क्लोरीन इंजीनियरिंग इलेक्ट्रोलाइजर में शटडाउन ह

सबसे पहली बात यह है कि: विद्युत सेलों के संचालन के दौरान वोल्टेज अंतर संबंधी सुरक्षा व्यवस्था को अवश्य ही लागू किया जाना चाहिए। जब दबाव-अंतर सेट किए गए सुरक्षा मान तक पहुँच जाता है, तो सुरक्षा प्रणाली सक्रिय हो जाती है, जिससे इनवर्टर की बिजली बंद हो जाती है। इनवर्टर की बिजली बंद होने से हाइड्रोजन पंप एवं क्लोरीन पंप भी काम करना बंद कर देते हैं दूसरी ओर, यदि ट्रिप होने का कारण दबाव-अंतर न हो, बल्कि ट्रांसफॉर्मर में हुई खराबी के कारण केवल एक ही इलेक्ट्रोलाइजर में समस्या आए, तो जब तक दबाव-अंतर सुरक्षा-मान तक नहीं पहुँचता, समय रहते आवश्यक समायोजन करके दूसरे इलेक्ट्रोलाइजर में समस्या आने से बचा जा सकता है। ऐसी स्थितियों का समाधान पहले भी दो बार किया जा चुका है। 1. क्लोरीन गैस के दबाव को समय रहते संतुलित रखना, 2. हाइड्रोजन गैस के प्रवाह को नियंत्रित करने हेतु वाल्वों की स्थिति को समायोजित करना। इस तरह ही इलेक्ट्रोलाइसिस से बाहर भेजी जाने वाली हाइड्रोजन गैस की मात्रा को नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे सिस्टम बंद नहीं होता। बेशक, इसके लिए सही निर्देशों की आवश्यकता है, साथ ही विभिन्न पदों पर कार्यरत लोगों का समन्वित सहयोग भी आ

आपके जवाब के लिए धन्यवाद, सीख गया!

यदि उचित नियंत्रण बना रहे, एवं सभी कर्मचारी अपनी-अपनी जिम्मेदारियों को ठीक से निभाएं, तो आम तौर पर सब कुछ बंद नहीं होगा।

इस पोस्ट को अंतिम बार nanren2 द्वारा 2016-11-5 08:29 पर संपादित किया गया। जब दो इलेक्ट्रोलाइजरों वाली प्रणाली में से एक इलेक्ट्रोलाइजर काम करना बंद कर देता है, तो यदि 50% लोड कम कर दिया जाए, तो आम तौर पर उस इलेक्ट्रोलाइजर को फिर से काम करने लायक नहीं बनाया जा सकता! बेशक, कुछ निर्माताओं में हाइड्रोजन गैस को सीधे गैस टैंकों के माध्यम से ही इलेक्ट्रोलिसिस प्रणाली में भेजा जाता है; जबकि क्लोरीन गैस का दबाव धनात्मक/ऋणात्मक वॉटर सीलों के माध्यम से ही नियंत्रित किया जाता है। ऐसी स्थितियों में दबाव कम रहता है, और ऐसी स्थितियों में स्थिति को सुधारने की संभावना भी होती है! विभिन्न कंपनियों में उपकरणों की व्यवस्था अलग-अलग होती है, इसलिए असामान्य स्थितियों से निपटने के तरीके भी अलग-अलग होते हैं… और परिणाम भी अलग-अलग ही होते हैं! यह थोड़ा विषय से हटकर है, कृपया क्षमा करें!