सीएनसी मशीनों में, स्पिंडल मोटर एवं मशीन का स्पिंडल एक ही इकाई के रूप में कार्य करते हैं।

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1. उच्च गति एवं उच्च सटीकता – गति एवं सटीकता, सीएनसी मशीनों के दो महत्वपूर्ण मापदंड हैं; ये सीधे रूप से उत्पादन की दक्षता एवं उत्पाद की गुणवत्ता से संबंधित हैं। वर्तमान में, एनसी सिस्टमों में उच्च बिट-संख्या एवं उच्च आवृत्ति वाले प्रोसेसरों का उपयोग किया जाता है, ताकि सिस्टम की मूलभूत संचालन गति में वृद्धि हो सके। साथ ही, सिस्टम की डेटा-प्रोसेसिंग क्षमता को बढ़ाने हेतु विशाल आकार के इंटीग्रेटेड सर्किटों एवं मल्टी-माइक्रोप्रोसेसर संरचनाओं का उपयोग किया जाता है; ताकि इंटरपोलेशन ऑपरेशनों की गति एवं सटीकता में सुधार हो सके। इसमें रैखिक मोटरों का उपयोग करके मशीन की वर्कटेबल को सीधे ही चलाया जाता है; इसकी उच्च गति एवं गतिशील प्रतिक्रिया क्षमताएँ बहुत ही उत्कृष्ट हैं। फीडफोर्वर्ड नियंत्रण तकनीक का उपयोग करके, ट्रैकिंग विलंबता संबंधी त्रुटियों को **कम किया जा सकता है; इससे कोनों पर कटाई करते समय उत्पादन की सटीकता में सुधार होता है।** अत्यधिक गति पर कार्य करने हेतु, सीएनसी मशीनों में मुख्य शाफ्ट मोटर एवं मशीन का मुख्य शाफ्ट एक ही संरचना में होते हैं; इससे फ्रीक्वेंसी-वेरिएबल मोटर एवं मशीन का मुख्य शाफ्ट आपस में जुड़ जाते हैं। मुख्य शाफ्ट मोटर के बीयरिंगों के रूप में मैग्नेटिक लेविटेशन बीयरिंग, लिक्विड स्टैटिक/डायनामिक प्रेशर बीयरिंग, या सिरेमिक रोलिंग बीयरिंगों का उपयोग किया जाता है। वर्तमान में, सिरेमिक ब्लेड एवं हीरे-लेपित ब्लेडों का उपयोग शुरू हो चुका है। 2. बहुकार्यीय प्रसंस्करण केंद्र, जिनमें स्वचालित ब्लेड बदलने की सुविधा होती है (ब्लेडों की संख्या 100 से अधिक हो सकती है), एक ही मशीन पर फ्रेजिंग, बोरिंग, ड्रिलिंग, मिलिंग, थ्रेडिंग आदि विभिन्न प्रकार की प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को एक साथ किया जा सकता है। आधुनिक सीएनसी मशीनों में बहु-धुरी एवं बहु-पृष्ठीय कटिंग तकनीकों का उपयोग किया जाता है; अर्थात् एक ही भाग के विभिन्न हिस्सों पर अलग-अलग तरीकों से कटिंग की जा सकती है। चूँकि एनसीएम सिस्टम में मल्टी-सीपीयू संरचना एवं स्तरीय इंटरप्ट नियंत्रण प्रणाली का उपयोग किया जाता है, इसलिए एक ही मशीन पर एक ही समय में भागों की प्रसंस्करण प्रक्रिया एवं प्रोग्राम विकास कार्य भी किया जा सकता है। इस प्रकार “फ्रंट-एंड प्रोसेसिंग, बैक-एंड एडिटिंग” संभव हो जाता है। लचीले विनिर्माण प्रणालियों एवं कंप्यूटर-आधारित एकीकृत प्रणालियों की आवश्यकताओं को पूरा करने हेतु, एनसी सिस्टम में दूरस्थ सीरियल इंटरफेस होता है; इसके द्वारा नेटवर्क के माध्यम से डेटा का आदान-प्रदान संभव हो जाता है। इसके अलावा, कई एनसी मशीनों को भी सीधे ही नियंत्रित किया जा सकता है। 3. आधुनिक, स्मार्ट सीएनसी मशीनों में “अनुकूलनीय नियंत्रण तकनीक” का उपयोग किया जाएगा। इस तकनीक के द्वारा, कटिंग की परिस्थितियों में होने वाले परिवर्तनों के अनुसार मशीन के कार्य-पैरामीटर स्वचालित रूप से समायोजित हो जाते हैं। इससे प्रसंस्करण प्रक्रिया में सर्वोत्तम कार्य-स्थिति बनी रहती है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद प्राप्त होता है एवं सतह की खुरदराहट कम रहती है। साथ ही, इससे औजारों का जीवनकाल भी बढ़ जाता है एवं मशीनों की उत्पादन क्षमता भी बढ़ जाती है। इसमें स्व-निदान एवं स्व-मरम्मत की सुविधा है; कार्यरत अवस्था में, सिस्टम हमेशा CNC सिस्टम एवं उससे जुड़े विभिन्न उपकरणों का स्व-निदान एवं निरीक्षण करता रहता है। जैसे ही कोई खराबी आती है, तुरंत मशीन को बंद करने जैसे उपाय किए जाते हैं, साथ ही खराबी संबंधी चेतावनियाँ भी दी जाती हैं; जिससे खराबी का स्थान एवं कारण आदि पता चल सके। इसके अलावा, खराब हो चुके मॉड्यूल को स्वचालित रूप से ऑफलाइन किया जा सकता है, एवं बैकअप मॉड्यूल को चालू किया जा सकता है; ताकि बिना किसी मानव हस्तक्षेप के काम जारी रह सके। उच्चतर त्रुटि-निदान संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने हेतु, इस क्षेत्र में कृत्रिम बुद्धिमत्ता आधारित विशेषज्ञ निदान प्रणालियों का उपयोग किया जा रहा है। 4. सीएनसी प्रोग्रामिंग का स्वचालन – कंप्यूटर तकनीकों के विकास के साथ, अब CAD/CAM तकनीकों का उपयोग इंटरैक्टिव एवं स्वचालित प्रोग्रामिंग हेतु किया जा रहा है। यह सीएनसी तकनीकों के विकास में एक नया रुझान है। यह, CAD के द्वारा बनाए गए भागों के निर्माण हेतु आवश्यक डिज़ाइनों का उपयोग करता है; इसके बाद कंप्यूटर में मौजूद उपकरणों की गति संबंधी जानकारी का उपयोग करके गणनाएँ की जाती हैं एवं प्रसंस्करण किया जाता है। इस प्रकार NC भागों के निर्माण हेतु आवश्यक प्रोग्राम स्वचालित रूप से तैयार हो जाते हैं, जिससे CAD एवं CAM का एकीकरण संभव हो पाता है। CIMS तकनीक के विकास के साथ, अब CAD/CAPP/CAM को एकीकृत करके पूर्ण स्वचालित प्रोग्रामिंग विधि भी विकसित हुई है। CAD/CAM सिस्टमों में प्रोग्रामिंग करते समय आवश्यक प्रसंस्करण प्रक्रिया संबंधी पैरामीटरों को मानव हस्तक्षेप के बिना ही सिस्टम के CAPP डेटाबेस से प्राप्त किया जा सकता है। यही इस विधि की सबसे बड़ी विशेषता है। 5. विश्वसनीयता का अधिकतमीकरण – एनसीएम मशीनों की विश्वसनीयता, उपयोगकर्ताओं के लिए हमेशा से ही सबसे महत्वपूर्ण मापदंड रहा है। एनसी सिस्टम में उच्च स्तर की एकीकृत परिपथ चिपों का उपयोग किया जाएगा; बड़े आकार के या अति-बड़े आकार के विशेष/हाइब्रिड इंटीग्रेटेड सर्किटों का उपयोग करके घटकों की संख्या कम की जाएगी, ताकि विश्वसनीयता में वृद्धि हो सके। हार्डवेयर की कार्यक्षमताओं को सॉफ्टवेयर के माध्यम से विकसित किया जाता है, ताकि विभिन्न नियंत्रण आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। साथ ही, मशीनों की हार्डवेयर संरचना को मॉड्यूलर, मानकीकृत एवं सामान्यीकृत रूप दिया जाता है; इससे न केवल हार्डवेयर का बड़े पैमाने पर उत्पादन संभव होता है, बल्कि उत्पादन प्रक्रिया को व्यवस्थित करना एवं गुणवत्ता की निगरानी करना भी आसान हो जाता है। स्वचालित रूप से विभिन्न प्रकार की निदान प्रक्रियाओं, जैसे ऑनलाइन निदान, ऑफलाइन निदान आदि को चलाकर, सिस्टम में मौजूद हार्डवेयर, सॉफ्टवेयर एवं विभिन्न बाहरी उपकरणों में होने वाली खराबियों का पता लिया जा सकता है, एवं आवश्यक सूचनाएँ भी दी जा सकती हैं। अलार्म संकेतों का उपयोग करके, समस्याओं को समय रहते दूर किया जा सकता है; त्रुटि-सहनशीलता तकनीकों का उपयोग करके, महत्वपूर्ण घटकों में “अतिरिक्त” डिज़ाइन लागू किया जा सकता है, ताकि समस्याओं का स्वचालित रूप से समाधान हो सके; विभिन्न परीक्षण एवं निगरानी तकनीकों का उपयोग करके, उत्पादन प्रक्रिया में होने वाली विभिन्न समस्याओं, जैसे ब्लेड का क्षतिग्रस्त होना, हस्तक्षेप, बिजली आपूर्ति में व्यवधान आदि की स्थिति में स्वचालित रूप से आवश्यक सुरक्षा उपाय किए ज 6. नियंत्रण प्रणाली का आकार छोटा होने से, यांत्रिक एवं विद्युत उपकरणों को एक ही इकाई में जोड़ना आसान हो जाता है। वर्तमान में, अत्यधिक बड़े आकार के एकीकृत घटकों एवं बहु-स्तरीय प्रिंटेड सर्किट बोर्डों का उपयोग किया जाता है; साथ ही त्रि-आयामी स्थापना विधियों का भी उपयोग किया जाता है। इससे इलेक्ट्रॉनिक घटकों को उच्च घनत्व पर स्थापित किया जा सकता है, जिससे सिस्टम के लिए आवश्यक स्थान कम हो जाता है। और पारंपरिक कैथोड रे ट्यूबों की जगह नए प्रकार के रंगीन लिक्विड क्रिस्टल पतले डिस्प्ले का उपयोग करने से, एनसीओ ऑपरेटिंग सिस्टम और अधिक छोटा हो जाएगा। इस तरह, इसे मशीनिंग उपकरणों पर आसानी से लगाया जा सकता है, जिससे सीएनसी मशीनों का उपयोग और भी आसान हो जाता है। चीनी रेलवे कॉर्पोरेशन से प्राप्त जानकारी के अनुसार, इस वर्ष की पहली छमाही में **रेलवे ने 2651.3 अरब युआन का निवेश किया, जो पिछले वर्ष की तुलना में 12.7% अधिक है; साथ ही 2226 किलोमीटर लंबी नई रेलवे लाइनें भी चालू की गईं। मात्रा के हिसाब से, पहली छमाही में रेलवे में हुई निवेश राशि, वार्षिक योजना के अनुसार आवश्यक निवेश राशि का केवल दो-तीन प्रतिशत ही रही। हालाँकि, चीनी इंजीनियरिंग अकादमी के सदस्य वांग मेंगशू का कहना है कि “वर्तमान में रेलवे निर्माण की स्थिति बहुत अच्छी है; हर स्तर पर इसके विकास हेतु प्रयास किए जा रहे हैं। आने वाले समय में रेलवे निर्माण में तेजी आएगी, और इस वर्ष रेलवे निर्माण हेतु खर्च की राशि 8000 अरब युआन से भी अधिक हो सकती है।” ”इसलिए, यह स्पष्ट है कि दूसरी छमाही में रेलवे निर्माण हेतु निवेश में लगातार वृद्धि होगी। इसके अलावा, “वन बेल्ट, वन रोड” पहल के धीरे-धीरे आगे बढ़ने से भी बुनियादी ढाँचे संबंधी कई निवेश अवसर पैदा हुए हैं। बुनियादी ढाँचा, “वन बेल्ट, वन रोड” परियोजना के लिए प्राथमिकता वाला क्षेत्र है। “वन बेल्ट, वन रोड” के अंतर्गत आने वाले क्षेत्रों में बुनियादी ढाँचे संबंधी आवश्यकताएँ भी काफी अधिक हैं। रेलवे, सड़कें, ऊर्जा, बंदरगाह, सूचना प्रौद्योगिकी, औद्योगिक क्षेत्र आदि से संबंधित कई परियोजनाओं पर तेजी से काम चल रहा है। इस क्षेत्र में बुनियादी ढाँचे संबंधी सहयोग से बड़े अवसर उपलब्ध हैं। वाणिज्य मंत्रालय के प्रवक्ता शेन डानयांग ने बताया कि जनवरी से जून तक, हमारी कंपनियों ने “वन बेल्ट, वन रोड” परियोजनाओं के तहत 60 देशों में 1401 ठेका-आधारित निर्माण परियोजनाएँ संभालीं, एवं इन परियोजनाओं से संबंधित नए अनुबंधों का मूल्य 375.5 अरब डॉलर रहा। जाहिर है, बुनियादी ढाँचे में निवेश से जुड़े इंजीनियरिंग उपकरणों के उद्योग के लिए, ऊपर दी गई प्रत्येक खबर विकास के अवसरों का संकेत है।