ओवरहीटेड भाप एवं हीटिंग भाप हेतु उपयोग में आने वाले वाल्वों का चयन एवं निर्माता। सभी समुद्र-प्रेमियों का धन्यवाद।

तापमान एवं दबाव कम करने वाले उपकरणों संबंधी जानकारी (1)
ज़िगुआंग डोंगनेंग पावर स्टेशन वाल्व्स लिमिटेड (पूर्व में ज़िगुआंग ओरिएंटल पावर स्टेशन वाल्व्स फैक्ट्री), तापमान एवं दबाव कम करने वाले उपकरणों के डिज़ाइन एवं निर्माण हेतु विशेषज्ञ कंपनी है।
सलाह हेतु फोन नंबर: 【0813-5105008】
तापमान एवं दबाव कम करने वाले उपकरणों का उपयोग:
ये उपकरण, आने वाली भाप के दबाव एवं तापमान को कम करके, उसे उपयोग हेतु आवश्यक मानकों तक लाते हैं। यह विद्युत, पेट्रोकेमिकल, हल्का उद्योग, टेक्सटाइल प्रिंटिंग एवं डाईंग, फार्मास्यूटिकल्स, संयुक्त ऊष्मा एवं विद्युत उत्पादन आदि उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग में आने वाला एक तापमान एवं दबाव कम करने वाला उपकरण है। द्वितीय, तापमान एवं दबाव कम करने वाले उपकरण के मुख्य तकनीकी मापदंड:
भाप का प्रवाह दर Q: टन/घंटा
प्रवेश बिंदु पर भाप का दबाव P1: मेगापास्कल
प्रवेश बिंदु पर भाप का तापमान T1:
निकास बिंदु पर भाप का दबाव P2: मेगापास्कल
निकास बिंदु पर भाप का तापमान T2:
शीतलन जल का दबाव Pb: मेगापास्कल
शीतलन जल का तापमान Tb:

तृतीय, तापमान एवं दबाव कम करने वाले उपकरण की संरचना:
यह उपकरण दबाव कम करने, तापमान कम करने, सुरक्षा व्यवस्था, भाप पाइपलाइन एवं थर्मल नियंत्रण प्रणाली आदि से मिलकर बना है। 　　　　1. दबाव कम करने वाली प्रणाली: भाप का दबाव कम करने हेतु, तापमान एवं दबाव कम करने वाले वाल्वों का उपयोग किया जाता है। टेम्परेचर एवं प्रेशर रिलीफ वाल्व, इलेक्ट्रिक (या पनडुब्बी-संचालित; आगे भी ऐसा ही) एक्चुएटर से जुड़ा होता है। जब पाइपलाइन में भाप का दबाव बदलता है, तो इलेक्ट्रिक एक्चुएटर सक्रिय हो जाता है; इससे रिलीफ वाल्व का फ्लैप ऊपर-नीचे होता है, जिससे दबाव कम होता है। इस प्रकार, पाइपलाइन में भाप का दबाव निर्धारित सीमा के भीतर ही रहता है। 　　　　2. तापमान कम करने वाली प्रणाली: इसमें इलेक्ट्रिक नियंत्रण वाल्व, नोजल, मिश्रण पाइपलाइनें, थ्रोटलर, थ्रोटल वाल्व आदि शामिल हैं। थर्मोकंडेंसिंग पानी, इलेक्ट्रिकल रेगुलेटिंग वाल्व से होकर थर्मोकंडेंसिंग एवं डिप्रेशर वाल्व में पहुँचता है। वहाँ, वाल्व के छिद्रों से बाहर निकलकर वाल्व के अंदर जाता है; जिससे पानी एवं भाप आपस में मिल जाते हैं, और इस तरह भाप का तापमान 　　　　जब शीतलन जल का दबाव, कार्यरत दबाव से अधिक हो जाता है, तो इलेक्ट्रिक नियंत्रण वाल्व एवं नोजलों के सही ढंग से काम करने हेतु, इलेक्ट्रिक नियंत्रण वाल्व से पहले वाली जल आपूर्ति पाइपलाइन में एक थ्रोटल लगाया जाता है; ताकि शीतलन जल, थ्रोटल के माध्यम से ही इलेक्ट्रिक नियंत्रण वाल्व में पहुँचे, एवं उसका दबाव निर्धारित सीमा के भीतर ही रहे। 　　　　विद्युत नियंत्रित वाल्वों में आमतौर पर पिस्टन-आधारित संरचना होती है; इसमें वाल्व का स्टीयरिंग भाग विद्युत एक्जीक्यूटर से जुड जब मिश्रण पाइपलाइन में भाप का तापमान बदलता है, तो तापमान नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से इलेक्ट्रिक एक्चुएटर को नियंत्रित किया जाता है; इससे इलेक्ट्रिक वाल्व का रॉड भी गतिमान होता है। इस प्रकार नोजल द्वारा वाल्व में छोड़े गए पानी की मात्रा नियंत्रित होती है, और पाइपलाइन में भाप का तापमान निर्धारित सीमा में बना रहता है। 　　　　चलने की प्रक्रिया के दौरान जल-प्रवाह पाइपलाइन में ठंडा करने वाले तरल का दबाव अचानक कम न हो, एवं भाप पाइपलाइन में वापस न आ जाए, इसलिए ठंडा करने वाली पाइपलाइन में, नोजल के निकट ही एक रिवर्स वाल्व लगा होता है। 　　　　3. सुरक्षा प्रणाली: सुरक्षा हेतु स्प्रिंग वाले सुरक्षा वाल्व (या मुख्य सुरक्षा वाल्व) का उपयोग किया जाता है। जब पाइपलाइन में भाप का दबाव अनुमेय मान से अधिक हो जाता है, तो सुरक्षा वाल्व स्वचालित रूप से खुलकर भाप को बाहर निकाल देता है। जब दबाव निर्धारित मान पर वापस आ जाता है, तो सुरक्षा वाल्व स्वचालित रूप से बंद हो जाता है। द्वितीयक भाप के दबाव को अनुमेय सीमा में बनाए रखने से, उपकरणों एवं पाइपलाइनों का सुरक्षित संचालन संभव होता है। 　　　　4. थर्मल नियंत्रण प्रणाली: इसके द्वारा इलेक्ट्रिक थर्मोस्टैटिक वाल्व एवं इलेक्ट्रिक नियंत्रण वाल्वों का नियंत्रण संभव है। इसमें स्वचालित नियंत्रण, दूरस्थ नियंत्रण या स्थानीय मैनुअल नियंत्रण जैसे विभिन्न तरीके शामिल हैं। (उपयोगकर्ता द्वारा ऑर्डर देते समय स्वचालित रूप से चयन हो जाता है)
IV. तापमान एवं दबाव कम करने वाले उपकरणों की स्थापना संबंधी निर्देश:
1. मुख्य प्रणाली के आरेख में दिए गए क्रम के अनुसार ही उपकरणों की स्थापना करें। 　　　　2. इस उपकरण के इनलेट पर, खोलने/बंद करने हेतु एक वाल्व लगा होना आवश्यक है। 　　　　3. इस उपकरण के सुरक्षा वाल्व के नीचे एक स्थिर आधार स्थापित किया जाना चाहिए। उपकरण के दोनों छोरों पर उचित स्थानों पर एक-एक स्लाइडिंग आधार भी स्थापित किया जाना चाहिए। उपकरण के दोनों छोरों के जोड़ों पर थर्मल समायोजन हेतु उपाय किए जाने आवश्यक हैं। भाप निकासी बिंदु पर, निचले बिंदु पर एक ड्रेनेज वाल्व अवश्य लगाया जाना चाहिए। 　　　　उपरोक्त वाल्व, सहायक उपकरण, प्रतिस्थापन उपाय, हाइड्रोस्टैटिक डिवाइस आदि का समाधान उपयोगकर्ता को उपरोक्त परिस्थितियों के आधार पर स्वयं ही करना होगा। 　　　　4. ऑन-साइट मीटरों को हीट कंट्रोल केबिनेट से जोड़ने हेतु उपयोग में आने वाली सिग्नल लाइनें 1 मिमी² या उससे अधिक व्यास वाली एकल-कोर वाली शील्डेड लाइनें होनी चाहिए। थर्मल रेजिस्टरों हेतु तीन-कोर वाली शील्डेड लाइनें, प्रेशर ट्रांसमीटरों हेतु दो-कोर वाली शील्डेड लाइनें, एवं एक्जीक्यूटिव यंत्रों हेतु चार-कोर वाली शील्डेड लाइनें (ऐसे एकीकृत एक्जीक्यूटिव यंत्र जिन्हें फीडबैक सिग्नलों की आवश्यकता न हो) या छह-कोर वाली शील्डेड लाइनें होनी चाहिए। ग्राउंडिंग रेजिस्टेंस 4 ओह्म से कम होना चाहिए। पावर सप्लाई हेतु 2.5 मिमी² से बड़े आकार के केबलों का ही उपयोग किया जाना चाहिए। जिन उपकरणों में ग्राउंडिंग की आवश्यकता है, उन्हें अवश्य ही ठीक से ग्राउंड किया जाना चाहिए। विस्तारपूर्वक जानकारी हेतु, कृपया स्थल प 　　　　5. इनपुट/आउटपुट थर्मल रेजिस्टरों एवं प्रेशर ट्रांसमीटरों की स्थापना, निर्माण चित्रों एवं तकनीकी दस्तावेजों के अनुसार ही की जानी चाहिए; इन्हें गलत तरीके से लगाने से बचना आवश्यक है। यदि स्थापना में हुई गलती के कारण कोई क्षति होती है, तो हम इसके लिए कोई जिम्मेदारी नहीं लेंगे। 　　　　6. विभिन्न वाल्वों को लगाते समय, भाप एवं तापमान कम करने हेतु उपयोग में आने वाले पानी के प्रवाह दिशा पर ध्यान देना आ 　　　　7. जब यह उपकरण स्थापित हो जाए, तो वीकंप्रेशन सिस्टम एवं वॉटर सप्लाई सिस्टम से संबंधित वाल्वों को हटा दें। इसके बाद पूरी पाइपलाइन को साफ करें; पाइपलाइन में मौजूद वेल्डिंग के अवशेष, मलबा आदि को हटा दें। जब यह सुनिश्चित हो जाए कि पाइपलाइन में कोई अशुद्धि नहीं है, तब ही वापस वे वाल्व लगा दें। इसके बाद वॉटर प्रेशर टेस्ट किया जाए। परीक्षण हेतु दबाव, कार्यभार से होने वाले दबाव का 1.5 गुना होता है। परीक्षण के दौरान सुरक्षा वाल्व को हटा देना आवश्यक है, एवं उस स्थान को सील करने हेतु अन्य सामग्री का उपयोग किया जाता है। इसके बाद दबाव डालकर 5 मिनट तक ऐसी ही स्थिति बनाए रखी जाती है; ताकि सभी जोड़ों से कोई लीकेज न हो। 　　　　8. विशेष चेतावनी! यदि पाइपलाइन में वेल्डिंग के अवशेष जैसी गंदगी हो, तो यह वाल्व के छिद्रों को बंद कर देगी, जिससे थर्मोस्टैटिक वाल्व सही ढंग से काम नहीं कर पाएगा। गंभीर स्थिति में, इससे वाल्व के भाग क्षतिग्रस्त हो जाएंगे, एवं इलेक्ट्रिक एक्जीक्यूटर भी खराब हो जाएगा। पाँच, तापमान एवं दबाव कम करने वाले उपकरणों का संचालन
1. संचालन से पहले की तैयारियाँ:
1.1 पाइपलाइनों में मौजूद विभिन्न फ्लैंजों के बीच, फ्लैंजों एवं अन्य उपकरणों के बीच के कनेक्शनों की जाँच आवश्यक है; साथ ही, विभिन्न वाल्वों के खुलने/बंद होने की प्रक्रिया, एवं सुरक्षा वाल्वों के कार्य की भी जाँच आवश्यक है। ； सभी गेजों की जाँच करें कि वे सही हैं या नहीं, एवं यह भी सुनिश्चित करें कि सभी गेजों संबंधी सर्किट सही तरीके से 　　 1.2 भाप के प्रवेश द्वार पर स्थित गेट वाल्व एवं ठंडे पानी के प्रवेश द्वार पर स्थित चेक वाल्व को बंद करें। फिर मैन्युअल रूप से इलेक्ट्रिक एक्चुएटर को संचालित करें। इस प्रक्रिया में यह जाँचें कि प्रेशर रिलीफ वाल्व एवं फीडवॉटर नियंत्रण वाल्व की गति, तथा वाल्वों के पूर्ण रूप से खुलने/बंद होने की स्थिति, इलेक्ट्रिक एक्चुएटर की गति के अनुरूप है या नहीं। फिर यह निर्धारित करें कि वाल्व एवं इलेक्ट्रिक एक्चुएटर सामान्य रूप से कार्य कर सकते हैं या नहीं। 　　　　1.3 संचालन से पहले, इस उपकरण के साथ-साथ उपयोगकर्ता तक जाने वाली पाइपलाइनों एवं अन्य उपकरणों को भी पूर्व-तापित करना आवश्यक है। पूर्व-तापन प्रक्रिया इस प्रकार है: डिस्ट्रेस वाल्व को थोड़ा खोल दें (लगभग पूरी स्थिति का 5%), डिस्ट्रेसिंग वॉटर के इनलेट पर स्थित वाल्व को बंद कर दें, फिर धीरे-धीरे इनलेट पर स्थित वाल्व को खोलकर नयी भाप को अंदर भेजकर पदार्थ को पूर्व-तापित करें। प्रीहीटिंग के दौरान वाष्प दबाव 0.02 से 0.05 मेगापास्कल के बीच होना चाहिए, एवं प्रीहीटिंग का समय 60 मिनट से अधिक होना चाहिए। 2. परीक्षणात्मक संचालन: पूर्व-तापन प्रक्रिया समाप्त होने के बाद, वॉटर-रिड्यूसिंग इनलेट पर स्थित वाल्व को खोल दें, एवं स्टीम इनलेट पर स्थित वाल्व को धीरे-धीरे खोलें। दबाव को प्रति मिनट 0.1-0.15 मेगापास्कल की दर से धीरे-धीरे बढ़ाएं। साथ ही, डिप्रेशन वाल्व एवं इलेक्ट्रिक नियंत्रण वाल्व का उपयोग करके स्टीम का दबाव एवं तापमान को आवश्यक स्तर तक लाएं। प्रेशर बढ़ाने की प्रक्रिया में, जब दबाव नाममात्र दबाव के 50% तक पहुँच जाता है, तो मैन्युअल रूप से सेफ्टी वाल्व को खोला जाता है। सुनिश्चित करें कि सुरक्षा वाल्व आसानी से खुलता/बंद हो पा रहा है। इसकी जाँच करने के बाद, नियमानुसार सुरक्षा वाल्व के लिए उचित दबाव सेट करें। स्टीम ट्रैप को खोलें, ताकि संघनित जल निकल सके। समायोजन करके, जब भाप संबंधी मापदंड निर्धारित मानों तक पहुँच जाते हैं, तभी ही इसका उपयोग किया जा सकता है। 　　　　दबाव-नियंत्रण: वाल्व की स्थिति को मैनुअल रूप से लगभग 20% पर सेट करें (ताकि दबाव-नियंत्रण वाल्व बहुत धीरे काम करे, जिससे सुरक्षा वाल्व सक्रिय न हो जाए)। इनलेट वाल्व को धीरे-धीरे खोलें, एवं सेकंडरी प्रेशर नियंत्रण उपकरण पर दर्शाए गए मानों पर ध्यान दें। जब सेकंडरी प्रेशर लक्ष्य मान के करीब पहुँच जाए, तो सेकंडरी प्रेशर नियंत्रण उपकरण को “ऑटोमैटिक” मोड में सेट कर दें, ताकि सिस्टम स्वचालित रूप से ही नियंत्रण कर सके। इसके बाद भी वाल्व को धीरे-धीरे ही खोलते रहें, एवं सिस्टम की दबाव-नियंत्रण क्षमता का निरीक्षण करते रहें, जब तक कि सभी मापदंड आवश्यक स्तर तक न पहुँच जाएँ। डीबगिंग पूरी हो गई। तापमान कम करने हेतु समायोजन: द्वितीयक तापमान नियंत्रक के माध्यम से, वॉटर इनलेट वाल्व की स्थिति को 10% से 20% तक मैन्युअल रूप से समायोजित किया जाता है। जब द्वितीयक भाप का तापमान लक्षित मान के करीब पहुँच जाता है, तो वॉटर पंप को चालू किया जाता है, एवं द्वितीयक तापमान नियंत्रक को स्वचालित मोड में सेट कर दिया जाता है। इस प्रकार सिस्टम स्वचालित रूप से ही तापमान नियंत्रण करने लगता है। विभिन्न पैरामीटरों के मान आवश्यक स्तर तक पहुँचने तक इसी प्रक्रिया को जारी रखा जाता है। डीबगिंग पूरी हो गई। 3. संचालन के दौरान ध्यान रखने योग्य बातें: उपयोग में आने वाला शीतलन जल अवश्य ही शुद्ध एवं नरम पानी होना चाहिए; इसमें कोई ठोस अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए, ताकि नोजल बंद न हो जाए। 4. सेवा बंद करना: सेवा बंद करने से पहले, गैस आपूर्ति संबंधी विभागों एवं गैस स्रोत संबंधी विभागों को पहले ही सूचित कर देना आवश्यक है। इसके बाद, धीरे-धीरे तापमान एवं दबाव कम किया जाना चाहिए, ताकि वाल्व पूरी तरह बंद हो जाएं। जब तापमान एवं दबाव कम करने वाले वाल्व, साथ ही इलेक्ट्रिक नियंत्रण वाल्व पूरी तरह बंद हो जाते हैं, तब भाप आपूर्ति वाले वाल्व एवं तापमान कम करने हेतु उपयोग में आने वाली पाइपलाइनों पर लगे वाल्वों को भी बंद कर दिया जाता है। इसके बाद ड्रेनेज छह, तापमान एवं दबाव कम करने वाले उपकरणों की जाँच एवं स्वचालित नियंत्रण:
1. स्थल पर उपलब्ध वायरिंग आरेख के अनुसार, वहाँ मौजूद सभी सेंसरों (प्रेशर ट्रांसमीटर, थर्मल रेजिस्टर, फ्लो मीटर), एक्जीक्यूटिव उपकरणों, वाटर पंपों एवं कंट्रोल कैबिनेटों के बीच की वायरिंग सही है या नहीं, इसकी जाँच करें। 2. यह जाँचें कि इनपुट/आउटपुट थर्मोरेजिस्टर एवं प्रेशर ट्रांसमीटरों को सही तरीके से ही लगाया गया है या नहीं। प्रेशर ट्रांसमीटर में, जिसकी रेंज अधिक होती है, वह इनपुट के लिए होता है; जबकि जिसकी रेंज कम होती है, वह आउटपुट के ल 3. पानी के पंप को चालू करने से पहले, उसमें पूरा पानी भरना आवश्यक है; ताकि उसमें मौजूद सारी हवा बाहर निकल जाए। ऐसा इसलिए आवश्यक है, ताकि पंप का यांत्रिक सील खराब न हो जाए। 4. जब यह सुनिश्चित हो जाए कि पंप में पानी पूरी तरह भर गया है, तब पंप को विद्युत आपूर्ति दें, एवं जाँचें कि पंप सही दिशा में घूम रहा है या नह यदि स्थिति उलट जाए, तो पानी के पंप को बंद करके किसी भी दो फेजों वाली विद्युत आपूर्ति को आपस में बदल दिय जाँच पूरी होने के बाद, पानी का पंप बंद कर दें। 5. जाँचें कि उपकरणों की सेटिंग्स सही हैं या नहीं। उपकरणों को बिजली से जोड़ें, एवं सभी उपकरणों पर दर्शाए गए ऊपरी/निचले सीमामानों की जाँच करें; ये मान क्या स्थलीय सेंसरों द्वारा मापे गए मानों के अनुरूप हैं या नहीं। PID उपकरणों के लक्ष्य मान भी उचित हैं या नहीं, इसकी भी जाँच करें। PID उपकरणों में प्रतिक्रिया-प्रणाली भी उचित होनी चाहिए – यदि दबाव-नियंत्रण वाल्व सही तरीके से लगा है, तो उपकरण में प्रतिक्रिया-प्रणाली “विपरीत” होनी चाहिए; जबकि यदि वाल्व गलत तरीके से लगा है, तो प्रतिक्रिया-प्रणाली “सीधी” होनी तापमान नियंत्रण वाल्व को “पॉजिटिव एक्शन” मोड में सेट किया विस्तृत निर्देशों हेतु, कृपया उपकरण संबंधी निर्देश पुस्तिका देखें। 6. PID उपकरण में “ENT” बटन दबाकर इसे मैनुअल मोड में लाया जाता है। इसके बाद वाल्व को मैन्युअल रूप से नियंत्रित किया जाता है; ताकि यह जाँचा जा सके कि वाल्व सही ढंग से पूरी रेंज में खुल-बंद हो रहा है या नहीं। इसका उद्देश्य, नियंत्रण परिपथ में मौजूद उपकरणों/घटकों के सही कार्य करने की जाँच करना है नोट: “ENT” कुंजी को 2 सेकंड तक दबाकर छोड़ने पर, सिस्टम स्वचालित मोड से मैन्युअल मोड में आ जाता है (“HXX” दिखाई देता है); या मैन्युअल मोड से स्वचालित मोड में भी आ जाता है (लक्ष्य मान दिखाई देता है)। अन्य सेटिंगों के लिए, कृपया निर्देश पुस्तिका देखें। सिज़ुगोंग डोंगनेंग पावर स्टेशन वाल्व्स लिमिटेड द्वारा तैयार किया ग

यह इस बात पर निर्भर करता है कि आपको नियंत्रण वाल्व चाहिए या बंद करने वाला वाल्व। आम तौर पर, घरेलू स्तर पर उपलब्ध वाल्व ही इस उद्देश्य हेतु पर्याप्त होते हैं।