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आम तौर पर, सहारा-मानकों के अनुसार ही पैड की मोटाई चुनी जाती है; SW6 गणनाओं में भी यही विधि लागू होती है। हाल ही में कभी-कभी पुस्तकों में ऐसा भी उल्लेख मिला कि पैड की मोटाई, ट्यूब या कवर की मोटाई के बराबर होती है। कृपया इस बारे में जवाब दें।
यह असमान हो सकता है; दर्जनों मोटे ट्यूबों के कवरों की मोटाई पूरी तरह से अलग-अलग हो सकती है। लेकिन बेहतर होगा कि वेल्डिंग स्थलों की गणना अवश्य की ज
पैड भी, शेल की तरह ही, संभवतः सामग्री तैयार करने में सुविधा हेतु ही बनाए गए होंगे।
पैड का मुख्य उद्देश्य, पैड वाले स्थान पर लगने वाले स्थानीय तनाव को कम करना है। यदि उपकरण की मोटाई कम हो, तो पैड की मोटाई भी समान होनी आवश्यक है; ऐसा करने से सामग्री तैयार करने एवं खरीदने में सुविधा होती है। यदि मोटाई बहुत अधिक है, तो जरूरी नहीं कि इसे हमेशा एक ही मोटाई में ही बनाया जाए। बस गणना सही होनी चाहिए। मानकों के अनुसार ही मोटाई निर्धारित की जाती है; आप उसी मानक का उपयोग कर सकते हैं। इससे सुरक्षा की पूरी गारंटी मिल जाती है। यदि यह मानकों/इंजीनियरिंग नियमों के अनुरूप न हो, तब भी बस गणना सही होने पर कोई समस्या नहीं होगी। ये आवश्यकताएँ, जैसे कि पैडों एवं कवर/ट्यूबों की मोटाई संबंधी आवश्यकताएँ, मूल रूप से इंजीनियरिंग मानकों में निर्धारित ही होती हैं।
तो पूछना यह है कि, ट्यूब या कवरिंग के लिए उपयोग में आने वाली सामग्री Q345R है; तो क्या पैड के लिए Q245R सामग्री का उपयोग किया जा सकता है?
विशेष परिस्थितियों के अलावा, कोई समस्या नहीं है।
ट्यूब की सामग्री अलग-अलग क्यों होती है? इसका कारण यह है कि ट्यूब, माध्यम के संपर्क में रहती है। माध्यम के गुणों, सामग्री की उपयुक्तता, खरीदने में लगने वाले समय, तथा उपकरण की कुल लागत आदि को ध्यान में रखकर ही ट्यूब की सामग्री निर्धारित की जाती है। जबकि पैड, तो केवल भार वहन करने वाले घटक ही होते हैं; बस उनके यांत्रिक गुण एवं वेल्डिंग गुण, मुख्य सामग्री के अनुरूप होने चाहिए, तभी कोई समस्या नहीं होती। बेशक, इसके लिए मालिक की सहमति आवश्यक है। कुछ मालिक ऐसे भी होते हैं जो सहमत ही नहीं होते।