प्रक्रिया क्षेत्र संबंधी गतिविधियाँ – 【ऐसा ही है – 27】 थर्मल ऑयल स्प्रेिंग
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एक विनिर्माण-संबंधी बात बताता हूँ; इसकी वजह से एक दुर्घटना भी हो गई। आप सभी के साथ इसे साझा कर रहा हूँ। वर्ष 2013 में कारखाने में एक नयी सुविधा स्थापित की गई। इसमें थर्मल ऑयल सिस्टम है; इस सिस्टम में स्टीम जनरेटर भी है। थर्मल ऑयल, बॉयलर के पानी को गर्म करके भाप उत्पन्न करता है… यह वास्तव में एक ऊष्मा-आदान प्रणाली ही है। ट्यूब प्रणाली में ऊष्मा-संचालक तेल प्रवाहित होता है, जबकि शेल प्रणाली में पानी प्रवाहित होता है; हीटिंग फर्नेस की शेल प्रणाली में मौजूद पानी से ऊपर से भाप उत्पन्न होती है। ऊष्मा-संचालक तेल प्रणाली में प्रत्येक पाइपलाइन को ठीक से गर्म करना आवश्यक है; इसलिए स्टीम जनरेटर को भी गर्म किया जाता है (अन्य उपकरणों में विभिन्न टॉवरों में मौजूद रीबोइ 2 थर्मल ऑयल पंपों को चालू किया गया। स्टीम जनरेटर की इनलेट पाइपलाइन में तापमान में वृद्धि हुई, जबकि आउटलेट पाइपलाइन में भी तापमान में वृद्धि हुई (लेकिन इनलेट की तुलना में यह तापमान कम रहा)। हमारे पास कुल 3 थर्मल ऑयल पंप हैं; 2 पंप कार्यरत हैं एवं 1 पंप रिजर्व में है। तीनों पंपों की पाइपलाइनों में मौजूद थर्मल ऑयल का तापमान बढ़ाने हेतु, बीच-बीच में पंपों को बदला गया (पंप बदलने की प्रक्रिया: रिजर्व पंप को चालू करना, एवं किसी एक कार्यरत पंप को बंद करना)। ऐसा लगता है कि थर्मल ऑयल का तापमान 200 डिग्री सेल्सियस तक पहुँच गया। वह दिन सुबह का समय था, और मैं उस समय वहीं मौजूद था। अचानक ही थर्मल ऑयल सिस्टम के ऊपरी हिस्से में स्थित टैंक से तेल बाहर आने लगा। हमारा ऊपरी टैंक उपकरण के सबसे ऊपरी हिस्से में (तीसरे मंच पर) स्थित था। तेल बाहर आने से उपकरण का अधिकांश हिस्सा नीचे गिर गया। पूरा उपकरण थर्मल ऑयल से भर गया, और वह तेल नीचे स्थित नालियों में जाने लगा। उस समय उपकरण के चारों ओर स्थित नालियाँ भर गईं। चूँकि वे नालियाँ वर्षा जल निकासी प्रणाली से जुड़ी थीं, इसलिए उपकरण के कर्मचारियों ने जल्दी से उन नालियों को बंद कर दिया, एवं उस तेल को सीधे सीवेज प्रणाली में भेजने की व्यवस्था की। अन्य लोगों ने खाली थर्मल ऑयल के डब्बों का उपयोग करके उन नालियों से साफ थर्मल ऑयल निकाला, एवं उपकरण के उन हिस्सों को साफ किया जो थर्मल ऑयल से भर गए थे। यह काम कई दिनों तक चला। अच्छा हुआ कि निकलने वाले थर्मल ऑयल से कोई आग नहीं लगी; बस थोड़ा सा थर्मल ऑयल ही खो गया। दुर्घटना के बाद का विश्लेषण: उस समय दिन के समय ही थर्मल ऑयल पंपों को बदलने की बात की गई। इसका मतलब यह था कि कुछ समय के लिए 3 थर्मल ऑयल पंप एक साथ काम कर रहे थे। हमारे स्टीम जनरेटर में थर्मल ऑयल घुमावदार मार्ग से ही बह रहा था। इस बार पंपों को बदलने के कारण, 3 पंपों से आने वाले तरल पदार्थ का प्रवाह अधिक हो गया, जिसके कारण स्टीम जनरेटर में थर्मल ऑयल का प्रवाह बाधित हो गया। (कारण: जितना अधिक थर्मल ऑयल का तापमान होता है, उतनी ही कम इसकी चिपचिपाहट होती है; इसलिए कम तापमान पर पंप बदलने से कोई समस्या नहीं हुई, बल्कि 200 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर ही स्टीम जनरेटर में समस्या उत्पन्न हुई।) इसके कारण, स्टीम जनरेटर के अंदर मौजूद पानी एवं हल्के घटक ऊपर स्थित तेल टैंकों में तेज़ी से फैल जाते हैं; इससे बड़ी मात्रा में थर्मल ऑयल भी बाहर आ जाता है। स्टीम जनरेटर के आउटलेट पर भी तापमान होता है (शायद 100 डिग्री से अधिक), लेकिन यह इनलेट की तुलना में कम होता है। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि स्टीम जनरेटर के “शेल चैनल” में बॉयलर का पानी मौजूद होता है, जिससे ठंडक पैदा होती है; इसलिए आउटलेट पर तापमान इनलेट की तुलना में कम होना सामान्य है। बस, इतना ही लिखूँ। पता नहीं, क्या सब कुछ स्पष्ट रूप से बता पाया। इसलिए, चाहे कोई भी व्यक्ति प्रक्रियाओं से संबंधित काम करता हो, उसे फिर भी उपकरणों के बारे में अच्छी तरह जानकारी होनी आवश्यक है। यदि उपकरणों के बारे में पहले से ही जानकारी हो, तो
क्या ऐसे मुख्य उपकरणों की प्रक्रिया में, तापमान बढ़ने के समय इसकी जाँच/पुष्टि नहीं की जाती? यह बहुत ही खतरनाक है; इससे चोट लगने का भी डर है।
ऐसा इसलिए हुआ क्योंकि जाँच प्रक्रिया तो मौजूद ही थी, और वह प्रक्रिया सही भी थी। लेकिन थर्मल ऑयल का तापमान बहुत अधिक होने के कारण उसका चिपचिपापन कम हो गया। इसके अलावा, पंपों को बार-बार बदलने के कारण (थोड़े समय के लिए तीन पंप काम कर रहे थे), घुमावदार संरचना वाला थर्मल ऑयल पूरी तरह से बह गया, जिसके कारण तेल बाहर निकल गया।