खतरनाक रसायनों से होने वाली गंभीर दुर्घटनाओं से कैसे बचा जा सकता ह

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खतरनाक रसायनों से होने वाली गंभीर दुर्घटनाओं से कैसे बचा जाए? स्रोत: चाइना केमिकल न्यूज़पेपर। प्रकाशन तिथि: 2016-10-19, 20:01:41। देखे गए लेखों की संख्या: 131।
खतरनाक रसायनों से होने वाली गंभीर दुर्घटनाओं से कैसे बचा जाए? विशेषज्ञों का कहना है कि ऐसी दुर्घटनाओं से बचने हेतु उचित डिज़ाइन, प्रशिक्षण, एवं जोखिमों की पहचान आवश्यक है। 27 सितंबर को, आठवें चीनी अंतरराष्ट्रीय सुरक्षित उत्पादन सम्मेलन के दौरान आयोजित “खतरनाक रसायनों से होने वाली गंभीर दुर्घटनाओं से बचने” संबंधी सम्मेलन में, विशेषज्ञों एवं उद्योग प्रतिनिधियों का मानना था कि सुरक्षित उत्पादन हेतु सबसे महत्वपूर्ण बात है जोखिमों की पहचान एवं उनका निवारण। खतरनाक रसायनों से होने वाली गंभीर दुर्घटनाओं से बचने हेतु, सुरक्षा संबंधी उपायों पर ध्यान देना आवश्यक है; योग्य नेताओं एवं कर्मचारियों को प्रशिक्षित करना आवश्यक है; एवं जोखिमों की पहचान एवं नियंत्रण हेतु उचित उपाय करना आवश्यक है। प्रक्रियात्मक सुरक्षा को शुरुआती चरण में ही सुनिश्चित किया जाना आवश्यक है। फ्रांस के **सुरक्षा अनुसंधान संस्थान** के आग एवं विस्फोट जोखिम निवारण विशेषज्ञ बोनाट सैले का कहना है कि औद्योगिक प्रक्रियाओं के डिज़ाइन चरण में ही जोखिमों को रोकने हेतु उपाय करना सबसे प्रभावी है। हेंगली पेट्रोकेमिकल्स (डालियान) लिमिटेड के महाप्रबंधक चेन ची, इस विचार से पूरी तरह सहमत हैं। उनका मानना है कि केवल सुरक्षा संबंधी खर्चों पर ध्यान देकर, एवं मूलभूत स्तर पर ही सुरक्षा व्यवस्था सुनिश्चित करके ही, जोखिमों से बचने हेतु आवश्यक उपाय किए जा सकते हैं। सबसे पहले, विनिर्माण प्रक्रियाओं एवं इंजीनियरिंग डिज़ाइन की शुरुआत में ही उन्नत, सुरक्षित एवं विश्वसनीय तकनीकों का उपयोग आवश्यक है। साथ ही, उच्च मानकों, विश्वसनीयता एवं दीर्घकालिक संचालन के आधार पर ही डिज़ाइन तैयार किया जाना चाहिए। दूसरे, बड़े उपकरणों, महत्वपूर्ण मशीनों, साथ ही पंपों, वाल्वों आदि में भी सबसे सुरक्षित उत्पादों का ही उपयोग किया जाता है। पाइप, फ्लैंज, वेल्डिंग ट्यूब, गैस्केट आदि जैसे सभी घटकों को भी सर्वोच्च मानकों के अनुसार ही खरीदा जाता है। साथ ही, उपकरणों के निर्माण प्रक्रम पर नियंत्रण रखने हेतु जिम्मेदारी-आधारित प्रणाली भी लागू करनी आवश्यक है; ताकि उपकरणों की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके। कारखाने में आने वाली हर इस्पात शीट एवं हर पाइप की गुणवत्ता की जाँच स्पेक्ट्रल विश्लेषण द्वारा की जानी चाहिए, ताकि इस्तेमाल होने वाली हर सामग्री की सुरक्षा सुनिश्चित की जा सके। एक बार फिर, ऐसी निर्माण कंपनियों का ही चयन करना आवश्यक है जिनके पास उत्कृष्ट निर्माण क्षमताएँ हों, एवं जिनका सुरक्षा संबंधी प्रदर्शन भी अच्छा हो। इसके अलावा, योग्य विशेषज्ञों का ही चयन करना आवश्यक है; वेल्डर जैसे विशेषज्ञों का मूल्यांकन करके ही उन्हें काम करने की अनुमति दी जानी चाहिए। साथ ही, पूरी प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यक है, ताकि वेल्डिंग एवं स्थापना की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके। कर्मचारियों का प्रशिक्षण सभी के लिए आवश्यक है; कर्मचारी ही सुरक्षा प्रबंधन का मूल तत्व हैं। चीनी पेट्रोलियम एवं रसायन उद्योग समूह के सुरक्षा नियंत्रण विभाग के प्रोफेसर-स्तरीय वरिष्ठ इंजीनियर डू होंगयान का मानना है कि सुरक्षा प्रशिक्षण, सुरक्षित एवं स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करने हेतु आवश्यक उपाय है। किसी भी व्यक्ति को काम पर जाने से पहले सुरक्षा प्रशिक्षण अवश्य लेना होता है; बिना प्रशिक्षण के कोई भी व्यक्ति काम पर नहीं जा सकता। जिन कर्मचारियों को प्रशिक्षण नहीं दिया जाता, वे ही सुरक्षा संबंधी खतरों का कारण बन जाते हैं। सभी इकाइयों के मुख्य प्रबंधक, सुरक्षा संबंधी कार्यों हेतु जिम्मेदार व्यक्ति, उत्पादन, तकनीक, उपकरण आदि संबंधी विभागों के प्रबंधक, विशेष प्रकार के कार्यों हेतु आवश्यक कौशल रखने वाले कर्मचारी, प्रथम पंक्ति में कार्यरत कर्मचारी, ठेकेदारों के प्रमुख एवं परियोजना प्रबंधकों को भी सुरक्षा संबंधी प्रशिक्षण लेना आवश्यक है, एवं उन्हें परीक्षा में उत्तीर्ण होना भी आवश्यक है। डू होंगयान ने यह भी कहा कि विविध प्रकार की सुरक्षा प्रशिक्षण विधियों से कर्मचारियों के प्रशिक्षण की गुणवत्ता एवं प्रभावशीलता में सुधार होता है। उदाहरण के लिए, प्रशिक्षण हेतु सिमुलेशन सिस्टम, व्यावहारिक प्रशिक्षण केंद्र, एवं सिमुलेशन+व्यावहारिक प्रशिक्षण जैसी विधियों का उपयोग किया जा सकता है। कंप्यूटर सिमुलेशन सिस्टम का उपयोग करके विभिन्न जटिल परिस्थितियों में प्रशिक्षण दिया जा सकता है; इससे प्रशिक्षुओं को विभिन्न आपातकालीन स्थितियों का अनुकरण करने में मदद मिलती है। साथ ही, वास्तविक उपकरणों का उपयोग करके प्रशिक्षुओं को त्वरित रूप से व्यावहारिक ज्ञान प्राप्त होता है, एवं वे सुरक्षित संचालन संबंधी महत्वपूर्ण बातों को समझ पाते हैं। “कर्मचारियों के चयन में उनकी विशेषज्ञता को ध्यान में रखना आवश्यक है; नौकरी शुरू करने से पहले एवं व्यावसायिक प्रशिक्षण हेतु विशेषज्ञ शिक्षकों की सेवाएँ लेनी साथ ही, सभी कर्मचारियों के लिए सुरक्षित उत्पादन संबंधी जिम्मेदारियों को लागू करना आवश्यक है। प्रबंधन स्तर से लेकर कर्मचारियों तक, हर किसी को सुरक्षा संबंधी अच्छी अवधारणाओं को अपनाना होगा। उद्यम के हर स्तर पर सुरक्षित उत्पादन संबंधी जिम्मेदारियों को पूरी तरह से लागू किया जाना चाहिए। ”चेन ची ने कहा। जोखिमों की पहचान को हमेशा आवश्यक मानना चाहिए। **सुरक्षा निगरानी प्राधिकरण के निदेशक यांग हुआननिंग का मानना है कि हर चीज़ को समझा जा सकता है। यदि सुरक्षित उत्पादन संबंधी नियमों एवं विशेषताओं को सही ढंग से समझा एवं उनका उचित रूप से पालन किया जाए, तथा मनुष्य एवं प्रकृति, मनुष्य एवं तकनीकी उपकरण/सुविधाओं, तथा मनुष्य एवं समाज के बीच के संबंधों को ठीक से संभाला जाए, तो **सुरक्षित उत्पादन संबंधी कार्यों की प्रभावशीलता, पूर्वानुमान क्षमता एवं उद्देश्यपूर्णता में वृद्धि हो सकती है।** चेन ची का कहना है कि जोखिम प्रबंधन, सुरक्षा संबंधी दुर्घटनाओं को रोकने में मददगार होता है। खतरनाक पदार्थों से संबंधित क्षेत्रों में जोखिम प्रबंधन हेतु निम्नलिखित बातों का पालन आवश्यक है: पहला, जोखिम पहचानने संबंधी तकनीकों का प्रशिक्षण सभी को दिया जाना चाहिए; कंपनी के नेताओं से लेकर प्रबंधकों एवं कर्मचारियों तक, सभी को जोखिम पहचानने में भाग लेना चाहिए। जोखिम पहचान को दैनिक सुरक्षा निरीक्षणों के साथ जोड़कर इसे नियमित प्रक्रिया बनाना आवश्यक है। दूसरा, “दो महत्वपूर्ण एवं एक अत्यंत महत्वपूर्ण” क्षेत्रों में जोखिम पहचान पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है; उपकरणों/टैंकों आदि ऐसे क्षेत्रों में जोखिम पहचान के अलावा, संबंधित विशेषज्ञों से जोखिम मूल्यांकन भी करवाना आवश्यक है। तीसरा, सुरक्षा संबंधी नियमों एवं प्रक्रियाओं को मजबूत बनाना आवश्यक है, ताकि एक प्रभावी सुरक्षा प्रणाली विकसित हो सके। जोखिम प्रबंधन के तरीकों के बारे में बात करते हुए, चेन ची का मानना है कि सबसे पहले उपकरणों के सुरक्षित एवं स्थिर संचालन पर ध्यान देना आवश्यक है। उत्पादन प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक संचालित करना आवश्यक है, ताकि प्रक्रिया संबंधी मापदंडों में बार-बार बदलाव न हो। उपकरणों की देखभाल भी उच्च स्तर पर की जानी चाहिए; किसी भी असामान्यता का तुरंत समाधान किया जाना चाहिए। उपकरणों से होने वाले रिसावों को भी रोकना आवश्यक है। PDM जैसी प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके समस्याओं का जल्दी पता लगाया जा सकता है, ताकि उनका जल्दी ही समाधान किया जा सके। दूसरा, उपकरणों एवं टैंकों में होने वाली खतरनाक गतिविधियों पर सख्त नियंत्रण रखना आवश्यक है। हर तरह की गतिविधि को पहले ही सुरक्षा विभाग को सूचित करना होता है, एवं मूल्यांकन एवं अनुमति मिलने के बाद ही उसे किया जा सकता है। सभी ऐसी गतिविधियों के दौरान अग्निशमन वाहनों को वहाँ तैनात रखना आवश्यक है, ताकि खतरनाक गतिविधियों से बचा जा सके। टैंकों में उत्पादन प्रक्रिया के दौरान किसी भी तरह की आग लगाने वाली गतिविधियों पर पूरी तरह प्रतिबंध है। तीसरा, विभिन्न उपकरणों/टैंकों संबंधी नियंत्रण कक्षों में संचालन एवं निगरानी किए जाने के अलावा, एक केंद्रीय नियंत्रण कक्ष भी स्थापित किया जाता है, ताकि पूरे संयंत्र की द्वितीयक निगरानी की जा सके। केंद्रीय निगरानी कक्ष के कार्यों में पूरे संयंत्र की वीडियो निगरानी, तथा विभिन्न उपकरणों/टैंकों से संबंधित उत्पादन प्रक्रिया संबंधी मापदंडों की निगरानी शामिल है। किसी भी असामान्यता का तुरंत पता लेकर आवश्यक कार्रवाई की जाती है, एवं इस प्रक्रिया पर निगरानी भी