क्या उपकरणों की स्थिरता ही उनकी विश्वसनीयता है?

विश्वसनीयता में स्थिरता भी शामिल होनी चाहिए।

विश्वसनीयता-केंद्रित रखरखाव (RCM), वर्तमान में अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उपयोग में आने वाली एक प्रणालीगत विधि है; इसका उपयोग उपकरणों की निवारक रखरखाव आवश्यकताओं का निर्धारण करने एवं रखरखाव प्रणालियों को बेहतर बनाने हेतु किया जाता है। **सैन्य मानक GJB1378-92 “उपकरणों की निवारक रखरखाव व्यवस्था तैयार करने हेतु आवश्यकताएँ एवं विधियाँ” के अनुसार, RCM को इस प्रकार परिभाषित किया गया है: “कम से कम संसाधनों के उपयोग से उपकरणों की विश्वसनीयता एवं सुरक्षा बनाए रखने हेतु, तार्किक निर्णय लेने की विधियों का उपयोग करके उपकरणों की निवारक रखरखाव आवश्यकताओं का निर्धारण करने की प्रक्रिया या विधि।” इसका मूल विचार यह है कि सिस्टम के कार्यों एवं खराबियों का विश्लेषण किया जाए, ताकि सिस्टम में होने वाली विभिन्न खराबियों के परिणाम स्पष्ट हो सकें। ； मानकीकृत तर्क-निर्णय प्रक्रियाओं का उपयोग करके, विभिन्न खराबियों के परिणामों से बचने हेतु उपाय निर्धारित किए जाते हैं। ； सुरक्षा एवं दक्षता को बनाए रखते हुए, स्थल पर उपलब्ध खराबी संबंधी आंकड़ों के विश्लेषण, विशेषज्ञों के मूल्यांकन, मात्रात्मक मॉडलिंग आदि तरीकों के माध्यम से, न्यूनतम मरम्मत लागत एवं न्यूनतम संसाधन उपयोग को लक्ष्य बनाकर सिस्टम की मरम्मत रणनीतियों को अनुकूलित किया जाता है। फास्ट RCM एक 5-चरणों वाली प्रक्रिया है; यह बहुत ही सरल है। इसका कार्यान्वयन निम्नलिखित तरीके से किया जाता है:
1. प्रारंभिक तैयारियाँ: वे कार्य जिन्हें पहले ही पूरा करना आवश्यक है, ताकि RCM प्रक्रिया सफलतापूर्वक संचालित हो सके। ； 2. संभावनाओं एवं परिणामों का विश्लेषण: इस चरण में, प्रत्येक स्वतंत्र विफलता-पैटर्न के महत्व को समझना आवश्यक है; साथ ही, RCM कार्यों को क्रमबद्ध करने हेतु एक प्रभावी विधि विकसित करना भी आवश्यक है। ； 3. कार्यों एवं उनकी विफलताओं का विश्लेषण: सफल RCM विश्लेषण, कार्यों में होने वाली विफलताओं की पहचान करके उनकी मरम्मत करने पर ही आधारित होता है। ； 4. FMECA: यह RCM का मूल एवं केंद्रीय तत्व है; यही वह हिस्सा है जो RCM के माध्यम से वास्तविक समस्याओं का समाधान करता है। इसमें विफलता के पैटर्नों की पहचान की जाती है, विफलता के प्रभावों का वर्णन किया जाता है, एवं रखरखाव संबंधी कार्यों का निर्धारण किया जाता है। ； 5. बाद का अनुसरण: ये कार्य, टीम को तेज़ी से आगे बढ़ने में मदद करने एवं सभी RCM कार्यों को पूरा करने हेतु डिज़ाइन किए गए हैं। बाद का अनुसरण, ऊपर बताए गए विश्लेषण कार्यों के समान ही महत्वपूर्ण है; इसके भी अपने निश्चित चरण हैं। *FMECA चरण: (1) उत्पाद की संरचना एवं कार्यप्रणाली से संबंधित जानकारी प्राप्त करें। (2) उत्पादों को शुरू करने, चलाने, संचालित करने एवं मरम्मत करने संबंधी जानकारी होना आवश्यक है। (3) उत्पाद के लिए आवश्यक पर्यावरणीय परिस्थितियों संबंधी जानकारी हासिल करना। (4) उत्पाद की परिभाषा, उसके कार्यों, एवं न्यूनतम कार्य-संबंधी आवश्यकताओं का वर्णन। (5) उत्पाद की कार्यक्षमता संबंधी जानकारियों के आधार पर, उसकी विश्वसनीयता संबंधी जानकारियों को भी चित्रित किया जाए (6) विश्लेषण के स्तर का निर्धारण, आवश्यक संरचना एवं उपलब्ध जानकारी की मात्रा के आधार पर किया जाता है; अर्थात्, विश्लेषण किए जाने वाले स्तरों का निर्धारण इसी आधार पर किया जाता है।

(7) दोषपूर्ण कार्यप्रणालियों की पहचान करें, उनके कारणों एवं प्रभावों का विश्लेषण करें। (8) दोषों का पता लेने हेतु आवश्यक जाँच विधियों का निर्धारण करें। (9) ऐसे उपाय खोजें, जिनके द्वारा डिज़ाइन के दौरान उन घटनाओं को रोका जा सके, जिनकी होने की संभावना बिल्कुल नहीं होनी चाहिए। (10) विभिन्न त्रुटि-पैटर्नों के कारण उत्पादों को होने वाले नुकसान की गंभीरता का आकलन करना। (11) विभिन्न त्रुटि-पैटर्नों के होने की संभावना का स्तर निर्धारित करें। (12) FMEA फॉर्म भरें, एवं खतरों से संबंधित मैट्रिक्स तैयार करें। यदि मात्रात्मक FMECA की आवश्यकता हो, तो CA फॉर्म भरना आवश्यक है।