रिवर्सिबल कंप्रेसर बंद होने के बाद, क्या उसके अंदर का दबाव कम करने की आवश्यकता है?

मैंने जो हाइड्रोजन प्रेस देखा, वह डिस्चार्ज मोड में था; यह सुरक्षा वाल्व के माध्यम से दहन कक्ष तक जाता था।

सुरक्षा वाल्व आमतौर पर बंद ही रहते हैं, अगर उनसे सीधे वायु निकलने न दी जाए तो कोई समस्या नहीं होती।

क्या सभी प्रेस मशीनों में वायु वाल्व होते हैं? सामान्य रूप से, मशीन बंद होने पर उसके इनलेट/आउटलेट बंद हो जाते हैं; इसलिए अंदर का दबाव बाहर नहीं जा पाता। अंदर के दबाव को नियंत्रित करने हेतु, सीलिंग संबंधी समस्याओं को ध्यान में रखते हुए इसे सुरक्षा वाल्व के माध्यम से ही निकालना बेहतर है। जब मशीन चालू की जाती है, तो उसमें दबाव होना आवश्यक है; ऐसी स्थिति में इनलेट वाल्व का उपयोग करके ही दबाव को नियंत्रित किया जा सकता है।

बैकअप स्थिति में, नाइट्रोजन का दबाव 2.0 किलोग्राम रखा जाता है।

सभी हाइड्रोजन प्रेसों में, बंद होने के बाद दबाव को कम करना आवश्यक होता है। डिज़ाइन में हमेशा दबाव-निवारण व्यवस्था होनी चाहिए। यदि वेंटिंग लाइन उपलब्ध न हो, तो सुरक्षा वाल्व की सहायक लाइन के माध्यम से ऐसा किया जा सकता है दबाव कम होने के बाद, प्रवेश द्वार से नाइट्रोजन का उपयोग करके उस उपकरण में नाइट्रोजन भरा जा सकता है। आपातकालीन स्थितियों हेतु उपयोग में यदि दबाव को बाहर नहीं निकाला गया, तो निम्नलिखित प्रभाव हो सकते हैं: यदि कंप्रेसर का एग्जॉस्ट वाल्व ठीक से बंद न हो, तो इससे अतिरिक्त दबाव पैदा हो सकता है, जिससे लो-प्रेशर लेवल का सुरक्षा वाल्व सक्रिय हो सकता है। कंप्रेसरों में प्रयोग होने वाले सीलिंग उपकरण, दरअसल “डायनामिक सील” होते हैं; स्थिर अवस्था में इनमें लीकेज हो सकता है। यदि ऐसा लीकेज आइसोलेशन बॉक्स में होता है, तो यह वायुमंडल में भी जा सकता है… या फिर यह लीकेज ऊँचाई पर ही होता है। यदि हाइड्रोजन प्रेस में हाइड्रोजन सल्फाइड मौजूद हो, तो उपकरण के आसपास की जगह में बहुत बुरी गंध आए

बेशक, इसे हटाना आवश्यक है; इसे सीधे फ्लेमर में छोड़ा जा सकता है, या नाइट्रोजन का उपयोग करके इसे प्रतिस्थापित