सीएसबी केस स्टडीज – फ्री इंडस्ट्रीज कंपनी में रासायनिक पदार्थों के भंडारण टैंक से हुआ प्रदूषण एवं सार्वजनिक जल स्रोतों पर पड़ा प्रभाव

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सीएसबी के क्लासिक मामलों का विश्लेषण – फ्री इंडस्ट्रीज कंपनी के रसायनों से भरे टैंकों से हुआ रिसाव, जिससे सार्वजनिक जल स्रोत प्रदूषित हो गए।
लेखक: टैंगबिन
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हे चेन
शंघाई यूरुई बिजनेस कंसल्टिंग कंपनी लिमिटेड
कीवर्ड: टैंकों से होने वाला रिसाव, रसायन, टैंकों का प्रबंधन, यूनाइटेड स्टेट्स कमीशन फॉर केमिकल सेफ्टी एंड हेजर्डस (CSB)
सारांश: इस लेख में, यूनाइटेड स्टेट्स कमीशन फॉर केमिकल सेफ्टी एंड हेजर्डस द्वारा फ्री इंडस्ट्रीज कंपनी के रसायनों से भरे टैंकों से हुए रिसाव की जाँच का विश्लेषण किया गया है। टैंकों की विफलता एवं रसायनों के एल्क नदी में जाने के कारणों का विश्लेषण किया गया है। साथ ही, टैंकों के प्रबंधन के माध्यम से टैंकों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के तरीकों पर भी चर्चा की गई है। 9 जनवरी, 2014 को, संयुक्त राज्य अमेरिका के वेस्ट वर्जीनिया राज्य के पर्यावरण संरक्षण विभाग के निरीक्षक, उस राज्य की राजधानी चार्ल्सटन में स्थित “फ्री इंडस्ट्रीज” कंपनी के रसायन भंडारण एवं परिवहन सुविधाओं का निरीक्षण करने गए। ऐसा इसलिए किया गया, ताकि वहाँ होने वाली रसायनों से संबंधित समस्याओं की जाँच की जा सके; क्योंकि लोगों ने वहाँ ऐसी समस्याओं की शिकायतें की थीं। निरीक्षकों ने पाया कि टैंक क्षेत्र 396 में स्थित भूमि पर रखे गए टैंकों से रसायन लीक हो रहे हैं। लीक हुए रसायन, मिथाइल साइक्लोहेक्सेन-मेथनॉल एवं पॉलीइथिलीन ग्लाइकॉल ईथर का मिश्रण हैं। प्रयोगशाला विश्लेषण से पता चला कि इस मिश्रण में मुख्य घटक मिथाइल साइक्लोहेक्सेन-मेथनॉल ही है। रसायन, 396 नंबर के टैंक की तल-प्लेट पर स्थित 2 छोटे छिद्रों से बाहर निकल गए। ये रसायन, टैंक के आसपास मौजूद कंकड़ों एवं मिट्टी में घुस गए। चूँकि टैंक से होने वाले रिसाव को रोकने हेतु बनाए गए अग्निरोधक बाधाओं में दरारें थीं, एवं समय के कारण उनमें छेद भी हो गए, इसलिए रसायन उन अग्निरोधक बाधाओं के माध्यम से नदी में चले गए। जांच में यह भी पता चला कि रिसाव हुए कुछ रासायनिक पदार्थ, पड़ोस में स्थित टैंक के तल में मौजूद भूमिगत नाले के जरिए नदी में पहुंच गए। पर्यावरण संरक्षण ब्यूरो के दबाव में, फ्री इंडस्ट्रीज कंपनी ने तुरंत कदम उठाकर रिसाव को नियंत्रित किया, रिसी गई रासायनिक सामग्रियों को वापस प्राप्त किया, ताकि आगे कोई प्रदूषण न हो। हालाँकि, लगभग 37.9 मिलियन घन मीटर मिथाइलसाइक्लोहेक्सेन-मेथनॉल मिश्रण आसपास की मिट्टी एवं एल्क नदी में घुस गया है; इसके बाद यह नदी के माध्यम से अमेरिका के पश्चिम वर्जीनिया राज्य में स्थित सार्वजनिक जल शोधन संयंत्र तक पहुँच गया है। यह संयंत्र फ्रीडम इंडस्ट्रीज कंपनी से लगभग 2.4 किमी दूर स्थित है। चूँकि सार्वजनिक जल शोधन संयंत्रों के उपकरण, पानी से मिथाइलसाइक्लोहेक्सेन-मेथनॉल को पूरी तरह से हटा नहीं पाते, इस कारण वितरण प्रणाली में आने वाला पेयजल दूषित हो जाता है। उस रात, सार्वजनिक जल कंपनी ने 93,000 ग्राहकों (जिनमें लगभग 300,000 निवासी शामिल थे) को “उपयोग पर प्रतिबंध” संबंधी सूचना भेजी, जिसके कारण व्यापारिक, शैक्षणिक एवं सार्वजनिक संस्थान बंद हो गए। स्थानीय अस्पतालों के आपातकालीन विभागों में, मतली, चकत्ते, उल्टी, पेट दर्द एवं दस्त जैसे लक्षणों वाले कई मरीज आ रहे हैं। सार्वजनिक सुरक्षा विभाग ने निवासियों से अगले 4–9 दिनों तक नल का पानी पीने एवं नहाने से बचने की सलाह दी है। कुछ निवासियों का कहना है कि, भले ही पाइपलाइनों को आवश्यकतानुसार साफ कर दिया गया हो, लेकिन रिसाव के कुछ हफ्तों बाद भी पीने के पानी में अभी भी असहनीय गंध मौजूद है। यह लेख, अमेरिकी रसायन सुरक्षा एवं जोखिम जाँच बोर्ड (CSB – Chemical Safety Board) द्वारा “फ्री इंडस्ट्रीज कंपनी” के रसायन भंडारण टैंकों से हुए रिसाव के कारण सार्वजनिक जल स्रोतों के प्रदूषित होने संबंधी मामले की जाँच पर आधारित है। इसमें टैंकों में होने वाली खराबियों, एवं रसायनों के रिसाव के बाद उसे नियंत्रित करने में होने वाली कठिनाइयों का विस्तार से विश्लेषण किया गया है। 2. फ्री इंडस्ट्रीज कंपनी के रसायनों से भरे टैंकों में लीक होने के कारण सार्वजनिक जल स्रोत प्रदूषित हो गए।
2.1 फ्री इंडस्ट्रीज कंपनी के बारे में: फ्री इंडस्ट्रीज कंपनी की स्थापना 1992 में हुई। यह कंपनी खनन, इस्पात एवं सीमेंट उद्योगों को विशेष रसायन उपलब्ध कराती है। चार्ल्सटन संयंत्र के परिसर में कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित दो लोडिंग/अनलोडिंग क्षेत्र हैं। टैंकरों के माध्यम से संयंत्र में आने वाले मिथाइल साइक्लोहेक्सेन-मेथनॉल, कैल्शियम क्लोराइड एवं ग्लिसरीन जैसे रासायनिक पदार्थों को यहाँ स्थित भूमिगत टैंकों में अस्थायी रूप से संग्रहीत किया जाता है, ताकि उन्हें बाद में बेचा जा सके। 31 दिसंबर, 2013 को, फ्री इंडस्ट्रियल कंपनी ने एटोवा रिवर टर्मिनल के साथ विलय कर लिया, एवं 396 दुर्घटना-प्रतिरोधी टैंकों का स्वामित्व भी प्राप्त किया। 9 दिन बाद ही रासायनिक पदार्थों के रिसाव की घटना घटी। दुर्घटना के दिन, कंपनी की सूची में 19 कर्मचारी थे, जिनमें से 18 लोग घटनास्थल पर मौजूद थे। कारखाने के पूर्वी हिस्से में रेलमार्ग एवं बैरो एवेन्यू स्थित हैं। आवासीय क्षेत्र कारखाने के दक्षिणी हिस्से के ठीक बगल में है। एल्क नदी कारखाने की पश्चिमी सीमा के साथ-साथ बहती है, जैसा कि चित्र 1 में दर्शाया गया है। कारखाने के परिसर में दो मंजिला कार्यालय भवन, गोदाम, कब्रिस्तान, अग्निशमन पंप रूम, ईंधन भरने हेतु सुविधाएँ, तेल एवं पानी को अलग करने हेतु उपकरण, बंदरगाह, तथा 19 जमीनी स्तर पर स्थित टैंक एवं उत्पादों को ले जाने हेतु पाइपलाइनें शामिल हैं। इनमें से, 396 नंबर वाला भंडारण टैंक 1938 में निर्मित किया गया था (चित्र 2 देखें)। इस टैंक की डिज़ाइन क्षमता 174.9 मीटर³ है। “फ्री इंडस्ट्रीज” कंपनी को इस टैंक का स्वामित्व प्राप्त होने के बाद, इसका उपयोग मिथाइल साइक्लोहेक्सेन-मेथनॉल एवं पॉलीइथिलीन ग्लाइकोल ईथर के मिश्रण को संग्रहीत करने हेतु किया गया। दुर्घटना के दिन, 396 नंबर के टैंक में 88.5% (द्रव्यमान अनुपात) मिथाइलसाइक्लोहेक्सेन-मेथनॉल, 7.3% (द्रव्यमान अनुपात) पॉलीइथिलीन ग्लाइकॉल ईथर एवं 4.2% (द्रव्यमान अनुपात) पानी मौजूद था। https://mmbiz.qlogo.cn/mmbiz_png/fnBs2C3PMfDZhibKNyE9dOSXRBFY4TPSeqcPic0yAxryvTlLbTeJV3iaiazbTFHCbQbWMOick8JRUWUY4MsuEIQJzXg/0?wx_fmt=png
चित्र 1: रासायनिक पदार्थों के भंडारण स्थल का विवरण।

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चित्र 2: 396 दुर्घटना में प्रयोग में आए भंडारण टैंकों की तस्वीरें (दुर्घटना के बाद)।

2.2 दुर्घटना में शामिल रासायनिक पदार्थ
2.2.1 क्रूड मेथिलसाइक्लोहेक्सेन-मेथनॉल – 396 दुर्घटना में प्रयोग में आए भंडारण टैंकों में क्रूड मेथिलसाइक्लोहेक्सेन-मेथनॉल (Crude Methylcyclohexane Methanol, संक्षेप में Crude MCHM) एवं पॉलीग्लाइकोल ईथर्स (Polyglycol Ethers, संक्षेप में PPH) का मिश्रण था। मिथाइल साइक्लोहेक्सेन-मेथनॉल सामग्री का उत्पादन ईस्मैन केमिकल्स कंपनी द्वारा किया जाता है; इसमें 6 अलग-अलग यौगिक होते हैं, जिनका विवरण तालिका 1 में दिया गया है। इनमें, 4-MCHM (अर्थात् शुद्ध मिथाइल साइक्लोहेक्सेन-मेथनॉल) की मात्रा सबसे अधिक है; यही पदार्थ पीने योग्य जल प्रणालियों में मौजूद मुख्य घटक है। तालिका 1: ईस्मैन केमिकल्स कंपनी द्वारा उत्पादित मिथाइल साइक्लोहेक्सेन-मेथनॉल सामग्री की सूची
रासायनिक पदार्थों का नाम | सांद्रता की सीमा
4-मिथाइलसाइक्लोहेक्सेनमेथनॉल | 68-89%
4-(मेथॉक्सीमिथाइल)साइक्लोहेक्सेनमेथनॉल | 4-22%
पानी | 4-10%
मिथाइल 4-मिथाइलसाइक्लोहेक्सेनकार्बोक्सिलेट | 4-10%
डाइमिथाइल 1,4-साइक्लोहेक्सेनडाइकार्बोक्सिलेट | 5%
मेथनॉल | 1%
1,4-साइक्लोहेक्सेनडाइमेथनॉल | 1-2%

मिथाइल साइक्लोहेक्सेन-मेथनॉल का उपयोग मुख्य रूप से कोयले की सफाई एवं अशुद्धियों को हटाने हेतु फोम फ्लोटेशन प्रक्रिया में किया जाता है; इसके दहन से प्रदूषण होता है। ईस्टमैन केमिकल कंपनी द्वारा प्रदान किए गए सुरक्षा डेटा शीट के अनुसार, मनुष्यों को अविद्रावित मिथाइलसाइक्लोहेक्सेन-मेथनॉल के संपर्क से बचना चाहिए; क्योंकि इससे आँखों एवं त्वचा में असुविधा हो सकती है। उच्च तापमान पर, मिथाइल साइक्लोहेक्सेन-मेथनॉल की भाप भी आँखों एवं श्वसन तंत्र में असुविधा पैदा कर सकती है। वर्तमान में, मिथाइल साइक्लोहेक्सेन-मेथनॉल के कारण होने वाले पेशेगत संपर्क संबंधी जाँच विधियों एवं मानसीमाओं के बारे में कोई जानकारी उपलब्ध नहीं है। 2.2.2 पॉलीग्लाइकोल ईथर्स (PPH, स्ट्रिप्ड): पॉलीग्लाइकोल ईथर्स से संबंधित दुर्घटना के 12 दिन बाद, फ्री इंडस्ट्रीज कंपनी ने 396 नंबर के टैंक में मौजूद एक अन्य पदार्थ के बारे में जानकारी दी। वह पदार्थ भी पॉलीग्लाइकोल ईथर्स ही था; इसका उपयोग फ्लोटेशन प्रक्रिया को बेहतर बनाने हेतु किया जाता है। 396 नंबर के टैंक में मौजूद सामग्री में इस पदार्थ का हिस्सा 7.3% था। फ्री इंडस्ट्रीज कंपनी द्वारा दी गई सुरक्षा जानकारी के अनुसार, यह पदार्थ त्वचा एवं आँखों में गंभीर समस्याएँ पैदा कर सकता है; यह एक ज्वलनशील तरल है। 2.2.3 शुरफ्लॉट 944
शुरफ्लॉट 944, मिथाइलसाइक्लोहेक्सेन-मेथनॉल से बना एक उत्पाद है; इसमें थोड़ी मात्रा में पॉलीइथिलीन ग्लाइकॉल ईथर भी मिलाया गया है। फ्री इंडस्ट्रीज कंपनी द्वारा दी गई सुरक्षा डेटा शीट के अनुसार, शुरफ्लोट 944 में अल्कोहल, एथिलीन ग्लाइकॉल ईथर एवं कार्बोक्सिलेट जैसे पदार्थ होते हैं। इसका उपयोग फ्लोटेशन प्रक्रिया में किया जाता है; यह गहरे पीले या भूरे रंग का तरल है, एवं इससे तीव्र गंध आती है। मिथाइल साइक्लोहेक्सेन-मेथनॉल सामग्री के संपर्क से होने वाली प्रतिक्रियाओं के समान, शुरफ्लॉट 944 भी त्वचा, आँखों एवं श्वसन तंत्र में असुविधा, मतली एवं उल्टी का कारण बनता है। 2.3 रिसाव दुर्घटना की जानकारी: 9 जनवरी, 2014 को सुबह 8:16 बजे, अमेरिका के वेस्ट वर्जीनिया राज्य के पर्यावरण संरक्षण विभाग को हवा में असामान्य गंध होने की शिकायतें मिलीं। ऐसा माना गया कि यह गंध चार्ल्सटन स्थित “फ्री इंडस्ट्रीज” नामक कंपनी के उत्पादन संयंत्र से आ रही है। उस दिन सुबह लगभग 10 बजे, कनावा काउंटी के 911 एमरजेंसी सेंटर को भी रासायनिक पदार्थों की बदबू संबंधी सूचनाएँ मिलीं; यह स्थान फ्री इंडस्ट्रीज कंपनी से लगभग 0.8 किमी दूर था। पर्यावरण संरक्षण ब्यूरो के निरीक्षक, सुबह लगभग 11:05 बजे, फ्री इंडस्ट्रीज कंपनी में पहुँचे, एवं कंपनी के प्रमुख से हवा में आने वाली दुर्गंध संबंधी समस्याओं पर चर्चा की। लगभग उसी समय, फ्री इंडस्ट्रीज कंपनी के एक कर्मचारी ने प्रबंध निदेशक को सूचित किया कि मेथिल साइक्लोहेक्सेन-मेथनॉल सामग्री वाले टैंकों से लीकेज हो रहा है। कंपनी के अध्यक्ष, निरीक्षक के साथ 396 नंबर के टैंक के पास गए। वहाँ वे देखने में सफल हुए कि वहाँ लीक होने वाला तरल पदार्थ, ऊपर की ओर बहते हुए पानी की तरह, 37.2 मीटर वर्ग के क्षेत्र में एक तलाब की तरह जमा हो रहा था; इस तलाब की गहराई लगभग 7 से 10 सेमी थी। तरल पदार्थों से भरे इस क्षेत्र के उत्तर-पश्चिमी कोने में, लगभग 30.5 सेमी व्यास वाली भूमिगत सुरंगों के माध्यम से लगातार तरल पदार्थ आ रहा है। साथ ही, भंडारण टैंकों की आग-रोधी दीवारों के नीचे एवं उनके अंदर के छिद्रों से भी तरल पदार्थ बगल में स्थित एल्क नदी में जा रहा है। दुर्घटना के बाद, वेस्ट वर्जीनिया राज्य के सार्वजनिक जल शोधन संयंत्रों के पर्यवेक्षक तुरंत घटनास्थल पर पहुँचे, ताकि वे अधिक जानकारी प्राप्त कर सकें। इसके बाद उन्होंने CSB के जाँचकर्ताओं को बताया कि लीक हुए क्षेत्र के आसपास स्थित एल्क नदी की सतह पर स्पष्ट रूप से चमक दिख रही थी। सुबह 11:56 बजे, उसे बताया गया कि लीक हुआ MCHM वास्तव में एक संघनक पदार्थ है। दोपहर 1:30 के आसपास, फ्रीडम इंडस्ट्रियल कंपनी या ऑटोमोबाइल ट्रांसपोर्ट कंपनी से संबंधित एक व्यक्ति ने सार्वजनिक जल शोधन स्टेशन के पर्यवेक्षक को बताया कि MCHM एक फोमिंग एजेंट है, न कि कोएगुलेंट। इसके बाद, पर्यावरण संरक्षण एजेंसी ने अनुमान लगाया कि रिसाव की मात्रा लगभग 3.8 से 18.9 घन मीटर है। लगभग दोपहर 2:00 बजे, सार्वजनिक जल शोधन संयंत्र के ऑपरेटरों को पता चला कि जल शोधन उपकरणों में आने वाले नदी के पानी में हल्की-सी दुर्गंध है। अनुमानित रिसाव की मात्रा एवं अन्य उपलब्ध जानकारियों के आधार पर, सार्वजनिक जल शोधन स्टेशनों ने रिसाव हुए रसायनों के कारण उत्पन्न होने वाली दुर्गंध समस्या को दूर करने हेतु फिल्टरिंग प्रक्रियाओं एवं शुद्धिकरण प्रणालियों का उपयोग करने का निर्णय लिया। दोपहर 4 बजे के तुरंत बाद, सार्वजनिक जल शोधन संयंत्रों ने पाया कि फिल्टरों ने पानी में मौजूद रसायनों को पूरी तरह हटाया नहीं है; फिल्टरों के नीचे भी अप्रिय गंध महसूस हुई। ऐसा लगता है कि सार्वजनिक जल आपूर्ति प्रणाली प्रदूषित हो चुकी है। शाम 6:00 बजे, सार्वजनिक जल कंपनी ने **कार्यालय, पर्यावरण संरक्षण विभाग एवं सार्वजनिक स्वास्थ्य प्रबंधन विभाग के साथ विचार-विमर्श करने के बाद “उपयोग पर प्रतिबंध” लगाने संबंधी आदेश जारी किया। उस दिन रात 9:30 बजे, वेस्ट वर्जीनिया के गवर्नर टॉमलिन ने जनता को आपातकाल की घोषणा की। https://mmbiz.qlogo.cn/mmbiz_png/fnBs2C3PMfDZhibKNyE9dOSXRBFY4TPSetJksUCufraoUYt8yAIlNfw64DCCcFPh9AyHybfIXkL8Z0cVmkUPpaQ/0?wx_fmt=png
चित्र 3: रिसाव दुर्घटनाओं हेतु आपातकालीन प्रतिक्रिया समय-सारणी
3. फ्री इंडस्ट्रीज कंपनी के रसायन भंडारण टैंकों से होने वाले रिसावों के कारणों का विश्लेषण
टैंकों से रसायनों का रिसाव होकर एल्क नदी में जाने के कारणों का पता लगाने हेतु, CSB की जाँच टीम ने टैंकों, अग्नि-रोधक बाधाओं एवं आसपास की मिट्टी की व्यापक जाँच की। साथ ही, संबंधित तकनीकी दस्तावेजों एवं टैंकों संबंधी जाँच रिकॉर्डों का भी अध्ययन किया गया। 3.1 भंडारण टैंकों का विफलता-विश्लेषण
3.1.1 पॉइंट करोसिवनेस: API प्रमाणित निरीक्षकों ने 396 नंबर के दुर्घटनाग्रस्त भंडारण टैंक की आंतरिक एवं बाहरी जाँच की। जाँच में पता चला कि लीकेज का कारण टैंक की निचली सतह पर मौजूद दो छिद्र हैं; इन छिद्रों का व्यास क्रमशः लगभग 1.9 सेमी एवं 1.0 सेमी है। टैंक की सामग्री के नमूनों की संरचनात्मक जाँच करने पर पता चला कि रिसाव छिद्र, पॉइंट करोसिवन के कारण हुए हैं। पॉइंट करोसिवन, टैंक की आंतरिक तल-सतह से शुरू होकर मिट्टी की ओर फैलता है; इससे दीवारों की मोटाई कम होती जाती है, और अंततः छिद्र बन जाते हैं। इसके अलावा, टैंक के शरीर के निकट क्षेत्र में कुछ गहरे जंग-प्रभावित क्षेत्र भी हैं; जैसा कि चित्र 4 एवं 5 में दर्शाया गया है। निकटवर्ती MCHM टैंकों (395, 397) के तल पर भी इसी तरह की जंग संबंधी समस्याएँ हैं। https://mmbiz.qlogo.cn/mmbiz_png/fnBs2C3PMfDZhibKNyE9dOSXRBFY4TPSeovgRWT8oTV7Tc9iaASDuz20oa5L7wOhvQNVul9iaecxnAysMcexGYYsQ/0?wx_fmt=png
चित्र 4: 396 दुर्घटना में प्रयोग में आए टैंक की नीचे की सतह पर हुए क्षरण के निशान/छेद।

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चित्र 5: 396 दुर्घटना में प्रयोग में आए टैंक की नीचे की सतह पर हुए क्षरण का आकार।
“क्षरण” से तात्पर्य, धातु-मिश्रधातु एवं वातावरण के बीच होने वाली विद्युत-रासायनिक अभिक्रिया से है; इसके कारण सतह पर स्थित सामग्री धीरे-धीरे क्षतिग्रस्त हो जाती है। जबकि, पॉइंट करोसिवन तो धातु की सतह पर किसी एक बिंदु या बहुत छोटे क्षेत्र में होने वाला क्षय है; इससे छोटे-छोटे छिद्र बन जाते हैं। यह आमतौर पर क्षैतिज रूप से रखी गई धातु की सतह से शुरू होकर, गुरुत्वाकर्षण की दिशा में आगे बढ़ता है, एवं पूरी दीवार की मोटाई तक पहुँच सकता है। चूँकि पॉइंट करोसियन आमतौर पर किसी विशेष स्थान पर ही होता है, एवं ऊर्ध्वाधर दिशा में होने वाले क्षय की दर, क्षैतिज दिशा में होने वाले क्षय की दर की तुलना में अधिक होती है; इसलिए पॉइंट करोसियन की समस्या का पता लेना कठिन होता है। पॉइंट करोसिवनेस के कारण बनने वाली जंग, क्षयग्रस्त स्थलों को ढक देती है; इस कारण निरीक्षण के दौरान उन्हें पहचानना मुश्क यद्यपि टैंक के तल पर मौजूद मिट्टी भी क्षय के प्रभाव से प्रभावित होती है, लेकिन रिसाव का कारण बनने वाले स्थानीय क्षय की तुलना में मिट्टी के हिस्से में होने वाला क्षय इतना गंभीर नहीं होता, जैसा कि चित्र 6 में दर्शाया गया है। पॉइंट क्रॉस्टिंग की एक विशेषता यह है कि यह आमतौर पर धातु की सतह से ही शुरू होता है, एवं गुरुत्वाकर्षण की दिशा में आगे बढ़ता रहता है। चित्र 6 में देखा जा सकता है कि 396 नामक टैंक की निचली सतह पर कई स्पष्ट क्षय-बिंदु हैं; ये बिंदु दीवार की मोटाई की दिशा में आगे बढ़ रहे हैं। तुलनात्मक रूप से, मिट्टी की सतह पर होने वाले क्षय की विशेषताएँ काफी समान होती हैं; इसके परिणामस्वरूप वहाँ बहुत ही हल्की गड्ढियाँ एवं ऑक्साइड आयरन की परतें बन जाती हैं। आम तौर पर, किसी स्थानीय क्षेत्र में होने वाले पॉइंट-एटैक कटाव की दर, पूरी धातु सतह पर होने वाले सामान्य कटाव की दर की तुलना में कई गुना अधिक होती है। https://mmbiz.qlogo.cn/mmbiz_png/fnBs2C3PMfDZhibKNyE9dOSXRBFY4TPSek11YrbwESXgs5v6K2JibsaOQkQNqaG6eOT851I6RIlofWRTQA49f6yA/0?wx_fmt=png
चित्र 6: टैंक के तल पर हुई जंग के कारण दीवारों की मोटाई में परिवर्तन
3.1.2 जंग की दर
396 दुर्घटनाओं में प्रभावित टैंकों के तल पर हुए जंग के निशानों के विश्लेषण से पता चला कि जंग के कारण बने छेद टैंक के तल की ऊपरी सतह से ही शुरू हुए, न कि निचली सतह से। सीएसबी जाँच टीम ने क्षरण दर का विश्लेषण करने हेतु टैंकों से संबंधित एक विशेषज्ञ को नियुक्त किया। हालाँकि हम जानते हैं कि क्षय की दर में परिवर्तन होता रहता है, एवं कई अनिश्चितताएँ भी मौजूद हैं; लेकिन उस समय के अध्ययनों के आधार पर, सबसे उचित अनुमान यही है कि 396 नामक टैंक की जीवन-अवधि के दौरान क्षय की दर स्थिर रहेगी, अर्थात् 12.3 मिल्स/वर्ष; जबकि इसकी सीमा 10–15 मिल्स/वर्ष होगी। चूँकि मूल टैंकों से संबंधित कोई ड्राइंगें या दस्तावेज़ उपलब्ध नहीं हैं, इसलिए 1938 में निर्मित 396 नंबर के टैंक के लिए विशेषज्ञों का अनुमान है कि उसकी मूल नींव 25 वर्षों तक ही उपयोग में रही; बाद में 1963 में लीकेज की घटना के दौरान उपयोग में आने वाली 6.4 मिमी मोटी वेल्डेड स्टील की नींव लगाई गई। दुर्घटना के बाद टैंक की तल-प्लेट की स्थिति के आधार पर, टैंक निरीक्षकों का अनुमान है कि नई तल-प्लेट का उपयोग कम से कम 25 वर्षों तक किया जा सकता है। टैंक की तल-प्लेट को बदलने के बाद, टैंक की तल-प्लेट पर जंग से बचाव हेतु पॉलीविनाइल एसिटेट सामग्री लगाई गई; विस्तार से चित्र 7 में दर्शाया गया है। https://mmbiz.qlogo.cn/mmbiz_png/fnBs2C3PMfDZhibKNyE9dOSXRBFY4TPSeogd5kdcYDPXLfFcRBKPWEdg6ekic9hwJTiau54VVIj3VvT7GRSXxRm6Q/0?wx_fmt=png
चित्र 7: 396 दुर्घटना से संबंधित भंडारण टैंकों की सेवा-अवधि संबंधी जानकारी
3.1.3 भंडारण टैंकों की अखंडता की जाँच
CSB की जाँच टीम ने पाया कि फ्री इंडस्ट्रीज कंपनी ने भूमि पर स्थित भंडारण टैंकों एवं संबंधित उपकरणों की उचित रखरखाव हेतु कोई उचित नियम/प्रक्रियाएँ नहीं बनाई हैं। इसका एक कारण यह है कि कंपनियों को उपरोक्त भंडारण टैंकों के रखरखाव संबंधी प्रक्रियाओं का पालन करने हेतु बहुत कम नियामक आवश्यकताएँ हैं; इसके अलावा, उद्यम भी इन आवश्यकताओं का स्वेच्छा से पालन नहीं करते। फ्री इंडस्ट्रीज कंपनी का कहना है कि MCHM टैंकों की जाँच, जनवरी 2014 में हुई दुर्घटना से कम से कम 10 साल पहले तक नहीं की गई थी। सीएसबी जाँच टीम को “फ्री इंडस्ट्रीज कंपनी” के कारखाने में स्थित टैंकों से संबंधित एक अनौपचारिक मूल्यांकन रिपोर्ट मिली। यह रिपोर्ट 2 पृष्ठों की है, एवं इसे दिसंबर 2013 में एक तृतीय-पक्ष सलाहकार संस्था द्वारा तैयार किया गया था। इस संक्षिप्त रिपोर्ट में टैंकों की बाहरी स्थिति की जाँच का सारांश दिया गया है; इसमें उल्लेख किया गया है कि 395/396/397 नंबर वाले टैंकों पर रिवेटिंग का कार्य किया गया है। हालाँकि, टैंकों की आंतरिक स्थिति से संबंधित कोई जानकारी नहीं दी गई है। रिपोर्ट में कहा गया है कि “उपरोक्त टैंकों में कुछ हद तक संरचनात्मक अखंडता है; लेकिन ये आवश्यक रूप से API653 एवं EPA मानकों को पूरा नहीं करते।” यदि इन टैंकों में सुधार नहीं किया गया, तो इन्हें तेल एवं अन्य नियंत्रित उत्पादों के भंडारण हेतु उपयोग में नहीं लाया जा सकेगा। रिपोर्ट में सुझाव दिया गया है कि उद्यमों को ऐसी योजना बनानी चाहिए, जिसके तहत आने वाले 5 वर्षों में योग्य व्यक्तियों द्वारा प्रत्येक टैंक की पूरी जाँच की जाए। सीएसबी की जाँच टीम ने पाया कि फ्री इंडस्ट्रीज कंपनी के पास रिसाव रोकने या उसकी निगरानी हेतु कोई प्रणाली ही नहीं थी; साथ ही, रिसाव को रोकने हेतु कोई प्रभावी उपाय भी नहीं थे। इसके अलावा, टैंकों में तरल पदार्थ के स्तर को मापने हेतु कोई उपकरण भी नहीं था, इस कारण MCHM में होने वाले वास्तविक रिसाव की मात्रा का अनुमान लगाना संभव ही नहीं था। उस समय, वेस्ट वर्जीनिया राज्य एवं संघीय कानूनों में भूमि पर स्थित टैंकों में लीकेज निगरानी प्रणाली लगाने की कोई अनिवार्यता नहीं थी। 3.2 एमसीएचएम का रिसाव एल्क नदी में हो रहा है। 396 नंबर की दुर्घटना के बाद, टैंक की तल-परत में मौजूद छिद्रों से एमसीएचएम बाहर आ रहा है, एवं यह 2 मार्गों से एल्क नदी में पहुँच रहा है: (अ) क्षतिग्रस्त अग्नि-रोधक दीवारों के माध्यम से। ； (ख) क्षतिग्रस्त भूमिगत सुरंगों से होकर गुजरना। 3.2.1 टैंक क्षेत्र का भूवैज्ञानिक विश्लेषण: CSB सर्वेक्षण दल ने एक भूवैज्ञानिक विश्लेषक को MCHM टैंक के नीचे मौजूद मिट्टी की विशेषताओं एवं उसकी पारगम्यता की जाँच करने हेतु नियुक्त किया। विश्लेषण से पता चला कि टैंक के नीचे 10–15 सेमी मोटी पत्थरीली सतह की पारगम्यता बहुत अधिक है; इस कारण MCHM आसानी से उस पत्थरीली सतह से होकर गुजर सकता है। कंकड़-पत्थरों से बनी नींव के नीचे की मिट्टी मिट्टी-जैसी ही है। सतही मिट्टी का न्यूनतम पारगम्यता गुणांक 10-7 सेमी/सेकंड से कम है; इसलिए इसकी पारगम्यता मध्यम ही है। कंकड़ों में अत्यधिक पारगम्यता होती है; इसलिए तरल पदार्थों के प्रवाह में इनका कोई बहुत अधिक बाधा नहीं पहुँचता, जैसा कि चित्र 8 में दर 396 नंबर के टैंक में हुए रिसाव के आकार के आधार पर, CSB की जाँच टीम ने अनुमान लगाया कि MCHM, टैंक के तल से मिट्टी में 11.5 गैलन प्रति मिनट की दर से रिस रहा है (यानी लगभग 0.0038 घन मीटर/मिनट)। इसलिए, 396 नंबर के टैंक से होने वाले रिसाव को आसपास की जमीन पर देखा जा सकता है; या फिर यह रिसाव टैंक के आसपास की मिट्टी में भी घुस सकता है। लेकिन, CSB की जाँच टीम से बात करने वाले फ्री इंडस्ट्रीज कंपनी के कर्मचारियों में से किसी ने भी यह नहीं बताया कि दुर्घटना होने से पहले उन्हें MCHM के लीक होने के कोई संकेत मिले थे। https://mmbiz.qlogo.cn/mmbiz_png/fnBs2C3PMfDZhibKNyE9dOSXRBFY4TPSeU14py4guRmVkP4GgkVHBqraXB6dLyeic0wzRRQLybpCr0Feibr733fMA/0?wx_fmt=png चित्र 8: कंकड़-मिट्टी आधार की अभेद्यता का स्केच
3.2.2 अग्नि-रोधी बांध: साइट पर सभी टैंकों के चारों ओर ईंटों से निर्मित दीवारें हैं; रिसाव होने पर ये दीवारें अतिप्रवाह को नियंत्रित करने में सहायक होती हैं। पहली अग्निरोधक दीवार में 398 से 405 तक के टैंक हैं, जबकि दूसरी अग्निरोधक दीवार में 393 से 397 तक के टैंक हैं। ये दीवारें ईंटों, कंक्रीट ब्लॉकों एवं ढले हुए कंक्रीट से बनी हैं। इनका डिज़ाइन ऐसा है कि यदि सभी टैंक पूरी तरह टूट जाएं, तो भी ये सभी पदार्थों को संग्रहीत कर सकें। 398. टैंकों एवं पंपरूमों के बीच मौजूद कंक्रीट की दीवार, दोनों अग्निरोधक दीवारों को अलग करती है। एमसीएचएम एवं पीपीएच, 396 नंबर के टैंक के तल से लगातार रिस रहे हैं; ये पदार्थ अग्निरोधक बाधा के उत्तर-पश्चिमी कोने में स्थित निचले स्थान तक पहुँच रहे हैं। वर्षों से उपेक्षित रहने के कारण अग्नि-रोधक बांध की संरचना कमजोर हो गई थी; इसी वजह से दुर्घटना के दिन एमसीएचएम रिसाव अग्नि-रोधक बांध में मौजूद दरारों से हो पाया। चित्र 9 में दर्शाया गया है कि अग्निरोधक बाधाओं के कई हिस्सों में बड़े छेद एवं दरारें हैं; इसलिए रिसाव हुए पदार्थों को नियंत्रित करना असंभव है। https://mmbiz.qlogo.cn/mmbiz_png/fnBs2C3PMfDZhibKNyE9dOSXRBFY4TPSeoLrC6HazRSAVWPvqibtYstSm7AgtqXcQXrSf7D2IxwGDDicHpKKPEzug/0?wx_fmt=png
चित्र 9: अग्निरोधक बाधा के क्षतिग्रस्त स्थान।
3.2.3 भूमिगत नालियों एवं टैंक क्षेत्र में वर्षा जल निकासी प्रणाली में 30.5 सेमी व्यास वाली भूमिगत पाइपें शामिल हैं। ये पाइपें टैंक क्षेत्र के उत्तर-पूर्व छोर से शुरू होकर अग्निरोधक बाधा क्षेत्र से होते हुए टैंक क्षेत्र के उत्तर-पश्चिम छोर तक जाती हैं; अंत में ये एल्क नदी तक पहुँचती हैं। यह नाला 394 एवं 395 नंबर के टैंकों के बीच से गुजरता है; 396 नंबर के टैंक से इसकी दूरी लगभग 9 मीटर है। चित्र 10, नाली की भूमिगत संरचना का अनुप्रस्थ विच्छेद आरेख है; नाली के प्रवेश बिंदु का सटीक स्थान अज्ञात है। लीक हुआ MCHM, नालियों में घुस जाता है, एवं उन नालियों के माध्यम से आग-रोधी दीवारों के बाहर स्थित निकास स्थलों तक पहुँचता है; वहाँ से यह एल्क नदी में जाकर गिरता है। https://mmbiz.qlogo.cn/mmbiz_png/fnBs2C3PMfDZhibKNyE9dOSXRBFY4TPSeSEf5au6XtCsl5SqMBfQJicHCym0MKqica9JkZIc22ibf6UXQPibAdsMcGg/0?wx_fmt=png
चित्र 10: भूमिगत सुरंगों का आरेख
3.3 CSB जाँच दल की सिफारिशें:
(1) जल स्रोतों के निकट स्थित भूमि पर स्थित टैंकों के मालिकों एवं संचालकों को, टैंकों की अखंडता एवं लीकेज संबंधी समस्याओं को नियंत्रित करने हेतु नियमित निरीक्षण प्रक्रियाएँ एवं निगरानी व्यवस्थाएँ अपनानी चाहिए। निकटवर्ती सार्वजनिक जल आपूर्ति कंपनियों एवं आपातकालीन प्रतिक्रिया एजेंसियों के साथ भी समन्वय करना आवश्यक है; ताकि भंडारित रसायनों की विशेषताओं, मात्रा एवं उनकी विषाक्तता संबंधी जानकारियों को ठीक से साझा किया जा सके। इससे किसी भी रिसाव की स्थिति में तुरंत इन महत्वपूर्ण जानकारियों तक पहुँचना संभव होगा। ； (2) भूमि पर स्थित टैंकों के मालिक एवं संचालकों को, मौजूदा प्रबंधन नियमों के अनुसार, रिसाव रोकथाम एवं सुरक्षा संबंधी उपायों को अद्यतन करके उनका कड़ाई से पालन करना आवश्यक है; ताकि टैंकों एवं अग्निरोधक बाधाओं से रिसाव की संभावना कम हो सके। ； (3) चूँकि कई रासायनिक पदार्थों से संबंधित विषाक्तता संबंधी जानकारियाँ अज्ञात हैं, **इसलिए ऐसे खतरनाक रासायनिक पदार्थों से जल स्रोतों एवं आम जनता को बचाने हेतु तुरंत कदम उठाने आवश्यक हैं।** जल स्रोतों के आसपास स्थित रसायनों के भंडारण स्थलों की निरीक्षण आवृत्ति में वृद्धि करना, ताकि आपातकालीन परिस्थितियों में कार्य करने वाली संस्थाओं एवं सार्वजनिक स्वास्थ्य संस्थाओं के बीच समन्वय बेहतर हो सके। ； (4) **जल स्रोतों के मूल्यांकन हेतु मानक निर्धारित किए जाने चाहिए। सार्वजनिक जल आपूर्ति कंपनियों से ऐसी योजनाएँ तैयार करने की अपेक्षा की जानी चाहिए, जिसमें जल स्रोतों की विशेषताएँ, संभावित प्रदूषण स्रोत, प्रबंधन रणनीतियाँ, जल स्रोतों की निगरानी, एवं वैकल्पिक जल स्रोतों संबंधी जानकारी शामिल हो।** “जल स्रोतों के संरक्षण हेतु योजनाओं” को कम से कम हर 3 वर्षों में अपडेट किया जाना चाहिए; या फिर, उस क्षेत्र में संभावित प्रदूषण स्रोतों में कोई महत्वपूर्ण परिवर्तन होने पर भी इन योजनाओं को अपडेट किया जाना चाहिए। 4. फ्री इंडस्ट्रीज कंपनी में रासायनिक पदार्थों के भंडारण टैंकों से हुई लीकेज की घटना से हमें यह सबक मिलता है कि टैंकों के सुरक्षित प्रबंधन हेतु शुरूआत में दुर्घटना-आधारित प्रबंधन प्रणाली ही अपनाई गई। अर्थात्, दुर्घटना होने के बाद उसका निवारण किया जाता है, आपातकालीन मरम्मत की जाती है, एवं नियमित अंतराल पर टैंकों की मरम्मत भी की जाती है; जैसा कि इस मामले में हुआ। वर्तमान में हमारे देश के अधिकांश टैंक उपयोगकर्ता भी इसी चरण में हैं; जबकि पश्चिमी विकसित देशों में, पूर्वानुमेय जोखिमों एवं विश्वसनीयता के आधार पर टैंकों के प्रबंधन हेतु ऐसी प्रणालियों को व्यापक रूप से लागू किया जा चुका है। इंटीग्रिटी मैनेजमेंट मोड, टैंक प्रणाली प्रबंधन का एक उच्चतर स्तर है। सुरक्षा एवं आर्थिक दृष्टिकोण को ध्यान में रखते हुए, इसमें जोखिम मूल्यांकन को केंद्र बनाकर टैंकों का प्रबंधन किया जाता है। टैंक प्रणाली से संबंधित ऐतिहासिक आंकड़ों के विश्लेषण के माध्यम से जोखिमों की वृद्धि की दिशा का अनुमान लगाया जाता है; जोखिमों की स्वीकार्य सीमा को ध्यान में रखकर उचित निरीक्षण रणनीतियाँ एवं आपातकालीन प्रबंधन उपाय तैयार किए जाते हैं। इससे प्रबंधकों को गतिशील निगरानी एवं निर्णय लेने हेतु आवश्यक जानकारी एवं प्लेटफॉर्म उपलब्ध होता है। 4.1 जोखिम मूल्यांकन API Publ 353, टैंकों के लिए एक मात्रात्मक जोखिम मूल्यांकन विधि प्रदान करता है। इस विधि में, टैंक से होने वाले रिसाव के परिदृश्य, रिसाव की आवृत्ति एवं उसके परिणामों का निर्धारण किया जाता है; ततपश्चात् रिसाव की आवृत्ति एवं उसके परिणामों के गुणनफल से जोखिम मान निर्धारित किया जाता है। 4.1.1 टैंकों से लीकेज होने की आवृत्ति
टैंकों से लीकेज होने की आवृत्ति, टैंक की निचली सतह, टैंक का बाहरी ढाँचा, ओवरफ्लो व्यवस्था, एवं फ्लोटिंग टॉप वाले टैंकों में स्थित केंद्रीय ड्रेनेज प्रणालियों से होने वाले लीकेजों की आवृत्तियों का योग है। विभिन्न मूल्यांकन मापदंडों से संबंधित लीकेज की आवृत्ति की गणना, आधारभूत लीकेज आवृत्ति में सुधार कारकों को लागू करके की जा सकती है। प्रत्येक मूल्यांकन आइटम के लिए आधारभूत लीकेज आवृत्ति सांख्यिकीय आंकड़ों से प्राप्त की जाती है, जैसा कि तालिका 2 में दर्शाया गया है। चूँकि विभिन्न टैंकों की वास्तविक संचालन परिस्थितियाँ अलग-अलग होती हैं, इसलिए सुधार कारक टैंक की उम्र, क्षय दर, मूल मोटाई, निरीक्षण स्तर एवं श्रेणी आदि कारकों पर निर्भर होता है। इसका गणितीय समीकरण इस प्रकार है: लीकेज दर = आधार लीकेज दर × सुधार कारक। तालिका 2: टैंकों से होने वाली लीकेज की आवृत्ति
घटकों के विफल होने के प्रकार | लीकेज की आवृत्ति (बार/वर्ष) | टिप्पणियाँ
टैंक के तल से हल्की लीकेज | 7.2e-03 | –
त्वरित विफलता | 2.0e-05 | –
टैंक के शरीर से हल्की लीकेज | 1.0e-04 | वेल्डेड टैंकों में |
| 1.0e-03 | रिवेटेड टैंकों में |
त्वरित विफलता | 4.0e-06 | API 653 के अनुसार रखरखाव न किए गए टैंकों में |
| 1.0e-07 | API 653 के अनुसार रखरखाव किए गए टैंकों में |
उपकरणों का विफल होना | 1.0e-05 | –
टैंक के ऊपरी हिस्से से होर्सपाइप फटना | 5.0e-04 | सामान्य रूप से खुले वाल्वों में |
3.175 मिमी छिद्र से लीकेज | 2.0e-02 |
हिंजेड पाइप फटना | 3.0e-04 | सामान्य रूप से खुले वाल्वों में |
3.175 मिमी छिद्र से लीकेज | 3.0e-02 |
टैंक के ऊपरी हिस्से से होर्सपाइप फटना | 5.0e-06 | सामान्य रूप से बंद वाल्वों में |
3.175 मिमी छिद्र से लीकेज | 2.0e-04 |
हिंजेड पाइप फटना | 3.0e-06 | सामान्य रूप से बंद वाल्वों में |
3.175 मिमी छिद्र से लीकेज | 3.0e-04 |

4.1.2 टैंकों से होने वाली लीकेज के परिणाम
लीकेज के परिणामों में पर्यावरणीय प्रभाव भी शामिल हैं; अर्थात् मिट्टी, जल एवं पारिस्थितिकी पर पड़ने वाले प्रभाव। ； सार्वजनिक परिणाम, अर्थात् टैंक क्षेत्र एवं आसपास के क्षेत्रों में लोगों की सुरक्षा, स्वास्थ्य एवं सुविधाओं पर पड़ने वाला प्रभाव। ； व्यावसायिक परिणाम, अर्थात् आर्थिक नुकसान एवं प्रतिष्ठा में कमी। रिसाव के परिणामों का मान LCV, निम्न सूत्र द्वारा ज्ञात किया जाता है: LCV = ECOF·EWF + PCOF·PWF + BCOF·BWF. जहाँ, ECOF वातावरणीय परिणामों का मान है। ； PCOF, जनता पर पड़ने वाले प्रभावों का माप है। ； BCOF व्यावसायिक परिणाम मान है। ； EWF, PWF एवं BWE क्रमशः पर्यावरणीय परिणामों, जनता से संबंधित परिणामों एवं व्यावसायिक परिणामों के लिए उपयोग में आने वाले वजन-कारक हैं। इनका मान 0 से 1 के बीच होता है। ये मान कंपनी की मूल्य-प्रणाली एवं जोखिम-सहनशीलता के आधार पर निर्धारित किए जाते हैं, एवं EWF + PWF + BWF = 1 होता है। रिसाव के परिणामों को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: रिसने वाले पदार्थ का प्रकार एवं मात्रा। ； रिसाव का प्रभाव क्षेत्र, लक्षित वस्तुएँ/व्यक्त ； मिट्टी की स्थिति, सामग्री की पुनर्चक्रण क्षमता ； पर्यावरण, समाज, उपकरणों एवं संचालन प्रक्रियाओं को होने वाला नुकसान, तथा इस नुकसान की अवधि। ； रिसाव के परिणामों को प्रभावित करने वाले विशिष्ट पर्यावरणीय कारकों में, आसपास का पारिस्थितिकी तंत्र, जनसंख्या घनत्व, एवं सुविधाओं की व्यवस्था आदि शामिल हैं। टैंकों से होने वाले लीकेज की आवृत्ति एवं उसके परिणामों का आकलन करके संबंधित जोखिम मान निर्धारित किए जाते हैं, एवं इन जोखिमों को क्रमबद्ध किया जाता है। जोखिम के स्तर एवं वितरण के आधार पर उचित जोखिम प्रबंधन रणनीतियाँ तैयार की जाती हैं; जैसे कि उच्च जोखिम वाले टैंकों की नियमित जाँच करना, ताकि कुल जोखिम को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सके। 4.2 अखंडता मूल्यांकन
अखंडता मूल्यांकन, जोखिम मूल्यांकन के आधार पर किया जाता है; इसमें टैंकों में मौजूद संभावित दोषों का पता लिया जाता है। इसके बाद, पाए गए दोषों का मूल्यांकन किया जाता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि दोषों के कारण जोखिम में वृद्धि न हो। ऐसा करने से, जोखिम को कम करने हेतु उचित कदम उठाने हेतु प्रत्यक्ष आधार प्राप्त होता है। 4.2.1 टैंकों की जाँच की विधियाँ
टैंकों की जाँच में टैंक का तल, दीवारें, ऊपरी हिस्सा एवं संबंधित उपकरणों की जाँच शामिल है। इसके लिए मुख्य रूप से नियमित निरीक्षण, ऑनलाइन जाँच एवं टैंक को खोलकर की जाने वाली जाँच का उपयोग किया जाता है। नियमित जाँच में, दृश्य परीक्षण के माध्यम से यह जाँचा जाता है कि टैंकों में कोई संरचनात्मक क्षति तो नहीं है। ； ऑनलाइन निरीक्षण से तात्पर्य है, संयंत्र को बंद किए बिना मैक्रोस्कोपिक निरीक्षण, अल्ट्रासोनिक मोटाई मापन एवं ध्वनि उत्सर्जन निरीक्षण जैसी विधियों का उपयोग करना। ； टैंक की जाँच हेतु टैंक को बंद करना, उसमें से सामग्री निकालना, टैंक को खोलना एवं उसे साफ करना आवश्यक है। जाँचकर्ता टैंक के अंदर जाकर विभिन्न प्रकार की जाँचें करते हैं। इस हेतु मुख्य रूप से चुंबकीय रिसाव परीक्षण, अल्ट्रासाउंड, विकिरण, चुंबकीय पाउडर एवं अन्य विधियों का उपयोग किया जाता है। वर्तमान में, विदेशों में दबाव-रहित टैंकों की दीवारों पर मौजूद दोषों, तथा टैंक की नीचे की सतह पर होने वाले क्षय एवं लीकेज का पता लेने हेतु ध्वनि-उत्सर्जन तकनीक का उपयोग किया जाता है। टैंक की नीचे की सतह पर होने वाले क्षय एवं लीकेज का पता लेने हेतु चुंबकीय-अभिलक्षण विधि का उपयोग किया जाता है, जबकि टैंक की दीवारों एवं ऊपरी सतहों की जाँच हेतु अल्ट्रासाउंड तकनीक का उपयोग किया जाता है। पेनेट्रेशन टेस्ट, रिसाव एवं दरारों जैसी सतही कमियों का पता करने में काफी प्रभावी है। वैक्यूम बॉक्स विधि का उपयोग, टैंक की तल-प्लेटों की मरम्मत के बाद, एवं लीकेज होने की संभावना वाले स्थानों की जाँच हेतु किया जा सकता है पल्स इंडक्टिव पद्धति का उपयोग, इन्सुलेशन परत को हटाए बिना ही दीवार की मोटाई को मापने हेतु किया जा सकता है। इसके अलावा, संग्रहण टैंकों में मौजूद छोटे-छोटे क्षरण छिद्रों एवं वेल्डिंग संबंधी दोषों का पता लेने हेतु कम दबाव वाली हवा, साबुन का घोल, या गैस डिटेक्टरों का उपयोग भी किय 4.2.2 मूल्यांकन विधियाँ: टैंकों में मौजूद दोषों का मूल्यांकन करने हेतु प्रमुख विधियों में बाहरी क्षय का प्रत्यक्ष मूल्यांकन, आंतरिक क्षय का प्रत्यक्ष मूल्यांकन, एवं तनाव-क्षय का मूल्यांकन शामिल है। मूल्यांकन के चरण क्रमशः इस प्रकार हैं: डेटा संग्रह एवं संयोजन, दोषों के मूल्यांकन हेतु विधियों का निर्धारण, दोषों का मूल्यांकन करना, संपूर्णता संबंधी निष्कर्ष निकालना, मरम्मत हेतु उपाय एवं पुनः जाँच हेतु समय-अंतराल संबंधी सिफारिशें देना आदि। मूल्यांकन का मुख्य उद्देश्य, शेष मजबूती का मूल्यांकन एवं शेष जीवनकाल का अनुमान लगाना है। शेष शक्ति का मूल्यांकन, एकत्रित एवं संयोजित डेटा के आधार पर किया जाता है। चुने गए दोष-मूल्यांकन विधि के अनुसार, टैंक की शेष शक्ति एवं सुरक्षा गुणांक की गणना की जाती है; इससे दोषयुक्त भागों में उत्पन्न अधिकतम तनाव का भी निर्धारण होता है। मूल्यांकन के परिणामों के आधार पर, दोषों को दूर करने हेतु उपायों एवं समय-सारणी संबंधी सुझाव दिए जाते हैं। शेष जीवनकाल का अनुमान लगाने हेतु, टैंक के उपयोग में आने के समय एवं दोषों के आकार जैसी जानकारियों के आधार पर एक मॉडल तैयार किया जाता है। इस मॉडल के द्वारा धातु में मौजूद दोषों के भविष्य में होने वाले विकास का अनुमान लगाया जाता है; साथ ही इसका सामग्री की अखंडता पर प्रभाव भी निर्धारित किया जाता है। इसके अतिरिक्त, पुनः निरीक्षण हेतु आवश्यक विधियों एवं समयांतरालों के बारे में भी सुझाव दिए जाते हैं। 4.3 जोखिम कम करने के उपाय – जोखिम मूल्यांकन एवं अखंडता मूल्यांकन के परिणामों के आधार पर, ऐसे उपाय किए जाते हैं ताकि किसी विशिष्ट रिसाव घटना की संभावना या उसके परिणाम कम हो सकें। जोखिम कम करने हेतु उपायों को मोटे तौर पर 3 श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: निवारक नियंत्रण उपाय, परीक्षणात्मक नियंत्रण उपाय, एवं संरक्षात्मक नियंत्रण उपाय। निवारक नियंत्रण उपायों का उद्देश्य, रिसाव की घटनाओं को मूल स्रोत से ही रोकना है। पता लगाने वाले नियंत्रण उपायों का उद्देश्य, रिसाव होने के बाद खतरनाक पदार्थों के रिसाव को यथासंभव जल्दी से पहचानना है। सुरक्षात्मक उपायों का उद्देश्य, रिसाव के प्रभावों को कम करना एवं आसपास के क्षेत्रों पर इसके गंभीर प्रभावों को रोकना है। 5. निष्कर्ष: भंडारण टैंकों की अखंडता के प्रबंधन हेतु, जोखिम मूल्यांकन एवं अखंडता मूल्यांकन पर आधारित रखरखाव रणनीतियों का उपयोग करना एक अनिवार्य प्रवृत्ति है। भविष्य में, भंडारण टैंकों की अखंडता के प्रबंधन हेतु एक प्रणाली/प्लेटफॉर्म विकसित करना आवश्यक है; ताकि डेटा संग्रह, मूल्यांकन एवं रखरखाव की प्रक्रियाएँ एक चक्र के रूप में संचालित हो सकें। इसके आधार पर, टैंकों से संबंधित उपकरणों एवं सुरक्षा उपकरणों की अखंडता का प्रबंधन भी किया जा सकेगा। QRA, HAZOP जैसे विधियों का उपयोग करके टैंकों से संबंधित प्रक्रियाओं का सुरक्षा मूल्यांकन किया जा सकेगा, जिससे अंततः टैंकों के समग्र प्रबंधन संभव हो सकेगा। 6. संदर्भ दस्तावेज़: CSB इन्वेस्टिगेशन रिपोर्ट – “केमिकल स्पिल से वेस्ट वर्जीनिया के चार्ल्सटन में सार्वजनिक जल आपूर्ति प्रभावित हुई।” रिपोर्ट नं. 2014-01-I-WV; API Publ 353 – “टर्मिनल एवं टैंक सुविधाओं की सुरक्षा प्रबंधन प्रणालियाँ”, 2006; APIRP 575 – “वायुमंडलीय एवं कम दबाव वाले भंडारण टैंकों के निरीक्षण के तरीके”, 3वाँ संस्करण। **राष्ट्रीय सुरक्षा प्रशासन द्वारा रासायनिक टैंकों के सुरक्षा प्रबंधन हेतु जारी अधिसूचना, अनुक्रमांक 2014-68.** ； चेन जियानफेंग, शुई बीयुआन, शेन यूशिन, आदि। भंडारण टैंकों एवं प्रक्रिया पाइपलाइनों का अखंडता प्रबंधन। तेल एवं गैस भंडारण एवं परिवहन, अप्रैल 2011, अंक 04