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वाष्पीकरण – प्रतिदिन एक प्रश्न: 2016-11-18, प्रक्रिया-विश्लेषण संबंधी प्रश्न (भाग लेने पर 5 अंक, सही उत्तर देने पर 10 अंक)।
प्रश्न: वॉटर-कोयला स्लरी बर्नर में कोयला-स्लरी संचार मार्ग में दबाव-अंतर में उतार-चढ़ाव होने के कारण क्या हैं? (कम से कम छह)
1. कोयले के पेस्ट संबंधी गुणवत्ता समस्याओं के कारण, पाइपलाइनों के माध्यम से इसके परिवहन के दौरान अवरोध एवं अन्य सम; 2. कोयला-प्लाज्मा पंप से जुड़ी समस्याएँ – निकास/प्रवेश वाल्वों में अवरोध है; निकास बफर टैंक में दबाव संबंधी समस्याएँ हैं। इन कारणों से कोयला-प्लाज्मा पाइपलाइनों में आवर्ती कंपन होता है, एवं कोयला-प्लाज्मा का दबाव भी बहुत अधिक उतार-चढ़ाव वाला रहता है। ; 3. सेंट्रल ऑक्सीजन संबंधी समस्या – क्या वाल्व क्षतिग्रस्त हो गया है, जिसके कारण प्रवाह-दर में उतार-चढ़ाव हो रहा है?
1. कोयले के घोल की सांद्रता में उतार-चढ़ा; 2. कोयले के पेस्ट की चिपचिपाहट स्थिर नहीं है। ; 3. कोयले के पेस्ट के कणों का आकार संबंधी समस ; 4. फ्यूजन नोज़ल में कोयला-प्लास्ट संबंधी चैनल ; 5. ऑक्सीजन के दबाव में उतार-चढ़ाव ; 6. सिस्टम में दबाव में उतार-चढ़ाव ; 7. स्लग आउटलेट पर दबाव-तापमान में होने व ; 8. कोयला-स्लरी पंप के निकास बिंदु पर दबाव में उतार-चढ़ ; 9. मापन उपकरणों में खराबी।
चैनल में रुकावट है, उपकरणों में समस्या है, ऑक्सीजन का प्रवाह दर बहुत अधिक है।
1. कोयला-प्लाज्मा की गुणवत्ता खराब है।
2. ऑक्सीजन प्रवाह नियंत्रण वाल्व की खुलने की क्षमता कम है।
3. उच्च-दबाव वाले कोयला-प्लाज्मा पंप में समस्याएँ हैं।
4. फ्यूजन नोजल की गुणवत्ता खराब है।
5. कोयला-प्लाज्मा के बीच में अ
मेरी साधारण राय है: 1. कोयले के पेस्ट की गुणवत्ता में अचानक परिवर्तन हो गया है। 2. कोयला-प्लाज्मा पंप के प्रदर्शन में परिवर्तन हुआ है। 3. कोयला-तरल पदार्थों की पाइपलाइनों में लीकेज है। 4. उपकरणों द्वारा मापन में त्रुटि है। 5. गैसीकरण भट्टी का दबाव बदल जाता है। 6. फ्यूजन चैनल में होने वाले परिवर्तनों के कारण।
यदि कोयला-प्लाज्मा की सांद्रता बढ़ जाती है, तो इसका विस्कोसिटी भी बढ़ जाता है; जिसके कारण पाइपलाइनों में इसके जमने/अवरोध होने की समस्या उत्पन्न हो जाती है।; कोयला-प्लाज्मा पंप से जुड़ी समस्याओं में, निकास/प्रवेश वाल्वों में अवरोध होना, निकास बफर टैंक में दबाव संबंधी समस्याएँ, तथा कोयला-प्लाज्मा पाइपलाइनों में आवर्ती कंपन होना शामिल है। इस कारण कोयला-प्लाज्मा का दबाव भी बहुत अधिक उतार-चढ़ाव दिखाता है। ; केंद्रीय ऑक्सीजन संबंधी समस्याओं के कारण, यह साबित हो चुका है कि केंद्रीय ऑक्सीजन वाल्वों को नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता होती है। क्या वाल्वों के भाग क्षतिग्रस्त हो गए हैं, जिसके कारण प्रवाह-दर में उतार-चढ़ाव हो रहा है? फिलहाल कई जगहों पर केंद्रीय ऑक्सीजन पाइपलाइनों संबंधी वाल्वों के भाग क्षतिग्रस्त हो गए हैं, लेकिन इसका समय रहते पता नहीं चल पाया। कुछ कंपनियों में तो ऐसी स्थितियों के कारण दुर्घटनाएँ भी हो चुकी ह ; कोयले के पेस्ट में लोहे के तार हो सकते हैं; एक-दिशात्मक वाल्वों की सीलिंग भी क्षतिग्रस्त हो सक ; फ्यूल नोजल का क्षय ; जब उच्च-दबाव वाले कोयला-स्लरी पंप के इनलेट में रुकावट हो जाती है, या जब वहाँ कोई सामग्री ही न हो, तो फ्यूल-नोजल में दबाव में तेजी से गिरावट आ जाती है; यह भी बहुत ही खतरन इनलेट/आउटलेट वन-वे वाल्व अगर ठीक से काम न करें, या पूरी तरह बंद न हों, तो इससे फ्यूल नोजल में दबाव में परिवर्तन हो सकता है। ड्राइव तरल के दबाव में कमी आने से, डायाफ्राम तक पहुँचने वाली प्रभावी शक्ति में भी कमी आ जाती है। इसके परिणामस्वरूप, कोयले के मिश्रण को डायाफ्राम से मिलने वाली ऊर्जा में भी कमी आ जाती है; साथ ही, बर्नर में उत्पन्न होने वाला दबाव-अंतर भी कम हो जाता
1. कोयला-प्लाज्मा की गुणवत्ता खराब है।
2. ऑक्सीजन प्रवाह नियंत्रण वाल्व का खुलने का स्तर बहुत कम है।
3. उच्च-दबाव वाले कोयला-प्लाज्मा पंप सिस्टम में समस्याएँ हैं।
4. फ्यूजन नोजल की गुणवत्ता खराब है।
5. कोयला-प्लाज्मा सिस्टम में अवांछित पदार्थ मौजूद हैं।
निर्यात होने वाले स्टोरेज टैंकों में दबाव सही नहीं है; हाइड्रोलिक तेल की मात्रा कम है। सिंगल बार का प्रदर्शन ठीक नहीं है। सिस्टम में दबाव में लगातार उतार-चढ़ाव हो रहा है। लोड को बार-बार समायोजित करना पड़ रहा है। फ्यूजन नोजलों में धीरे-धीरे क्षय हो रहा है। लोड कम है। सेंट्रल ऑक्सीजन की मात्रा भी स