टॉर्च पाइपलाइनों में अतिदबाव

कंटेनर में उत्पन्न होने वाली अतिदबाव वाली गैस, सुरक्षा वाल्व के माध्यम से एग्जॉस्ट पाइपलाइन में जाकर ही तो अपना दबाव कम कर देती है। यदि रुकावटों या टॉर्च संबंधी समस्याओं के कारण अतिदबाव उत्पन्न हो जाए, तो टॉर्च तक जाने वाली पाइपलाइन पर ही एक सुरक्षा वाल्व लगाकर उस अतिदबाव को बाह

आमतौर पर, रिफाइनरियों में टॉर्च तक जाने हेतु दो पाइपलाइनें होती हैं। एक तो अम्लीय गैस लाइन है, और दूसरी कम-वोल्टेज वाली लाइन है। अम्लीय गैसें क्षारक प्रभाव वाली होती हैं (हालाँकि ये अपशिष्ट गैसें ही हैं); इन्हें सीधे कम दबाव वाली गैस पाइपलाइनों में नहीं छोड़ा जा सकता। इन्हें अलग से ही पाइपलाइनों के माध्यम से टॉर्च के शीर्ष तक पहुँचाना आवश्यक है। उपकरण में मौजूद अन्य, गैर-अपघटनशील ज्वलनशील गैसों को सीधे ही उपकरण के अंदर स्थित कम-दबाव वाली पाइपलाइनों में भेजा जा सकता है। बड़े रिफाइनरियों में, कम दबाव वाली गैस पाइपलाइनें हजारों मीटर लंबी होती हैं। कम वॉटेज वाले उत्सर्जनों के मामले में, एक साथ 3–4 उपकरणों से होने वाले उत्सर्जनों पर ही विचार किया जाता है (आमतौर पर 2–3 उपकरण)। सबसे अधिक खतरनाक उत्सर्जन मात्रा के आधार पर ही मुख्य पाइप का व्यास एवं उपकरणों के निकटवर्ती भागों में दबाव-ह्रास की गणना की जाती है। मुख्य पाइप पर्याप्त मोटा होता है; इसलिए आम तौर पर फ्लेम ट्यूबों की पाइपलाइनों में दबाव अधिक टॉर्च के नीचे स्थित वॉटर-सीलिंग टैंकों में 200–400 मिमी तक पानी होता है (माध्यम के आधार पर यह मात्रा भिन्न होती है); जब यह मात्रा इससे अधिक हो जाती है, तो टॉर्च चालू हो जाता है। ध्यान दें: 1. टॉर्च लाइनों को धीरे-धीरे ऊपर की ओर रखना आवश्यक है, अर्थात् इन्हें धीरे-धीरे ऊपर की ओर स्थाप ताकि जब कोई तरल पदार्थ अलग हो जाए, तो वह स्वचालित रूप से उपकरण के बगल में स्थित विभाजन टैंक में वापस चला जाए। पंप, उपकरण के अंदर ही वापस आ जाता है। 2. टॉर्च लाइन में कोई गड्ढा नहीं होना चाहिए; अर्थात्, वहाँ U-आकार का कोई निचला भाग नहीं होना चाहिए। ऐसा होने से तरल पदार्थ वहाँ जमा हो सकता है, जिससे बैकप्रेशर बढ़ जाता है, एवं आपातकालीन निकासी में बाधा आ जाती है – यह खतरनाक है! 3. टॉर्च लाइनों के लिए आमतौर पर तनाव-गणना आवश्यक होती है। दो औद्योगिक/खनन संयंत्र: एक में भाप का उपयोग सफाई हेतु किया जाता है। ； दूसरा, वायुरोधकता की जाँच करते समय पानी से भरने की स्थिति है।

यदि आपका कारखाना कोई वैध पेट्रोकेमिकल कारखाना नहीं है – अर्थात् उसमें डबल पावर सप्लाई नहीं है; ऐसी स्थिति में बिजली चले जाने पर कारखाने के सभी उत्पादन केंद्रों में फ्लेमरों का उपयोग करना ही पड़ेगा। ऐसी स्थिति में, मुख्य पाइपों के व्यास एवं फ्लेमरों के आकार की गणना भी इसी आधार पर की जानी चाहिए।

टॉर्च पाइपलाइनों के डिज़ाइन के मूल सिद्धांत हैं – गुणवत्ता एवं दबाव के आधार पर विभाजन। अर्थात्, विभिन्न गैसीय घटकों वाली टॉर्च गैस, एवं विभिन्न दबाव स्तर वाली टॉर्च गैस, अलग-अलग टॉर्च गैस पाइपलाइनों के माध्यम से ही भेजी जाती है।

टॉर्च गैस के उत्सर्जन की गणना SH3009 के अनुसार ही की जा सकती है; इसे सरल रूप से जोड़कर नहीं निकाला जा सकता।

ऊपर जो कहा गया, वह पूर्ण है। उम्मीद है कि पोस्ट करने वाला व्यक्ति 8वीं मंजिल पर मौजूद विशेषज्ञों से अधिक सलाह लेगा – जो बुद्धिम उसे SH3009 संबंधी नियमों की अच्छी समझ है। मैं तो इस क्षेत्र में नया हूँ। हम ईमानदारी से आशा करते हैं कि हैचुआन के वरिष्ठ तकनीकी सलाहकार, महान व्यक्ति, हम सभी को इस संबंध में आवश्यक सावधानियों एवं डिज़ाइन संबंधी महत्वपूर्ण बातों के बारे में विस्तार से बताएंगे। हम ध्यान से सुन रहे हैं! हैचुआन के वरिष्ठ तकनीकी सलाहकार का धन्यवाद!

विशिष्ट परिस्थितियों का विश्लेषण विशिष्ट रूप से ही किया जा सकता है। सबसे पहले, आपके कारखाने की टॉर्च गैस उत्सर्जन प्रणाली संबंधी जानकारी देखना आवश्यक है; तभी ही कुछ विशिष्ट परिस्थितियों का निर