गैर-स्तरीय वायु-मात्रा नियंत्रण में “अतिरिक्त वायु-मात्रा” से संबंधित समस्याएँ!
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कौन-से समुद्री उपकरणों में वायु प्रवाह को नियंत्रित करने हेतु सुविधाएँ हैं? खराबीों का समाधान कैसे किया जाता है, एवं कौन-सी सावधानियाँ बरतनी आवश्यक हैं? DCS ऑपरेटिंग इंटरफ़ेस में कौन-कौन से ऑपरेशनल पैरामीटर ह शेष भार को समायोजित करने के अलावा, क्या हाइड्रोलिक तेल का दबाव एवं गैस लीकेज का दबाव जैसे मापदंडों में भी वृद्धि करने की आवश्यकता है? क्या प्रत्येक स्तर पर मौजूद दबाव-अनुपात को भी संदर्भ हेतु ध्यान में रखना आवश्यक है?
मुझे इसके बारे में ज्यादा जानकारी नहीं है। लेकिन मैं गैस की मात्रा को स्वचालित रूप से नियंत्रित करने वाली प्रणाली प्रदान कर सकता हूँ।
ठीक है, क्या कोई जानकारी उपलब्ध है? क्या उसे साझा किया जा सकता है?
आप मेरे द्वारा पोस्ट किए गए पोस्टों को देख सकते हैं; उनमें ऑपरेशन की तस्वीरें हैं। यहाँ PPT फ़ाइलें भेजना संभव नहीं है। कृपया मुझे अपना ई-मेल दें, मैं उन फ़ाइलों को आपके ई-मेल में भेज दूँगा।
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शांडोंग हैकेमिकल कंपनी लिमिटेड के 4M32-13.82/24-186 मॉडल के नए हाइड्रोजन कंप्रेसर में ASSV1.0 क्लियरेंस एडजस्टमेंट कंट्रोल सिस्टम की कार्यक्षमता संबंधी योजना।
तकनीकी योजना: लुओ शिनमिन, फोन: 13870209881
परियोजना प्रबंधक: हान ताओ, फोन: 18654614566
जियांगशी जिउजियांग डाआन ऑटोमेशन उपकरण कंपनी लिमिटेड, शांडोंग यूचेंग ऊर्जा-बचत तकनीक कंपनी लिमिटेड। मई 2017.
**विषय-सूची**
1. ASSV1.0 कंट्रोल सिस्टम से होने वाले लाभ…………………………………………………22
2. योजना की पृष्ठभूमि एवं परियोजना की आवश्यकता……………………………………………23
3. ASSV1.0 कंट्रोल सिस्टम की कार्यप्रणाली एवं संरचना………………………………………34
4. परियोजना के कार्यक्षेत्र………………………………………………………75
5. सिस्टम की विन्यास व्यवस्था………………………………………………………86
6. सिस्टम के लाभ……………………………………………………………97
7. बाजार में इस सिस्टम का उपयोग………………………………………………………11
**1. ASSV1.0 कंट्रोल सिस्टम से होने वाले लाभ**
13 मई 2017 को प्राप्त आंकड़ों के अनुसार, शांडोंग हैकेमिकल कंपनी लिमिटेड के C1102A/B हाइड्रोजन कंप्रेसर में ASSV1.0 कंट्रोल सिस्टम लागू करने से काफी लाभ होंगे। इस कंप्रेसर की डिज़ाइन अनुसार क्षमता 17360 Nm³/घंटा है; लेकिन वास्तविक रूप से इसकी क्षमता लगभग 16000 Nm³/घंटा ही है। वास्तविक रूप से इसकी क्षमता लगभग 11000 Nm³/घंटा ही है। इस प्रकार, लगभग 31% ऊर्जा व्यर्थ हो जाती है। 1.1 ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली के उपयोग से होने वाले लाभ:
1.1.1 मुख्य नियंत्रण चरों की आवश्यकताओं के अनुसार, 60–100% लोड स्तर पर स्वचालित, निरंतर एवं तेज़ गति से समायोजन किया जा सकता है। ； 1.1.2 संपीडन अनुपात के आधार पर, विभिन्न स्तरों पर दबाव को स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जा सकता है; इससे कंप्रेसर हमेशा इष्टतम कार्य स्थिति में ही कार्य करता रहता है। ； 1.1.3 कंप्रेसर को सुचारू रूप से चालू/बंद किया जा सकता है; इसमें कोई झटका नहीं आता। ； 1.1.4 इससे कंप्रेसर की कार्यक्षमता में सुधार होता है, एवं गतिशील घटकों पर लगने वाले घर्षण बल में कमी आती है। ； 1.1.5 रिक्त स्थान वाले सिलेंडर की बाहरी सतह को ठंडा रखने से, कंप्रेसर आइसोथर्मल संपीडन प्रक्रिया के करीब पहुँच सकता है; इससे ऊर्जा की खपत कम हो जाती है। ； 1.1.6 यह, अधिक कंपन वाले कंप्रेसरों में कंपन को कम करने में प्रभावी है। 1.2 ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली के कारण होने वाले आर्थिक लाभ
1.2.1 इस कंप्रेसर में ASSV1.0 नामक ऐसी नियंत्रण प्रणाली है, जिसके कारण वायु-प्रवाह को स्तरीय रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। इसके कारण हर साल लगभग 0.31 * 1600 * 8000 = 396.8 हजार यूनिट बिजली बच सकती है। इसका मूल्य लगभग 396.8 * 0.70 = 277.76 लाख रुपये है। अतः निवेश की लागत को अल्पावधि में ही वसूला जा सकता है। 1.2.2 ऊर्जा एवं संसाधनों की बचत, उच्च निवेश-प्रतिफल ； 1.2.3 कीमतें काफी कम हैं; ये आयातित उपकरणों की कीमतों का लगभग 30% ही हैं। ； 1.2.4 इसकी उपयोग लागत कम है, एवं इसकी देखभाल की आवश्यकता भी लगभग नहीं है। 2. योजना की पृष्ठभूमि एवं परियोजना की आवश्यकता: शानडोंग हाई केमिकल कंपनी लिमिटेड के वैक्स ऑयल हाइड्रोजनीकरण उपकरण C1102A/B में उपयोग होने वाले नए हाइड्रोजन कंप्रेसर 4M32-13, 82/24-186 के लिए, स्थलीय निरीक्षणों के आधार पर डिज़ाइन की गई फ्लो रेट लगभग 16000 Nm3/घंटा है। वास्तविक उपयोग में, इस यूनिट द्वारा आवश्यक गैस की मात्रा लगभग 11,000 Nm³/घंटा है। यह मात्रा, कुल उत्पादित गैस की मात्रा का लगभग 69% है। वर्तमान में, यूनिट की अक्षीय शक्ति पूर्ण भार पर ही कार्य कर रही है; इससे लगभग 31% अक्षीय शक्ति बर्बाद हो रही है। रिवर्सिबल कंप्रेसरों में वायु-प्रवाह को नियंत्रित करने हेतु पारंपरिक तरीकों में इनलेट वाल्वों का उपयोग, निश्चित गैप का उपयोग, एवं बायपास व्यवस्था शामिल हैं। इनमें, इनलेट वाल्व के नियंत्रण एवं क्लियरेंस चैम्बर के नियंत्रण स्तरीय नियंत्रण है; जबकि बाईपास नियंत्रण ऊर्जा-खपत आधारित नियंत्रण है। वर्तमान में, आंशिक रूप से इंटेक वाल्व को खोलकर नियंत्रण करना, नियंत्रण की सीमा अधिक होने एवं ऊर्जा बचत के दृष्टिकोण से एक अच्छा तरीका है। इस विधि से गैस की मात्रा को 20 से 100% तक बिना किसी रुकावट के समायोजित किया जा सकता है। लेकिन, इनलेट वाल्व को खोलने हेतु समय का सटीक नियंत्रण आवश्यक होता है; इसलिए नियंत्रण एवं कार्यान्वयन तंत्रों की आवश्यकताएँ बहुत अधिक होती हैं, एवं इसके लिए उच्च लागत भी आवश्यक होती है। शानडोंग यूचेंग ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकी कंपनी लिमिटेड ने “पिस्टन-आधारित रिकर्सिव कंप्रेसरों में अंतराल को स्तरहीन रूप से समायोजित करने हेतु पेटेंट प्राप्त तकनीक” का उपयोग करके ASSV1.0 गैस-प्रवाह स्तरहीन समायोजन नियंत्रण प्रणाली विकसित की है (जिसे संक्षेप में ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली कहा जाता है)। कंप्रेसर की मूल संरचना एवं मूल नियंत्रण प्रणाली में कोई बदलाव किए बिना, केवल कंप्रेसर के सिलेंडर हेड में ही सुधार किया जाता है; मूल फिक्स्ड गैप कवर को हटा दिया जाता है। इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक नियंत्रण तंत्र के माध्यम से, निर्धारित नियंत्रण मापदंडों के अनुसार, प्रवाह दर को 60% से 100% तक स्वचालित रूप से एवं निरंतर रूप से समायोजित किया जा सकता है; साथ ही विभिन्न स्तरों पर संपीडन अनुपात को भी समायोजित किया जा सकता है। इसके अलावा, कंप्रेसर को सुचारू रूप से शुरू करना, उसका स्विच करना एवं बंद करना भी आसान हो जाता है। ऐसे में, कंप्रेसर को बंद किए बिना ही, संक्षिप्त समय में ही नियंत्रण प्रणाली की देखभाल एवं मरम्मत की जा सकती है। ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली, परिपक्व एवं सामान्यतः उपयोग में आने वाली PLC नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करती है; इससे कंप्रेसर की गैस उत्पादन क्षमता एवं विभिन्न स्तरों पर होने वाले संपीडन अनुपात को स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। इस प्रणाली की विशेषताओं में कम निवेश एवं रखरखाव लागत, उच्च स्तर की गैस उत्पादन स्थिरता, पैरामीटरों को आसानी से सेट करने की सुविधा, एवं प्रणाली की विश्वसनीयता शामिल है। चूँकि अतिरिक्त वायु प्रवाह इनलेट वाल्व में आने-जाने की प्रक्रिया में नहीं होता, इसलिए प्रतिरोध में कमी आती है। इससे इनलेट/आउटलेट वाल्वों को होने वाले नुकसान में भी कमी आती है। ऊर्जा-बचत के मामले में भी यह विधि, कुछ अन्य विधियों की तुलना में बेहतर है। उपरोक्त परिस्थितियों को ध्यान में रखते हुए, हम शानडोंग हाई केमिकल कंपनी लिमिटेड के वैक्स ऑयल हाइड्रोजनीकरण संयंत्र C1102A/B में प्रयोग में आने वाले 4M32-13, 82/24-186 मॉडल के हाइड्रोजन कंप्रेसरों में, हमारी कंपनी द्वारा विकसित ASSV1.0 नामक ऊर्जा-बचत उपकरणों को लगाने की सलाह देते हैं। 3 ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली: कार्यसिद्धांत एवं प्रणाली की संरचना
3.1 कार्यसिद्धांत
चित्र 1 में, कंप्रेसर में मौजूद निश्चित अंतराल Vc का चित्रण एवं आदर्श गैस के लिए वर्क-आउट डायग्राम दर्शाया गया है। चित्र में, क्षैतिज अक्ष V, सिलेंडर की क्षमता में होने वाले परिवर्तनों को दर्शाता है; जबकि ऊर्ध्वाधर अक्ष P, सिलेंडर में लगने वाले दबाव में होने वाले परिवर्तनों को दर्शाता है। P1 एवं P2 क्रमशः इनलेट एवं आउटलेट दबावों को दर्शाते ह चित्र में, 1–2–3–4, वह चक्रीय आरेख है जो अतिरिक्त आयतन Vc की उपस्थिति में संपूर्ण वायु निकास प्रक्रिया को दर्शाता है। चूँकि Vc नामक अतिरिक्त आयतन मौजूद है, इसलिए पिस्टन दाईं ओर स्थिति 4 तक जाने तक ही गैस अंदर आती रहती है। तब ही सिलेंडर में गैस का आयतन Vc से बढ़कर V4 हो जाता है, एवं दबाव P2 से घटकर P1 हो जाता है; तभी ही गैस आना बंद हो जाता है। इनलेट गैस की मात्रा के अनुसार, संबंधित रेखाखंडों की लंबाई 4–1 है; संपीड़न प्रक्रिया के दौरान यह लंबाई 1–2 होती है; एग्जॉस्ट प्रक्रिया के दौरान यह लंबाई 2–3 होती है; एवं विस्तार प्रक्रिया के दौरान यह लंबाई 3–4 होती ह 1–2–3–4–1 से घिरा हुआ क्षेत्र, ही एक पूर्ण चक्र में आवश्यक ऊर्जा के बराबर होता है। चित्र 2 में, स्थिर अंतराल Vc के आधार पर अंतराल की मात्रा को Vc′ तक बढ़ाने का वर्णन है; साथ ही आदर्श गैस के लिए ऊर्जा-कार्य आलेख भी दिया गया है। चित्र में, क्षैतिज अक्ष V, सिलेंडर की क्षमता में होने वाले परिवर्तनों को दर्शाता है; जबकि ऊर्ध्वाधर अक्ष P, सिलेंडर में लगने वाले दबाव में होने वाले परिवर्तनों को दर्शाता है। P1 एवं P2 क्रमशः इनलेट एवं आउटलेट दबावों को दर्शाते ह इनलेट गैस की मात्रा के अनुसार, संबंधित रेखाखंड की लंबाई 4′-1 है; संपीड़न प्रक्रिया के दौरान यह लंबाई 1–2′ होती है, एग्जॉस्ट प्रक्रिया के दौरान यह 2′–3 होती है, एवं विस्तार प्रक्रिया के दौरान यह 3–4′ होती है। 1–2′–3–4′–1 द्वारा घिरा हुआ क्षेत्रफल, एक आवर्ती चक्र हेतु आवश्यक कार्य है। जब अंतराल Vc′ तक बढ़ जाता है, तो निकासी की मात्रा एवं आवश्यक ऊर्जा दोनों कम हो जाते हैं। “समायोज्य अंतराल नियंत्रण”, “स्थिर अंतराल नियंत्रण” की ही एक विस्तारित अवधारणा है; इसमें स्थिर अंतराल को ऐसे नियंत्रित किया जाता है कि अंतराल का आकार लगातार बदल सके। इस प्रणाली में, सहायक अंतराल-कक्ष एवं सिलेंडर के बीच के कनेक्शन को नियंत्रित करने वाला आवरण हटा दिया जाता है; इस प्रकार समायोज्य अंतराल-सिलेंडर एवं बाहरी सिलेंडर सीधे ही जुड़ जाते हैं। इससे अंतराल-सिलेंडर में आने-जाने वाली गैसों पर लगभग कोई प्रतिरोध नहीं होता। चित्र 3 में दर्शाए गए आरेखों से पता चलता है कि, जब निकास गैसों की मात्रा को कम करने की आवश्यकता होती है, तो रिक्त स्थान की मात्रा को Vc′ तक बढ़ाया जा सकता है। ऐसी स्थिति में ऊर्जा-चक्र का आरेख 1–2′–3–4′ हो जाता है। प्रवेशित वायु की मात्रा, कुल प्रवेशित वायु की मात्रा के अनुरूप रेखाखंड 4–1 से घटकर रेखाखंड 4′–1 हो जाती है। संपीडन प्रक्रिया 1–2′ के अनुसार होती है; इस प्रक्रिया में पिस्टन बल की वृद्धि दर, Vc आयतन वाली स्थिति में होने वाली वृद्धि दर से कम होती है। निकासित वायु की मात्रा, कुल निकासित वायु की मात्रा के अनुरूप रेखाखंड 2–3 से घटकर रेखाखंड 2′–3 हो जाती है। चूँकि कोई अतिरिक्त प्रतिरोध नहीं है, इसलिए 3–4’ विस्तार चक्र के दौरान गैस, कंप्रेसर के पिस्टन पर बल लगाती है; जिससे क्रैंकशाफ्ट एवं कनेक्टिंग रॉडों पर लगने वाला भार कम हो जाता है। जब बाहरी सिलेंडर से कोई गैस निकलने की आवश्यकता न हो, तो रिक्त स्थान की मात्रा को Vc″ तक बढ़ाया जा सकता है। ऐसी स्थिति में, Vc″ में मौजूद उच्च दबाव वाली गैस, इनलेट स्ट्रोक Vs तक फैल जाती है; इस प्रकार फैलने वाली रेखा एवं संपीड़न रेखा एक ही हो जाती हैं, जैसा कि चित्र 3 में दर्शाए गए प्रक्रम 1–3–3–4″ में दर्शाया गया है। चित्र 4 में दर्शाए गए ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली के आधार पर, डबल-एक्शन सिलेंडरों में सामान्य इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक नियंत्रण उपकरणों का उपयोग करके, रिजर्व पिस्टन की स्थिति को नियंत्रित करके कंप्रेसर के आउटपुट को 60% से 100% तक बिना किसी रुकावट के समायोजित किया जा सकता है। ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली, आवर्ती कंप्रेसरों के लिए विकसित एक डिजिटल इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणाली है; यह गैस वाल्वों के रेडियल विन्यास वाले कंप्रेसरों के लिए उपयुक्त है। नियंत्रण प्रणाली, निर्धारित गैस प्रवाह मात्रा, निर्दिष्ट संख्याओं, या मैन्युअल रूप से दिए गए मापदंडों के आधार पर, PLC प्रोग्रामेबल कंट्रोलर, प्रोपोर्शनल वाल्व, डिस्प्लेसमेंट सेंसर, एवं सर्वो ऑयल सिलेंडरों से मिलकर बनी इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक स्थिति नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से, रिजर्व ट्यूब के पिस्टन को इनपुट सिग्नल के अनुसार रैखिक रूप से गतिमान करती है। इस प्रकार, विभिन्न स्तरों पर रिजर्व वॉल्यूम में परिवर्तन होता है, एवं अंततः कंप्रेसर के निकास वायु प्रवाह एवं विभिन्न स्तरों पर होने वाले संपीडन अनुपात को नियंत्रित किया जा सकता है। ऑयल सिलेंडर के एक्जीक्यूटिव भाग में एक रिलीफ वाल्व होता है; इसके कारण हाइड्रोलिक तेल प्रणाली में हवा नहीं जा पाती, और कंप्रेसर के सिलेंडर में भी तेल नहीं जा पाता। चित्र 4: ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली में उपयोग होने वाले समायोज्य गैप वाले पिस्टन का कार्य सिद्धांत।
3.2 प्रणाली की संरचना के बारे में जानकारी हेतु ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली के मूल घटकों संबंधी चित्र 5 देखें।
चित्र 5 से पता चलता है कि ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली वाले एक-स्तरीय, द्वि-सिलेंडर वाले कंप्रेसर में मुख्य रूप से इंस्ट्रूमेंटेशन नियंत्रण प्रणाली, हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणाली, ऑयल सिलेंडर एवं विद्युत/तेल पाइपलाइनें आदि शामिल होती हैं। 3.2.1 मापन नियंत्रण प्रणाली
मापन नियंत्रण प्रणाली में PLC कंट्रोलर, सिग्नल एकत्रीकरण हेतु AD मॉड्यूल, एवं सिग्नल प्रदर्शन हेतु आवश्यक उपकरण शामिल हैं। यह प्रणाली, सिस्टम के अंदर एवं उपयोगकर्ता की DCS प्रणाली के बीच सिग्नलों के आदान-प्रदान हेतु आवश्यक कार्य करती है। यह ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली एवं उपयोगकर्ता की DCS प्रणाली के बीच संपर्क स्थापित करने हेतु एक सेतु का कार्य करती है। आवश्यक दबाव, प्रवाह दर एवं तापमान जैसी आवश्यकताओं के अनुसार स्वचालित नियंत्रण संभव हो पाता है। 3.2.2 हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणाली: हाइड्रोलिक तेल स्टेशन, एक्जीक्यूटिव उपकरणों को उच्च दबाव वाला हाइड्रोलिक तेल प्रदान करता है। इसमें लगे गियर ऑयल पंप की मदद से हाइड्रोलिक तेल का दबाव सामान्य दबाव से लगभग 14 MPa तक बढ़ जाता है। (सटीक दबाव मान, कंप्रेसर में नियंत्रित किए जाने वाले अधिकतम दबाव पर निर्भर है।) तेल स्टेशन में मोटर ऑयल पंप, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व, प्रोपोर्शनल वाल्व, तापमान रिले, प्रेशर ट्रांसमीटर, लेवल स्विच, फिल्टर, ऑयल टैंक आदि जैसे घटक होते हैं। चित्र 5: ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली की मूल संरचना
चित्र 3.2.3: ऑयल सिलेंडर एक्जीक्यूटर
एक्जीक्यूटर, गैप सिलेंडर, हाइड्रोलिक सिलेंडर, पिस्टन एवं डिस्प्लेसमेंट सेंसरों से मिलकर बना होता है। PLC प्रोग्रामेबल कंट्रोलर, प्रोपोर्शनल वाल्व, डिस्प्लेसमेंट सेंसर एवं सर्वो हाइड्रोलिक सिलेंडरों के माध्यम से एक इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणाली बनती है; इसके द्वारा गैप सिलेंडर का पिस्टन इनपुट सिग्नल के अनुसार रैखिक रूप से गति करता है। इस प्रकार, विभिन्न स्तरों पर गैप वॉल्यूम में परिवर्तन होता है, जिससे कंप्रेसर की निकास दर एवं विभिन्न स्तरों पर संपीडन अनुपात को नियंत्रित किया जा सकता है। 4. परियोजना की संरचना: ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली, 4–20mA मानक धारा संकेतों को स्वीकार करने वाले नियंत्रण वाल्वों का उपयोग करती है। इसे उपयोगकर्ता की मौजूदा DCS नियंत्रण प्रणाली में आसानी से जोड़ा जा सकता है। आमतौर पर आवश्यक संकेतों में DCS नियंत्रण संकेत (4–20mA धारा संकेत), एवं कंप्रेसर के विभिन्न स्तरों पर आने वाला/जाने वाला दबाव शामिल होता है। प्रेशर सेंसरों की निगरानी में, ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली, निर्धारित संपीडन अनुपात के आधार पर पश्च-चरण में होने वाले संपीडन को स्वचालित रूप से समायोजित करती है। PLC नियंत्रक के माध्यम से ड्राइव प्रोपोर्शन वाल्वों को नियंत्रित किया जाता है, ताकि धारा एवं दबाव को नियंत्रित किया जा सके। कंप्रेसर में ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली की स्थापना से संबंधित कार्यों में मुख्य रूप से निम्नलिखित शामिल हैं: 4.1 एक्जीक्यूटिव मैकेनिज्म – नियंत्रण कार्यों को पूरा करने हेतु, कंप्रेसर के सभी मूल कवर हटाए गए, एवं उनकी जगह हाइड्रोलिक एक्जीक्यूटिव मैकेनिज्म लगाया गया। 4.2 मापन उपकरण – इन मापन उपकरणों में PLC कंट्रोलर, एनालॉग-डिजिटल कन्वर्टर, रंगीन एलसीडी टच स्क्रीन, स्विचिंग पावर सप्लाई एवं प्रोपोर्शनल वाल्व शामिल हैं; ये सभी उपकरण ऑन-साइट स्थित विस्फोट-रोधी बॉक्सों में रखे जाते हैं। 4.3 हाइड्रोलिक उपकरण – हाइड्रोलिक प्रणाली, हाइड्रोलिक एक्चुएटरों को हाइड्रोलिक ऊर्जा प्रदान करती है। यह प्रणाली, इंस्ट्रूमेंटेशन एवं नियंत्रण प्रणाली के साथ एकीकृत होती है; इसे भूकंप-प्रतिरोधी फर्श पर, कंप्रेसर के बगल में सीधे ही स्थापित किया जा सकता है। चित्र 6: ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली की स्थल पर स्थापना। 4.4 स्थापना चरण – जिउजियांग दा-आन कंपनी, ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली से संबंधित सभी तकनीकी दस्तावेजों एवं आवश्यक तकनीकी सहायता को प्रदान करती है; अंत में प्रणाली का परीक्षण भी किया जाता है। ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली की स्थापना संबंधी विवरण चित्र 6 में दिए गए हैं। इसमें निम्नलिखित घटक शामिल हैं:
4.4.1 विभिन्न एक्जीक्यूटिव यूनिटों में क्लियरेंस सिलिंडरों की स्थापना
4.4.2 हाइड्रोलिक ऑयल स्टेशन की स्थापना
4.4.3 सभी हाइड्रोलिक धातु नलियों एवं होज़ों की स्थापना
4.4.4 सभी नियंत्रण कैबिनेटों में केबलों की स्थापना
4.4.5 डिस्प्लेसमेंट सेंसरों एवं केबलों की स्थापना
5. प्रणाली की कॉन्फ़िगरेशन:
स्थल पर मौजूद कंप्रेसरों की संरचना एवं ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली के मानकों के अनुसार, निम्नलिखित उत्पाद आवश्यक हैं:
**एक्जीक्यूटिव यूनिटें**: क्लियरेंस सिलिंडर – 45#, चांगझोउ टियानयू
**डिस्प्लेसमेंट सेंसर**: CHM0xxxMGR, बीजिंग टेपफू
**सीलें/सपोर्ट रिंगें**: फ्लोरोकार्बन, पॉलीयूरेथेन – यूके हेलेट
**हाइड्रोलिक ऑयल स्टेशन**: ऑयल टैंक – 304 स्टेनलेस स्टील, स्वयं निर्मित
**एंटी-एक्सप्लोसिव मोटर**: YBxn3100L/3KW, नानयांग
**हाइड्रोलिक पाइपिंग**: एल्यूमीनियम मिश्रधातु, स्वयं निर्मित
**इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व**: DSG-01-3C4/D24, योकोगावा
**प्रेशर ट्रांसमीटर**: 3051, रोजमाउंट
**ओवरफ्लो वाल्व**: DBDH6K10/10Mpa, हुआडे
**मैनुअल वाल्व**: SDF-02-01, स्वयं निर्मित
**एनर्जी स्टोरेज यूनिट**: NXQ-25, फेंगहुआ
**फिल्टर**: 5U-JFX-76H, 707 इंस्टीट्यूट
**प्रेशर गेज**: DS63-D, वुहान पाईशियांग
**टेम्परेचर सेंसर**: WSX-71, लीमिंग हाइड्रोलिक्स
**लेवल रिले**: YKJD24-300, लीमिंग हाइड्रोलिक्स
**एयर फिल्टर**: EF3-40, लीमिंग हाइड्रोलिक्स
**हाइड्रोलिक लॉक**: YKF-02-02, स्वयं निर्मित
**लेवल थर्मोमीटर**: YWZ-300T, लीमिंग हाइड्रोलिक्स
**पंप इनलेट फिल्टर**: XU-63X80-J, लीमिंग हाइड्रोलिक्स
**शटऑफ वाल्व**: JF-01-01, स्वयं निर्मित
**हाइड्रोलिक पंप**: ALP2A-D-16, इटली माज़ुची
**नियंत्रण प्रणाली**: PLC S7-200, सीमेंस
**डिस्प्ले**: “10” कलर LCD टचस्क्रीन, कुनलुन टोंगटाई
**AD मॉड्यूल**: मित्सुबिशी/सीमेंस
**वायरिंग टर्मिनल बोर्ड**: JX--02--01, फिनिक्स
**स्विचिंग पावर सप्लाई**: SE-350, ताइवान मिंगवेई
**रिले**: ओमरॉन
**पावर स्विच**: Z8030, हुआरोंग
**एंटी-एक्सप्लोसिव इंस्ट्रूमेंट केस**: YX-01, हुआरोंग
**सुरक्षा निगरानी प्रणाली**: डाआन, AST, अमेरिका रोजमाउंट
**शटऑफ वाल्व**: JF-01-01, स्वयं निर्मित
**प्रेशर गेज**: Y100BFZ, शंघाई यीचुआन
**एयर वाल्व**: KA-15 (SMC द्वारा निर्दिष्ट), शिनयांग इलेक्ट्रिक्स
**प्रेशर रिड्यूसर वाल्व**: QTY-8 (SMC द्वारा निर्दिष्ट), लेकिंग शुनयुआन
**ऑयल पाइपिंग**: 304 स्टेनलेस स्टील, स्वयं निर्मित
**क्लियरेंस सिलिंडरों का प्रकार**: वॉटर-कूल्ड
**आपूर्ति की जाने वाली वस्तुएँ**: क्लियरेंस सिलिंडर, नियंत्रण कैबिनेट प्रणाली, एवं क्लियरेंस सिलिंडरों से नियंत्रण कैबिनेट तक के केबल। नियंत्रण कैबिनेट से कंट्रोल रूम तक के केबल एवं पावर केबल आपूर्ति में शामिल नहीं हैं। सेवा की सीमाएँ: साइट पर सिलेंडरों की स्थापना एवं विद्युत उपकरणों के कनेक्शन संबंधी कार्यों के लिए जिम्मेदारी नहीं है; केवल साइट पर स्थापना, ट्यूनिंग एवं प्रशिक्षण संबंधी कार्यों में मार्गदर्शन देन नोट: ऊपर दी गई सभी सेटिंगें, कारखाने से निकलते समय निर्धारित मानकों के अनुसार ही हैं। 6. ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली के उपयोग से होने वाले लाभ, मुख्य रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में देखने को मिलते हैं। 6.1 सिस्टम की नियंत्रण क्षमता: ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली के उपयोग से, हाइड्रोलिक एक्चुएटरों के माध्यम से कंप्रेसर के भार को 60% से 100% के बीच स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। कंप्रेसर के वायुप्रवाह को नियंत्रित करने हेतु केवल एक्चुएटर में उपस्थित सिलेंडर की स्थिति में परिवर्तन करना ही आवश्यक है; इसके बाद सिस्टम स्वचालित रूप से अगले चरण में आवश्यक दबाव मान को नियंत्रित कर देता है। इसके उपयोग से कंप्रेसर का नियंत्रण अधिक प्रभावी हो जाता है; जिससे कंप्रेसर में स्थिर लोड होता है, स्विचिंग के दौरान कोई झटका नहीं लगता, एवं कंप्रेसर आसानी से बंद हो जाता है। 6.2 सिस्टम की सुरक्षा: ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली में सामान्य इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक नियंत्रण एवं कार्यान्वयन उपकरणों का उपयोग किया गया है। इसमें स्थिति-लॉकिंग नियंत्रण की सुविधा भी है; इससे लोड में कोई उतार-चढ़ाव नहीं होता। नियंत्रण प्रणाली में मैनुअल नियंत्रण की सुविधा भी है; जब मापन उपकरणों में कोई खराबी आ जाती है, तो मैनुअल वाल्व का उपयोग करके आवश्यक स्थिति बनाई जा सकती है, ताकि कंप्रेसर सुचारू रूप से काम कर सके। एक्जीक्यूटिव यूनिट में रिलीफ वाल्व होते हैं; इनके कारण हाइड्रोलिक तेल प्रणाली में हवा नहीं जा पाती, और कंप्रेसर के सिलेंडरों में तेल भी नहीं जा पाता। जब लीकेज की मात्रा निर्धारित सीमा से अधिक हो जाती है, तो चेतावनी/हाई अलर्ट दिया जाता है। जब लीकेज हाई अलर्ट स्तर तक पहुँच जाता है, तो नियंत्रण प्रणाली द्वारा ऑयल पंप बंद कर दिया जाता है, ताकि कंप्रेसर लगातार काम करता रह सके। 6.3 सिस्टम की विश्वसनीयता: ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली के मुख्य घटकों को विदेशी प्रसिद्ध निर्माताओं के ब्रांडों से ही खरीदा गया है। उत्कृष्ट एवं सटीक डिज़ाइन एवं निर्माण प्रक्रिया के कारण इस उत्पाद में बहुत अच्छी विश्वसनीयता है। 2008 में इसके उपयोग की शुरुआत होने के बाद से, अब तक इसका उपयोग किए गए उपकरण सही ढंग से काम कर रहे हैं; ऊर्जा-बचत का प्रभाव तुरंत ही देखने को मिला। अपनी किफायती कीमत, सुरक्षित एवं विश्वसनीय होने, स्थापना में आसानी एवं कम रखरखाव जैसे फायदों के कारण यह धीरे-धीरे आयातित उपकरणों की जगह ले रहा है। 6.4 सिस्टम के ऊर्जा-बचत वाले कंप्रेसर संबंधी मुख्य आंकड़े:
शाफ्ट शक्ति (Kw): 1600 (मोटर: 1800)
विभिन्न स्तरों पर आकर्षण दबाव (MPa): 2.4/5.16/10.13
विभिन्न स्तरों पर आकर्षण दबाव (MPa): 5.16/10.13/18.7
विभिन्न स्तरों पर आकर्षण तापमान (°C): 40/40/40
विभिन्न स्तरों पर निकास तापमान (°C): 118/110/103
संचालन संबंधी पैरामीटर: प्रवाह दर (Nm3/h): 11000
विभिन्न स्तरों पर आकर्षण दबाव (MPa): 2.2/4.625/8.8
विभिन्न स्तरों पर आकर्षण दबाव (MPa): 4.6/8.7/15.6
वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार, कंप्रेस की गई गैस की मात्रा डिज़ाइन की गई मात्रा का लगभग 69% है। वर्तमान डिज़ाइन के अनुसार, लगभग 31% कंप्रेशन ऊर्जा बर्बाद हो जाती है; साथ ही, कंप्रेस की गई, उच्च दबाव एवं उच्च तापमान वाली गैसों को ठंडा करने हेतु बड़ी मात्रा में शीतलन जल भी बर्बाद हो जाता है। यदि वर्तमान में सबसे अधिक ऊर्जा-बचत प्रदान करने वाली, गैप-रहित एवं स्तरीय रूप से नियंत्रित ASSV1.0 वायु-मात्रा नियंत्रण प्रणाली का उपयोग किया जाए, तो बड़ी मात्रा में बिजली एवं पानी की बचत हो सकेगी, जिससे आर्थिक लाभ भी प्राप्त होगा। प्रारंभिक अनुमान के अनुसार, वास्तविक आउटपुट फ्लो का 31% हिस्सा ध्यान में रखने पर शाफ्ट शक्ति में लगभग 496 किलोवाट की कमी आ सकती है। यदि साल में 8000 घंटे तक मशीन चलाई जाए, तो हर साल लगभग 39.68 लाख यूनिट बिजली बच सकती है। बिजली की कीमत 0.70 युआन/यूनिट मानकर, हर साल लगभग 27.776 लाख युआन की बचत हो सकती है। अब, ASSV1.0 उपकरण के उपयोग से विभिन्न लोडों की स्थितियों में होने वाली ऊर्जा-बचत का अनुमान नीचे दी गई तालिका में दिया गया है:
**कंप्रेसर का लोड (%)**: 100, 90, 80, 70, 71, 60
**शाफ्ट शक्ति (KW)**: 1600, 1440, 1280, 1120, 1104, 960
**शाफ्ट शक्ति में कमी (KW)**: 0, 160, 320, 480, 496, 640
**बची हुई ऊर्जा की लागत (लाख युआन)**: 0, 89.6, 179.2, 268.8, 277.76, 358.4
कंप्रेसर की वास्तविक कार्यप्रणाली को ध्यान में रखते हुए, 31% शाफ्ट शक्ति में कमी की स्थिति में, प्रतिवर्ष लगभग 277.76 लाख युआन की ऊर्जा-बचत होगी। इस प्रकार, इस उपकरण का निवेश अल्पावधि में ही वसूल हो सकता है। हम अभी भी समायोज्य खाली स्थान की मात्रा को 60% के हिसाब से ही डिज़ाइन करेंगे; विभिन्न स्तरों पर स्थित ऑयल सिलेंडरों की क्षमता की गणना भी इसी आधार पर की जाएगी। उपरोक्त परिणाम सैद्धांतिक गणनाओं के आधार पर हैं। जब इस मशीन में “अतिरिक्त समायोजन प्रणाली” लग जाती है, तो स्थल पर होने वाले कंप्रेसर के उत्पादन, दबाव में होने वाले उतार-चढ़ाव, वायु वाल्वों से होने वाला लीकेज, एवं मोटर की ऊर्जा हानि जैसे कई कारकों को ध्यान में रखते हुए, हम 69% शाफ्ट शक्ति को ही बजट लक्ष्य के रूप में लेते हैं। ऐसी स्थिति में प्रतिवर्ष कम से कम 2,777,600 युआन तक बिजली लागत में बचत होना संभव है। यदि कंप्रेसर के डिज़ाइन को अधिक सुरक्षित एवं गैर-रैखिक परिस्थितियों में संचालन हेतु उपयुक्त माना जाए, तो हमारी क्लियरेंस समायोजन सीमा 60-100% है। वर्तमान में विभिन्न कारखानों में उपयोग में आ रहे बहु-चरणीय कंप्रेसरों में क्लियरेंस समायोजन के उपयोग के आधार पर, हम आपकी कंपनी के कंप्रेसर मॉडल के अनुसार तीन चरणों वाले क्लियरेंस सिस्टम का डिज़ाइन करते हैं; ताकि आपके लिए सर्वोत्तम डिज़ाइन विकल्प उपलब्ध हो सके। 7. बाजार में ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली का उपयोग
2008 से इस नियंत्रण प्रणाली का उपयोग कई पेट्रोकेमिकल कंपनियों में किया जा रहा है। इनमें सीनोपेक, सीनोपेट्रोलियम, चाइना ऑयल, एवं स्थानीय रिफाइनरी कंपनियाँ शामिल हैं। इस प्रणाली का उपयोग मुख्य रूप से सीनोपेक की जिंगमेन शाखा, सीनोपेक की झानजियांग-डोंगशिंग शाखा, सीनोपेट्रोलियम की जिन्शी शाखा, सीनोपेक की तियानजिन शाखा, सीनोपेक की झोंगयुआन ऑयलफील्ड शाखा, किलू पेट्रोकेमिकल्स, शानडोंग हुईफेंग पेट्रोकेमिकल्स, शानडोंग चांगयी पेट्रोकेमिकल्स, शानडोंग जिंगबो केमिकल्स आदि कंपनियों में किया जा रहा है। इस प्रणाली के उपयोग से ऊर्जा की बचत होती है। बिजली की अधिक मात्रा खर्च करने वाली कंपनियों के लिए, यदि वे हमारी ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करें, तो इससे न केवल उनके ऊर्जा खर्च में कमी आएगी, बल्कि ऊर्जा संरक्षण में भी योगदान दिया जा सकेगा। अंत में, शानडोंग हाई केमिकल कंपनी लिमिटेड के नेताओं एवं विशेषज्ञों का हमारी कंपनी में निरीक्षण एवं मार्गदर्शन हेतु स्वागत है! साथ ही, हमारी कंपनी के ASSV1.0 गैस-मात्रा नियंत्रण प्रणाली को चुनने के लिए भी धन्यवाद! समीक्षा के लिए धन्यवाद! कृपया, अपनी मूल्यवान सलाहें जरूर दें!
तकनीकी योजना: लुओ शिनमिन, फोन: 13870209881
परियोजना प्रबंधक: हान ताओ, फोन: 18654614566
जियांगशी जिउजियांग डाआन ऑटोमेशन उपकरण कंपनी लिमिटेड, शांडोंग यूचेंग ऊर्जा-बचत तकनीक कंपनी लिमिटेड। मई 2017.
**विषय-सूची**
1. ASSV1.0 कंट्रोल सिस्टम से होने वाले लाभ…………………………………………………22
2. योजना की पृष्ठभूमि एवं परियोजना की आवश्यकता……………………………………………23
3. ASSV1.0 कंट्रोल सिस्टम की कार्यप्रणाली एवं संरचना………………………………………34
4. परियोजना के कार्यक्षेत्र………………………………………………………75
5. सिस्टम की विन्यास व्यवस्था………………………………………………………86
6. सिस्टम के लाभ……………………………………………………………97
7. बाजार में इस सिस्टम का उपयोग………………………………………………………11
**1. ASSV1.0 कंट्रोल सिस्टम से होने वाले लाभ**
13 मई 2017 को प्राप्त आंकड़ों के अनुसार, शांडोंग हैकेमिकल कंपनी लिमिटेड के C1102A/B हाइड्रोजन कंप्रेसर में ASSV1.0 कंट्रोल सिस्टम लागू करने से काफी लाभ होंगे। इस कंप्रेसर की डिज़ाइन अनुसार क्षमता 17360 Nm³/घंटा है; लेकिन वास्तविक रूप से इसकी क्षमता लगभग 16000 Nm³/घंटा ही है। वास्तविक रूप से इसकी क्षमता लगभग 11000 Nm³/घंटा ही है। इस प्रकार, लगभग 31% ऊर्जा व्यर्थ हो जाती है। 1.1 ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली के उपयोग से होने वाले लाभ:
1.1.1 मुख्य नियंत्रण चरों की आवश्यकताओं के अनुसार, 60–100% लोड स्तर पर स्वचालित, निरंतर एवं तेज़ गति से समायोजन किया जा सकता है। ； 1.1.2 संपीडन अनुपात के आधार पर, विभिन्न स्तरों पर दबाव को स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जा सकता है; इससे कंप्रेसर हमेशा इष्टतम कार्य स्थिति में ही कार्य करता रहता है। ； 1.1.3 कंप्रेसर को सुचारू रूप से चालू/बंद किया जा सकता है; इसमें कोई झटका नहीं आता। ； 1.1.4 इससे कंप्रेसर की कार्यक्षमता में सुधार होता है, एवं गतिशील घटकों पर लगने वाले घर्षण बल में कमी आती है। ； 1.1.5 रिक्त स्थान वाले सिलेंडर की बाहरी सतह को ठंडा रखने से, कंप्रेसर आइसोथर्मल संपीडन प्रक्रिया के करीब पहुँच सकता है; इससे ऊर्जा की खपत कम हो जाती है। ； 1.1.6 यह, अधिक कंपन वाले कंप्रेसरों में कंपन को कम करने में प्रभावी है। 1.2 ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली के कारण होने वाले आर्थिक लाभ
1.2.1 इस कंप्रेसर में ASSV1.0 नामक ऐसी नियंत्रण प्रणाली है, जिसके कारण वायु-प्रवाह को स्तरीय रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। इसके कारण हर साल लगभग 0.31 * 1600 * 8000 = 396.8 हजार यूनिट बिजली बच सकती है। इसका मूल्य लगभग 396.8 * 0.70 = 277.76 लाख रुपये है। अतः निवेश की लागत को अल्पावधि में ही वसूला जा सकता है। 1.2.2 ऊर्जा एवं संसाधनों की बचत, उच्च निवेश-प्रतिफल ； 1.2.3 कीमतें काफी कम हैं; ये आयातित उपकरणों की कीमतों का लगभग 30% ही हैं। ； 1.2.4 इसकी उपयोग लागत कम है, एवं इसकी देखभाल की आवश्यकता भी लगभग नहीं है। 2. योजना की पृष्ठभूमि एवं परियोजना की आवश्यकता: शानडोंग हाई केमिकल कंपनी लिमिटेड के वैक्स ऑयल हाइड्रोजनीकरण उपकरण C1102A/B में उपयोग होने वाले नए हाइड्रोजन कंप्रेसर 4M32-13, 82/24-186 के लिए, स्थलीय निरीक्षणों के आधार पर डिज़ाइन की गई फ्लो रेट लगभग 16000 Nm3/घंटा है। वास्तविक उपयोग में, इस यूनिट द्वारा आवश्यक गैस की मात्रा लगभग 11,000 Nm³/घंटा है। यह मात्रा, कुल उत्पादित गैस की मात्रा का लगभग 69% है। वर्तमान में, यूनिट की अक्षीय शक्ति पूर्ण भार पर ही कार्य कर रही है; इससे लगभग 31% अक्षीय शक्ति बर्बाद हो रही है। रिवर्सिबल कंप्रेसरों में वायु-प्रवाह को नियंत्रित करने हेतु पारंपरिक तरीकों में इनलेट वाल्वों का उपयोग, निश्चित गैप का उपयोग, एवं बायपास व्यवस्था शामिल हैं। इनमें, इनलेट वाल्व के नियंत्रण एवं क्लियरेंस चैम्बर के नियंत्रण स्तरीय नियंत्रण है; जबकि बाईपास नियंत्रण ऊर्जा-खपत आधारित नियंत्रण है। वर्तमान में, आंशिक रूप से इंटेक वाल्व को खोलकर नियंत्रण करना, नियंत्रण की सीमा अधिक होने एवं ऊर्जा बचत के दृष्टिकोण से एक अच्छा तरीका है। इस विधि से गैस की मात्रा को 20 से 100% तक बिना किसी रुकावट के समायोजित किया जा सकता है। लेकिन, इनलेट वाल्व को खोलने हेतु समय का सटीक नियंत्रण आवश्यक होता है; इसलिए नियंत्रण एवं कार्यान्वयन तंत्रों की आवश्यकताएँ बहुत अधिक होती हैं, एवं इसके लिए उच्च लागत भी आवश्यक होती है। शानडोंग यूचेंग ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकी कंपनी लिमिटेड ने “पिस्टन-आधारित रिकर्सिव कंप्रेसरों में अंतराल को स्तरहीन रूप से समायोजित करने हेतु पेटेंट प्राप्त तकनीक” का उपयोग करके ASSV1.0 गैस-प्रवाह स्तरहीन समायोजन नियंत्रण प्रणाली विकसित की है (जिसे संक्षेप में ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली कहा जाता है)। कंप्रेसर की मूल संरचना एवं मूल नियंत्रण प्रणाली में कोई बदलाव किए बिना, केवल कंप्रेसर के सिलेंडर हेड में ही सुधार किया जाता है; मूल फिक्स्ड गैप कवर को हटा दिया जाता है। इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक नियंत्रण तंत्र के माध्यम से, निर्धारित नियंत्रण मापदंडों के अनुसार, प्रवाह दर को 60% से 100% तक स्वचालित रूप से एवं निरंतर रूप से समायोजित किया जा सकता है; साथ ही विभिन्न स्तरों पर संपीडन अनुपात को भी समायोजित किया जा सकता है। इसके अलावा, कंप्रेसर को सुचारू रूप से शुरू करना, उसका स्विच करना एवं बंद करना भी आसान हो जाता है। ऐसे में, कंप्रेसर को बंद किए बिना ही, संक्षिप्त समय में ही नियंत्रण प्रणाली की देखभाल एवं मरम्मत की जा सकती है। ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली, परिपक्व एवं सामान्यतः उपयोग में आने वाली PLC नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करती है; इससे कंप्रेसर की गैस उत्पादन क्षमता एवं विभिन्न स्तरों पर होने वाले संपीडन अनुपात को स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। इस प्रणाली की विशेषताओं में कम निवेश एवं रखरखाव लागत, उच्च स्तर की गैस उत्पादन स्थिरता, पैरामीटरों को आसानी से सेट करने की सुविधा, एवं प्रणाली की विश्वसनीयता शामिल है। चूँकि अतिरिक्त वायु प्रवाह इनलेट वाल्व में आने-जाने की प्रक्रिया में नहीं होता, इसलिए प्रतिरोध में कमी आती है। इससे इनलेट/आउटलेट वाल्वों को होने वाले नुकसान में भी कमी आती है। ऊर्जा-बचत के मामले में भी यह विधि, कुछ अन्य विधियों की तुलना में बेहतर है। उपरोक्त परिस्थितियों को ध्यान में रखते हुए, हम शानडोंग हाई केमिकल कंपनी लिमिटेड के वैक्स ऑयल हाइड्रोजनीकरण संयंत्र C1102A/B में प्रयोग में आने वाले 4M32-13, 82/24-186 मॉडल के हाइड्रोजन कंप्रेसरों में, हमारी कंपनी द्वारा विकसित ASSV1.0 नामक ऊर्जा-बचत उपकरणों को लगाने की सलाह देते हैं। 3 ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली: कार्यसिद्धांत एवं प्रणाली की संरचना
3.1 कार्यसिद्धांत
चित्र 1 में, कंप्रेसर में मौजूद निश्चित अंतराल Vc का चित्रण एवं आदर्श गैस के लिए वर्क-आउट डायग्राम दर्शाया गया है। चित्र में, क्षैतिज अक्ष V, सिलेंडर की क्षमता में होने वाले परिवर्तनों को दर्शाता है; जबकि ऊर्ध्वाधर अक्ष P, सिलेंडर में लगने वाले दबाव में होने वाले परिवर्तनों को दर्शाता है। P1 एवं P2 क्रमशः इनलेट एवं आउटलेट दबावों को दर्शाते ह चित्र में, 1–2–3–4, वह चक्रीय आरेख है जो अतिरिक्त आयतन Vc की उपस्थिति में संपूर्ण वायु निकास प्रक्रिया को दर्शाता है। चूँकि Vc नामक अतिरिक्त आयतन मौजूद है, इसलिए पिस्टन दाईं ओर स्थिति 4 तक जाने तक ही गैस अंदर आती रहती है। तब ही सिलेंडर में गैस का आयतन Vc से बढ़कर V4 हो जाता है, एवं दबाव P2 से घटकर P1 हो जाता है; तभी ही गैस आना बंद हो जाता है। इनलेट गैस की मात्रा के अनुसार, संबंधित रेखाखंडों की लंबाई 4–1 है; संपीड़न प्रक्रिया के दौरान यह लंबाई 1–2 होती है; एग्जॉस्ट प्रक्रिया के दौरान यह लंबाई 2–3 होती है; एवं विस्तार प्रक्रिया के दौरान यह लंबाई 3–4 होती ह 1–2–3–4–1 से घिरा हुआ क्षेत्र, ही एक पूर्ण चक्र में आवश्यक ऊर्जा के बराबर होता है। चित्र 2 में, स्थिर अंतराल Vc के आधार पर अंतराल की मात्रा को Vc′ तक बढ़ाने का वर्णन है; साथ ही आदर्श गैस के लिए ऊर्जा-कार्य आलेख भी दिया गया है। चित्र में, क्षैतिज अक्ष V, सिलेंडर की क्षमता में होने वाले परिवर्तनों को दर्शाता है; जबकि ऊर्ध्वाधर अक्ष P, सिलेंडर में लगने वाले दबाव में होने वाले परिवर्तनों को दर्शाता है। P1 एवं P2 क्रमशः इनलेट एवं आउटलेट दबावों को दर्शाते ह इनलेट गैस की मात्रा के अनुसार, संबंधित रेखाखंड की लंबाई 4′-1 है; संपीड़न प्रक्रिया के दौरान यह लंबाई 1–2′ होती है, एग्जॉस्ट प्रक्रिया के दौरान यह 2′–3 होती है, एवं विस्तार प्रक्रिया के दौरान यह 3–4′ होती है। 1–2′–3–4′–1 द्वारा घिरा हुआ क्षेत्रफल, एक आवर्ती चक्र हेतु आवश्यक कार्य है। जब अंतराल Vc′ तक बढ़ जाता है, तो निकासी की मात्रा एवं आवश्यक ऊर्जा दोनों कम हो जाते हैं। “समायोज्य अंतराल नियंत्रण”, “स्थिर अंतराल नियंत्रण” की ही एक विस्तारित अवधारणा है; इसमें स्थिर अंतराल को ऐसे नियंत्रित किया जाता है कि अंतराल का आकार लगातार बदल सके। इस प्रणाली में, सहायक अंतराल-कक्ष एवं सिलेंडर के बीच के कनेक्शन को नियंत्रित करने वाला आवरण हटा दिया जाता है; इस प्रकार समायोज्य अंतराल-सिलेंडर एवं बाहरी सिलेंडर सीधे ही जुड़ जाते हैं। इससे अंतराल-सिलेंडर में आने-जाने वाली गैसों पर लगभग कोई प्रतिरोध नहीं होता। चित्र 3 में दर्शाए गए आरेखों से पता चलता है कि, जब निकास गैसों की मात्रा को कम करने की आवश्यकता होती है, तो रिक्त स्थान की मात्रा को Vc′ तक बढ़ाया जा सकता है। ऐसी स्थिति में ऊर्जा-चक्र का आरेख 1–2′–3–4′ हो जाता है। प्रवेशित वायु की मात्रा, कुल प्रवेशित वायु की मात्रा के अनुरूप रेखाखंड 4–1 से घटकर रेखाखंड 4′–1 हो जाती है। संपीडन प्रक्रिया 1–2′ के अनुसार होती है; इस प्रक्रिया में पिस्टन बल की वृद्धि दर, Vc आयतन वाली स्थिति में होने वाली वृद्धि दर से कम होती है। निकासित वायु की मात्रा, कुल निकासित वायु की मात्रा के अनुरूप रेखाखंड 2–3 से घटकर रेखाखंड 2′–3 हो जाती है। चूँकि कोई अतिरिक्त प्रतिरोध नहीं है, इसलिए 3–4’ विस्तार चक्र के दौरान गैस, कंप्रेसर के पिस्टन पर बल लगाती है; जिससे क्रैंकशाफ्ट एवं कनेक्टिंग रॉडों पर लगने वाला भार कम हो जाता है। जब बाहरी सिलेंडर से कोई गैस निकलने की आवश्यकता न हो, तो रिक्त स्थान की मात्रा को Vc″ तक बढ़ाया जा सकता है। ऐसी स्थिति में, Vc″ में मौजूद उच्च दबाव वाली गैस, इनलेट स्ट्रोक Vs तक फैल जाती है; इस प्रकार फैलने वाली रेखा एवं संपीड़न रेखा एक ही हो जाती हैं, जैसा कि चित्र 3 में दर्शाए गए प्रक्रम 1–3–3–4″ में दर्शाया गया है। चित्र 4 में दर्शाए गए ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली के आधार पर, डबल-एक्शन सिलेंडरों में सामान्य इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक नियंत्रण उपकरणों का उपयोग करके, रिजर्व पिस्टन की स्थिति को नियंत्रित करके कंप्रेसर के आउटपुट को 60% से 100% तक बिना किसी रुकावट के समायोजित किया जा सकता है। ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली, आवर्ती कंप्रेसरों के लिए विकसित एक डिजिटल इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणाली है; यह गैस वाल्वों के रेडियल विन्यास वाले कंप्रेसरों के लिए उपयुक्त है। नियंत्रण प्रणाली, निर्धारित गैस प्रवाह मात्रा, निर्दिष्ट संख्याओं, या मैन्युअल रूप से दिए गए मापदंडों के आधार पर, PLC प्रोग्रामेबल कंट्रोलर, प्रोपोर्शनल वाल्व, डिस्प्लेसमेंट सेंसर, एवं सर्वो ऑयल सिलेंडरों से मिलकर बनी इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक स्थिति नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से, रिजर्व ट्यूब के पिस्टन को इनपुट सिग्नल के अनुसार रैखिक रूप से गतिमान करती है। इस प्रकार, विभिन्न स्तरों पर रिजर्व वॉल्यूम में परिवर्तन होता है, एवं अंततः कंप्रेसर के निकास वायु प्रवाह एवं विभिन्न स्तरों पर होने वाले संपीडन अनुपात को नियंत्रित किया जा सकता है। ऑयल सिलेंडर के एक्जीक्यूटिव भाग में एक रिलीफ वाल्व होता है; इसके कारण हाइड्रोलिक तेल प्रणाली में हवा नहीं जा पाती, और कंप्रेसर के सिलेंडर में भी तेल नहीं जा पाता। चित्र 4: ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली में उपयोग होने वाले समायोज्य गैप वाले पिस्टन का कार्य सिद्धांत।
3.2 प्रणाली की संरचना के बारे में जानकारी हेतु ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली के मूल घटकों संबंधी चित्र 5 देखें।
चित्र 5 से पता चलता है कि ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली वाले एक-स्तरीय, द्वि-सिलेंडर वाले कंप्रेसर में मुख्य रूप से इंस्ट्रूमेंटेशन नियंत्रण प्रणाली, हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणाली, ऑयल सिलेंडर एवं विद्युत/तेल पाइपलाइनें आदि शामिल होती हैं। 3.2.1 मापन नियंत्रण प्रणाली
मापन नियंत्रण प्रणाली में PLC कंट्रोलर, सिग्नल एकत्रीकरण हेतु AD मॉड्यूल, एवं सिग्नल प्रदर्शन हेतु आवश्यक उपकरण शामिल हैं। यह प्रणाली, सिस्टम के अंदर एवं उपयोगकर्ता की DCS प्रणाली के बीच सिग्नलों के आदान-प्रदान हेतु आवश्यक कार्य करती है। यह ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली एवं उपयोगकर्ता की DCS प्रणाली के बीच संपर्क स्थापित करने हेतु एक सेतु का कार्य करती है। आवश्यक दबाव, प्रवाह दर एवं तापमान जैसी आवश्यकताओं के अनुसार स्वचालित नियंत्रण संभव हो पाता है। 3.2.2 हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणाली: हाइड्रोलिक तेल स्टेशन, एक्जीक्यूटिव उपकरणों को उच्च दबाव वाला हाइड्रोलिक तेल प्रदान करता है। इसमें लगे गियर ऑयल पंप की मदद से हाइड्रोलिक तेल का दबाव सामान्य दबाव से लगभग 14 MPa तक बढ़ जाता है। (सटीक दबाव मान, कंप्रेसर में नियंत्रित किए जाने वाले अधिकतम दबाव पर निर्भर है।) तेल स्टेशन में मोटर ऑयल पंप, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व, प्रोपोर्शनल वाल्व, तापमान रिले, प्रेशर ट्रांसमीटर, लेवल स्विच, फिल्टर, ऑयल टैंक आदि जैसे घटक होते हैं। चित्र 5: ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली की मूल संरचना
चित्र 3.2.3: ऑयल सिलेंडर एक्जीक्यूटर
एक्जीक्यूटर, गैप सिलेंडर, हाइड्रोलिक सिलेंडर, पिस्टन एवं डिस्प्लेसमेंट सेंसरों से मिलकर बना होता है। PLC प्रोग्रामेबल कंट्रोलर, प्रोपोर्शनल वाल्व, डिस्प्लेसमेंट सेंसर एवं सर्वो हाइड्रोलिक सिलेंडरों के माध्यम से एक इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणाली बनती है; इसके द्वारा गैप सिलेंडर का पिस्टन इनपुट सिग्नल के अनुसार रैखिक रूप से गति करता है। इस प्रकार, विभिन्न स्तरों पर गैप वॉल्यूम में परिवर्तन होता है, जिससे कंप्रेसर की निकास दर एवं विभिन्न स्तरों पर संपीडन अनुपात को नियंत्रित किया जा सकता है। 4. परियोजना की संरचना: ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली, 4–20mA मानक धारा संकेतों को स्वीकार करने वाले नियंत्रण वाल्वों का उपयोग करती है। इसे उपयोगकर्ता की मौजूदा DCS नियंत्रण प्रणाली में आसानी से जोड़ा जा सकता है। आमतौर पर आवश्यक संकेतों में DCS नियंत्रण संकेत (4–20mA धारा संकेत), एवं कंप्रेसर के विभिन्न स्तरों पर आने वाला/जाने वाला दबाव शामिल होता है। प्रेशर सेंसरों की निगरानी में, ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली, निर्धारित संपीडन अनुपात के आधार पर पश्च-चरण में होने वाले संपीडन को स्वचालित रूप से समायोजित करती है। PLC नियंत्रक के माध्यम से ड्राइव प्रोपोर्शन वाल्वों को नियंत्रित किया जाता है, ताकि धारा एवं दबाव को नियंत्रित किया जा सके। कंप्रेसर में ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली की स्थापना से संबंधित कार्यों में मुख्य रूप से निम्नलिखित शामिल हैं: 4.1 एक्जीक्यूटिव मैकेनिज्म – नियंत्रण कार्यों को पूरा करने हेतु, कंप्रेसर के सभी मूल कवर हटाए गए, एवं उनकी जगह हाइड्रोलिक एक्जीक्यूटिव मैकेनिज्म लगाया गया। 4.2 मापन उपकरण – इन मापन उपकरणों में PLC कंट्रोलर, एनालॉग-डिजिटल कन्वर्टर, रंगीन एलसीडी टच स्क्रीन, स्विचिंग पावर सप्लाई एवं प्रोपोर्शनल वाल्व शामिल हैं; ये सभी उपकरण ऑन-साइट स्थित विस्फोट-रोधी बॉक्सों में रखे जाते हैं। 4.3 हाइड्रोलिक उपकरण – हाइड्रोलिक प्रणाली, हाइड्रोलिक एक्चुएटरों को हाइड्रोलिक ऊर्जा प्रदान करती है। यह प्रणाली, इंस्ट्रूमेंटेशन एवं नियंत्रण प्रणाली के साथ एकीकृत होती है; इसे भूकंप-प्रतिरोधी फर्श पर, कंप्रेसर के बगल में सीधे ही स्थापित किया जा सकता है। चित्र 6: ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली की स्थल पर स्थापना। 4.4 स्थापना चरण – जिउजियांग दा-आन कंपनी, ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली से संबंधित सभी तकनीकी दस्तावेजों एवं आवश्यक तकनीकी सहायता को प्रदान करती है; अंत में प्रणाली का परीक्षण भी किया जाता है। ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली की स्थापना संबंधी विवरण चित्र 6 में दिए गए हैं। इसमें निम्नलिखित घटक शामिल हैं:
4.4.1 विभिन्न एक्जीक्यूटिव यूनिटों में क्लियरेंस सिलिंडरों की स्थापना
4.4.2 हाइड्रोलिक ऑयल स्टेशन की स्थापना
4.4.3 सभी हाइड्रोलिक धातु नलियों एवं होज़ों की स्थापना
4.4.4 सभी नियंत्रण कैबिनेटों में केबलों की स्थापना
4.4.5 डिस्प्लेसमेंट सेंसरों एवं केबलों की स्थापना
5. प्रणाली की कॉन्फ़िगरेशन:
स्थल पर मौजूद कंप्रेसरों की संरचना एवं ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली के मानकों के अनुसार, निम्नलिखित उत्पाद आवश्यक हैं:
**एक्जीक्यूटिव यूनिटें**: क्लियरेंस सिलिंडर – 45#, चांगझोउ टियानयू
**डिस्प्लेसमेंट सेंसर**: CHM0xxxMGR, बीजिंग टेपफू
**सीलें/सपोर्ट रिंगें**: फ्लोरोकार्बन, पॉलीयूरेथेन – यूके हेलेट
**हाइड्रोलिक ऑयल स्टेशन**: ऑयल टैंक – 304 स्टेनलेस स्टील, स्वयं निर्मित
**एंटी-एक्सप्लोसिव मोटर**: YBxn3100L/3KW, नानयांग
**हाइड्रोलिक पाइपिंग**: एल्यूमीनियम मिश्रधातु, स्वयं निर्मित
**इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व**: DSG-01-3C4/D24, योकोगावा
**प्रेशर ट्रांसमीटर**: 3051, रोजमाउंट
**ओवरफ्लो वाल्व**: DBDH6K10/10Mpa, हुआडे
**मैनुअल वाल्व**: SDF-02-01, स्वयं निर्मित
**एनर्जी स्टोरेज यूनिट**: NXQ-25, फेंगहुआ
**फिल्टर**: 5U-JFX-76H, 707 इंस्टीट्यूट
**प्रेशर गेज**: DS63-D, वुहान पाईशियांग
**टेम्परेचर सेंसर**: WSX-71, लीमिंग हाइड्रोलिक्स
**लेवल रिले**: YKJD24-300, लीमिंग हाइड्रोलिक्स
**एयर फिल्टर**: EF3-40, लीमिंग हाइड्रोलिक्स
**हाइड्रोलिक लॉक**: YKF-02-02, स्वयं निर्मित
**लेवल थर्मोमीटर**: YWZ-300T, लीमिंग हाइड्रोलिक्स
**पंप इनलेट फिल्टर**: XU-63X80-J, लीमिंग हाइड्रोलिक्स
**शटऑफ वाल्व**: JF-01-01, स्वयं निर्मित
**हाइड्रोलिक पंप**: ALP2A-D-16, इटली माज़ुची
**नियंत्रण प्रणाली**: PLC S7-200, सीमेंस
**डिस्प्ले**: “10” कलर LCD टचस्क्रीन, कुनलुन टोंगटाई
**AD मॉड्यूल**: मित्सुबिशी/सीमेंस
**वायरिंग टर्मिनल बोर्ड**: JX--02--01, फिनिक्स
**स्विचिंग पावर सप्लाई**: SE-350, ताइवान मिंगवेई
**रिले**: ओमरॉन
**पावर स्विच**: Z8030, हुआरोंग
**एंटी-एक्सप्लोसिव इंस्ट्रूमेंट केस**: YX-01, हुआरोंग
**सुरक्षा निगरानी प्रणाली**: डाआन, AST, अमेरिका रोजमाउंट
**शटऑफ वाल्व**: JF-01-01, स्वयं निर्मित
**प्रेशर गेज**: Y100BFZ, शंघाई यीचुआन
**एयर वाल्व**: KA-15 (SMC द्वारा निर्दिष्ट), शिनयांग इलेक्ट्रिक्स
**प्रेशर रिड्यूसर वाल्व**: QTY-8 (SMC द्वारा निर्दिष्ट), लेकिंग शुनयुआन
**ऑयल पाइपिंग**: 304 स्टेनलेस स्टील, स्वयं निर्मित
**क्लियरेंस सिलिंडरों का प्रकार**: वॉटर-कूल्ड
**आपूर्ति की जाने वाली वस्तुएँ**: क्लियरेंस सिलिंडर, नियंत्रण कैबिनेट प्रणाली, एवं क्लियरेंस सिलिंडरों से नियंत्रण कैबिनेट तक के केबल। नियंत्रण कैबिनेट से कंट्रोल रूम तक के केबल एवं पावर केबल आपूर्ति में शामिल नहीं हैं। सेवा की सीमाएँ: साइट पर सिलेंडरों की स्थापना एवं विद्युत उपकरणों के कनेक्शन संबंधी कार्यों के लिए जिम्मेदारी नहीं है; केवल साइट पर स्थापना, ट्यूनिंग एवं प्रशिक्षण संबंधी कार्यों में मार्गदर्शन देन नोट: ऊपर दी गई सभी सेटिंगें, कारखाने से निकलते समय निर्धारित मानकों के अनुसार ही हैं। 6. ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली के उपयोग से होने वाले लाभ, मुख्य रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में देखने को मिलते हैं। 6.1 सिस्टम की नियंत्रण क्षमता: ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली के उपयोग से, हाइड्रोलिक एक्चुएटरों के माध्यम से कंप्रेसर के भार को 60% से 100% के बीच स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। कंप्रेसर के वायुप्रवाह को नियंत्रित करने हेतु केवल एक्चुएटर में उपस्थित सिलेंडर की स्थिति में परिवर्तन करना ही आवश्यक है; इसके बाद सिस्टम स्वचालित रूप से अगले चरण में आवश्यक दबाव मान को नियंत्रित कर देता है। इसके उपयोग से कंप्रेसर का नियंत्रण अधिक प्रभावी हो जाता है; जिससे कंप्रेसर में स्थिर लोड होता है, स्विचिंग के दौरान कोई झटका नहीं लगता, एवं कंप्रेसर आसानी से बंद हो जाता है। 6.2 सिस्टम की सुरक्षा: ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली में सामान्य इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक नियंत्रण एवं कार्यान्वयन उपकरणों का उपयोग किया गया है। इसमें स्थिति-लॉकिंग नियंत्रण की सुविधा भी है; इससे लोड में कोई उतार-चढ़ाव नहीं होता। नियंत्रण प्रणाली में मैनुअल नियंत्रण की सुविधा भी है; जब मापन उपकरणों में कोई खराबी आ जाती है, तो मैनुअल वाल्व का उपयोग करके आवश्यक स्थिति बनाई जा सकती है, ताकि कंप्रेसर सुचारू रूप से काम कर सके। एक्जीक्यूटिव यूनिट में रिलीफ वाल्व होते हैं; इनके कारण हाइड्रोलिक तेल प्रणाली में हवा नहीं जा पाती, और कंप्रेसर के सिलेंडरों में तेल भी नहीं जा पाता। जब लीकेज की मात्रा निर्धारित सीमा से अधिक हो जाती है, तो चेतावनी/हाई अलर्ट दिया जाता है। जब लीकेज हाई अलर्ट स्तर तक पहुँच जाता है, तो नियंत्रण प्रणाली द्वारा ऑयल पंप बंद कर दिया जाता है, ताकि कंप्रेसर लगातार काम करता रह सके। 6.3 सिस्टम की विश्वसनीयता: ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली के मुख्य घटकों को विदेशी प्रसिद्ध निर्माताओं के ब्रांडों से ही खरीदा गया है। उत्कृष्ट एवं सटीक डिज़ाइन एवं निर्माण प्रक्रिया के कारण इस उत्पाद में बहुत अच्छी विश्वसनीयता है। 2008 में इसके उपयोग की शुरुआत होने के बाद से, अब तक इसका उपयोग किए गए उपकरण सही ढंग से काम कर रहे हैं; ऊर्जा-बचत का प्रभाव तुरंत ही देखने को मिला। अपनी किफायती कीमत, सुरक्षित एवं विश्वसनीय होने, स्थापना में आसानी एवं कम रखरखाव जैसे फायदों के कारण यह धीरे-धीरे आयातित उपकरणों की जगह ले रहा है। 6.4 सिस्टम के ऊर्जा-बचत वाले कंप्रेसर संबंधी मुख्य आंकड़े:
शाफ्ट शक्ति (Kw): 1600 (मोटर: 1800)
विभिन्न स्तरों पर आकर्षण दबाव (MPa): 2.4/5.16/10.13
विभिन्न स्तरों पर आकर्षण दबाव (MPa): 5.16/10.13/18.7
विभिन्न स्तरों पर आकर्षण तापमान (°C): 40/40/40
विभिन्न स्तरों पर निकास तापमान (°C): 118/110/103
संचालन संबंधी पैरामीटर: प्रवाह दर (Nm3/h): 11000
विभिन्न स्तरों पर आकर्षण दबाव (MPa): 2.2/4.625/8.8
विभिन्न स्तरों पर आकर्षण दबाव (MPa): 4.6/8.7/15.6
वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार, कंप्रेस की गई गैस की मात्रा डिज़ाइन की गई मात्रा का लगभग 69% है। वर्तमान डिज़ाइन के अनुसार, लगभग 31% कंप्रेशन ऊर्जा बर्बाद हो जाती है; साथ ही, कंप्रेस की गई, उच्च दबाव एवं उच्च तापमान वाली गैसों को ठंडा करने हेतु बड़ी मात्रा में शीतलन जल भी बर्बाद हो जाता है। यदि वर्तमान में सबसे अधिक ऊर्जा-बचत प्रदान करने वाली, गैप-रहित एवं स्तरीय रूप से नियंत्रित ASSV1.0 वायु-मात्रा नियंत्रण प्रणाली का उपयोग किया जाए, तो बड़ी मात्रा में बिजली एवं पानी की बचत हो सकेगी, जिससे आर्थिक लाभ भी प्राप्त होगा। प्रारंभिक अनुमान के अनुसार, वास्तविक आउटपुट फ्लो का 31% हिस्सा ध्यान में रखने पर शाफ्ट शक्ति में लगभग 496 किलोवाट की कमी आ सकती है। यदि साल में 8000 घंटे तक मशीन चलाई जाए, तो हर साल लगभग 39.68 लाख यूनिट बिजली बच सकती है। बिजली की कीमत 0.70 युआन/यूनिट मानकर, हर साल लगभग 27.776 लाख युआन की बचत हो सकती है। अब, ASSV1.0 उपकरण के उपयोग से विभिन्न लोडों की स्थितियों में होने वाली ऊर्जा-बचत का अनुमान नीचे दी गई तालिका में दिया गया है:
**कंप्रेसर का लोड (%)**: 100, 90, 80, 70, 71, 60
**शाफ्ट शक्ति (KW)**: 1600, 1440, 1280, 1120, 1104, 960
**शाफ्ट शक्ति में कमी (KW)**: 0, 160, 320, 480, 496, 640
**बची हुई ऊर्जा की लागत (लाख युआन)**: 0, 89.6, 179.2, 268.8, 277.76, 358.4
कंप्रेसर की वास्तविक कार्यप्रणाली को ध्यान में रखते हुए, 31% शाफ्ट शक्ति में कमी की स्थिति में, प्रतिवर्ष लगभग 277.76 लाख युआन की ऊर्जा-बचत होगी। इस प्रकार, इस उपकरण का निवेश अल्पावधि में ही वसूल हो सकता है। हम अभी भी समायोज्य खाली स्थान की मात्रा को 60% के हिसाब से ही डिज़ाइन करेंगे; विभिन्न स्तरों पर स्थित ऑयल सिलेंडरों की क्षमता की गणना भी इसी आधार पर की जाएगी। उपरोक्त परिणाम सैद्धांतिक गणनाओं के आधार पर हैं। जब इस मशीन में “अतिरिक्त समायोजन प्रणाली” लग जाती है, तो स्थल पर होने वाले कंप्रेसर के उत्पादन, दबाव में होने वाले उतार-चढ़ाव, वायु वाल्वों से होने वाला लीकेज, एवं मोटर की ऊर्जा हानि जैसे कई कारकों को ध्यान में रखते हुए, हम 69% शाफ्ट शक्ति को ही बजट लक्ष्य के रूप में लेते हैं। ऐसी स्थिति में प्रतिवर्ष कम से कम 2,777,600 युआन तक बिजली लागत में बचत होना संभव है। यदि कंप्रेसर के डिज़ाइन को अधिक सुरक्षित एवं गैर-रैखिक परिस्थितियों में संचालन हेतु उपयुक्त माना जाए, तो हमारी क्लियरेंस समायोजन सीमा 60-100% है। वर्तमान में विभिन्न कारखानों में उपयोग में आ रहे बहु-चरणीय कंप्रेसरों में क्लियरेंस समायोजन के उपयोग के आधार पर, हम आपकी कंपनी के कंप्रेसर मॉडल के अनुसार तीन चरणों वाले क्लियरेंस सिस्टम का डिज़ाइन करते हैं; ताकि आपके लिए सर्वोत्तम डिज़ाइन विकल्प उपलब्ध हो सके। 7. बाजार में ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली का उपयोग
2008 से इस नियंत्रण प्रणाली का उपयोग कई पेट्रोकेमिकल कंपनियों में किया जा रहा है। इनमें सीनोपेक, सीनोपेट्रोलियम, चाइना ऑयल, एवं स्थानीय रिफाइनरी कंपनियाँ शामिल हैं। इस प्रणाली का उपयोग मुख्य रूप से सीनोपेक की जिंगमेन शाखा, सीनोपेक की झानजियांग-डोंगशिंग शाखा, सीनोपेट्रोलियम की जिन्शी शाखा, सीनोपेक की तियानजिन शाखा, सीनोपेक की झोंगयुआन ऑयलफील्ड शाखा, किलू पेट्रोकेमिकल्स, शानडोंग हुईफेंग पेट्रोकेमिकल्स, शानडोंग चांगयी पेट्रोकेमिकल्स, शानडोंग जिंगबो केमिकल्स आदि कंपनियों में किया जा रहा है। इस प्रणाली के उपयोग से ऊर्जा की बचत होती है। बिजली की अधिक मात्रा खर्च करने वाली कंपनियों के लिए, यदि वे हमारी ASSV1.0 नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करें, तो इससे न केवल उनके ऊर्जा खर्च में कमी आएगी, बल्कि ऊर्जा संरक्षण में भी योगदान दिया जा सकेगा। अंत में, शानडोंग हाई केमिकल कंपनी लिमिटेड के नेताओं एवं विशेषज्ञों का हमारी कंपनी में निरीक्षण एवं मार्गदर्शन हेतु स्वागत है! साथ ही, हमारी कंपनी के ASSV1.0 गैस-मात्रा नियंत्रण प्रणाली को चुनने के लिए भी धन्यवाद! समीक्षा के लिए धन्यवाद! कृपया, अपनी मूल्यवान सलाहें जरूर दें!