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98% सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग क्लोरोमीथेन में मौजूद जल को हटाने हेतु किया जाता है; इस प्रक्रिया में प्राप्त 88% सल्फ्यूरिक एसिड में हाइड्रोक्लोरिक एसिड भी होता है। कंपनी वर्तमान में कार्बन स्टील के टैंकों का उपयोग कर रही है, एवं 3 साल बाद लगभग हर साल इन टैंकों की मरम्मत करनी पड़ती है – ट्यूबों के जोड़ों एवं वेंटों की मरम्मत आदि। यह काम बहुत ही कठिन है। हम FRP की बाहरी परत एवं PP की आंतरिक परत वाले टैंकों का उपयोग करना चाहते हैं… क्या कोई ऐसा व्यक्ति है जिसके पास इसी तरह का अनुभव हो, एवं वह अपने अनुभव साझा कर 88% सल्फ्यूरिक एसिड वाली पाइपलाइनों से निकलने वाले बड़ी मात्रा में हाइड्रोक्लोरिक एसिड का क्या उपचार किया जाए? वर्तमान में इसे सीधे एग्जॉस्ट टावर से जोड़ा गया है; लेकिन दबाव बढ़ने की संभावना है। इसलिए ऑन-साइट नेगेटिव प्रेशर विधि का उपयोग करके इसे संभाला जा सकता है। :'(
इस पोस्ट को अंतिम बार “दू पिंगशियांग” द्वारा 2016-10-29 14:50 पर संपादित किया गया। फाइबरग्लास के टैंक ही उपयोग में लाने चाहिए; क्योंकि वे सस्ते होते हैं, एवं हाइड्रोक्लोरिक एसिड के प्रभाव को भी सहन कर सकते हैं। जहाँ वायु निकलती है, वहाँ दो वॉटर सील टैंक लगाएं (प्रतिकूल/सकारात्मक वॉटर सील)।
एक एग्जॉस्ट टावर का उपयोग भी किया जा सकता है; इसमें एक फैन लगाने से दबाव संबंधी समस्याएँ नहीं होंगी। फाइबरग्लास का उपयोग भी किया जा सकता है, क्योंकि इसकी कीमत कम होती है। हालाँकि, रसायन-प्रतिरोधी रेजिन का चयन सही तरीके से करना आवश्यक है। ऐसे काम करने वाले निर्माताओं से सलाह लेना बेहतर ह
मैं पीपी वाष्पीकरण टैंक का उपयोग करता हूँ; इसके द्वारा हाइड्रोक्लोरिक एसिड को अलग किया जाता है। चूँकि मैं हाइड्रोक्लोरिक एसिड को कच्चे माल के रूप में उपयोग करके क्लोरोमीथेन बनाता हूँ, इसलिए पुनः प्राप्त किया गया हाइड्रोक्लोरिक एसिड फिर से उप फिर, क्लोरोमीथेन के निर्जलीकरण/सूखने की प्रक्रिया में हाइड्रोक्लोरिक एसिड की मात्रा बहुत कम होती है। मुझे नहीं पता कि आपके यहाँ यह मात्रा इतनी अधिक क्यों है?
फाइबरग्लास आमतौर पर सल्फ्यूरिक एसिड का सामना नहीं कर पाता; इसलिए FRP को PP के अंदर उपयोग में लाना बेहतर है। HCL के मामले में तो अवशोषण टॉवर का ही उपयोग किया जा सकता है। यदि सिंथेटिक क्लोरोमीथेन बनाया जा रहा है, तो उसे पहले पानी एवं क्षार से धोना आवश्यक है। यदि HCL की मात्रा अभी भी अधिक है, तो इसका मतलब है कि प्रक्रिया में कोई समस्या है।