीम जनरेटर भी 1.0 Mpa वाली ही भाप उत्पन्न करता रहा, तो इससे 1.0 Mpa वाली भाप का अत्यधिक उपयोग होगा, जिससे भाप की बर्बादी होगी।
Reply #52016-09-14
व्यक्तिगत रूप से मेरा मानना है कि इसका प्रभाव बहुत अधिक नहीं होगा, लेकिन यह कैटलिस्ट ऑयल स्लरी में मौजूद अतिरिक्त ऊष्मा के उपयोग पर प्रभाव डालेगा, जिससे पूरे संयंत्र के भाप-संतुलन पर भी कुछ प्रभाव पड़ेगा। वास्तव में, कितने किलोग्राम संतृप्त भाप उत्पन्न करने हेतु आवश्यक ऊर्जा लगभग समान ही होती है; क्योंकि यहाँ मुख्य रूप से चरण-परिवर्तन संबंधी ऊष्मा ही कार्य करती है। इसलिए, 10 किलोग्राम या 35 किलोग्राम भाप उत्पन्न करने हेतु आवश्यक ऊर्जा लगभग समान ही होती है। लेकिन 10 किलोग्राम एवं 35 किलोग्राम वजन वाली भाप का ओवरहीटिंग के बाद उपयोग दर बहुत कम हो जाती है; इससे पूरे संयंत्र में भाप संतुलन पर भी प्रभाव पड़ता है। व्यक्तिगत राय।
Reply #62016-09-14
शायद उत्पादन प्रक्रिया में बदलाव के बाद सबसे अधिक ध्यान देने योग्य बात उपकरणों पर लगने वाला भार ही होगा। उसी मात्रा में ऊष्मा से 35 किलोग्राम एवं 10 किलोग्राम गैस का उत्पादन अलग-अलग होता है। ऊर्जा के पुनर्प्राप्ति की दक्षता में कुछ कमी आ सकती है।
Reply #72016-09-15
दो भागों में विचार करें: ① प्रक्रिया में कोई बदलाव नहीं है; केवल ऑयल स्लरी स्टीम जनरेटर में उपयोग होने वाला दबाव 3.5 MPa से घटकर 1.0 MPa हो गया है। निश्चित रूप से, ऑयल स्लरी का तापमान कम हो गया है। ऑयल स्लरी के तापमान में आई इस कमी का प्रभाव, ऑयल स्लरी के पुनः प्रवाह पर पड़ेगा।; ②ऑयल स्लरी स्टीम जनरेटर के समायोजन के बाद, 3.5 MPa का दबाव घटकर 1.0 MPa हो गया। यह केवल उपकरण संबंधी समस्या है; उपकरण का कार्यदबाव एवं तापमान कम हो गया है, लेकिन इसका प्रभाव बहुत अधिक नहीं है।
Reply #82016-09-15
क्या आपके ऑयल स्लरी स्टीम जनरेटर के बड़े फ्लैंजों से आमतौर पर लीकेज होता है? अगर हाँ, तो इसे ठीक करना मुश्किल है या नहीं?
Reply #92016-09-17
हमने ऐसा करने की कोशिश की, लेकिन फिर भी गलतियाँ होती रहीं। हमने स्टीम जनरेटर को 1.0MPa पर सेट करने के बारे में विचार ही नहीं किया; क्योंकि मध्यम दबाव वाली स्टीम की कीमत कम दबाव वाली स्टीम की तुलना में अधिक होती है, और इसका ऊष्मा उपयोग दर भी अधिक होता है। कम से कम, 3.5 मेगापास्कल वाली सिस्टम में भाप की आपूर्ति बंद हो जाने पर भी हमारा उपकरण अपनी रक्षा खुद ही कर सकता है।

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.