एक्रिलिक का अवसर-उपयोग

एक्रिलोनाइट उत्पन्न होता है। चूँकि एक्रिलोनाइट के मुख्य अवसंरचनात्मक उत्पादों, अर्थात् नायलॉन की मांग में धीमी वृद्धि हो रही है, इसलिए एक्रिलोनाइट की मांग में भी धीमी वृद्धि हो रही है। अनुमान है कि 2018 तक एक्रिलोनाइट, एक्रिलिक उत्पादों की कुल मांग में केवल 8.5% ही हिस्सा रखेगा। इसके अलावा, प्रोपीन के महत्वपूर्ण व्युत्पन्नों में कार्बोनिल अल्कोहल एवं एपॉक्सीप्रोपेन भी शामिल हैं। वर्ष 2008 में, प्रोपीन की कुल खपत में इनका हिस्सा क्रमशः 8% एवं 7% था। अनुमान है कि आने वाले कुछ वर्षों में, एप्रिन की खपत में इनका अनुपात थोड़ा कम हो जाएगा। निचले स्तर पर उत्पन्न होने वाले व्युत्पन्नों की मांग में तेजी से वृद्धि के कारण, पिछले कुछ वर्षों में विश्व भर में एप्रीन की खपत में काफी वृद्धि हुई है; इससे पारंपरिक ऑलिफिनों की आपूर्ति एवं मांग का संतुलन बिगड़ गया है। पिछले 10 वर्षों में, विश्व भर में एप्रीन की मांग में हुई वृद्धि, एथिलीन की मांग में हुई वृद्धि से अधिक रही है। यह रुझान आगे भी जारी रहने की संभावना है; इसलिए भविष्य में विश्व भर में एप्रीन की कमी की समस्या उत्पन्न हो सकती है। अनुमान है कि आने वाले 5 वर्षों में, दुनिया भर में प्रोपीलीन की मांग में वार्षिक औसत वृद्धि दर 4.5% रहेगी। उस समय, निचले स्तर के उद्योगों की प्रोपेन की मांग 84.2 मिलियन टन तक पहुँच जाएगी, और बाजार में आपूर्ति अभी भी कम ही रहेगी। 2010 से 2015 तक, विश्व भर में प्रोपीन की मांग हर साल 4.9% की दर से बढ़ती रहेगी। 2015 तक एशिया, दुनिया में सबसे अधिक प्रोपीन की मांग वाला क्षेत्र बन जाएगा, जबकि मध्य पूर्व, सबसे तेज़ गति से प्रोपीन की मांग बढ़ने वाला क्षेत्र होगा। आने वाले कुछ वर्षों में, ईरान में प्रोपीलीन की मांग में वृद्धि दर, चीन एवं भारत की तुलना में अधिक होगी; इस प्रकार ईरान दुनिया में सबसे तेज़ गति से मांग में वृद्धि होने वाला देश बन जाएगा। अनुमान है कि यह वृद्धि दर 18.7% तक पहुँच सकती है। ईरान, पेट्रोकेमिकल उद्योग को मजबूत बनाने पर ध्यान दे रहा है; इसके परिणामस्वरूप निर्यात हेतु बड़ी मात्रा में पॉलीप्रोपाइलीन उत्पादित किया जाएगा। यहाँ उत्पादित पॉलीप्रोपाइलीन उत्पाद मुख्य रूप से एशिया एवं पश्चिमी यूरोप में निर्यात किए जाएंगे। हमारे देश में एप्रोपिन का उपयोग मुख्य रूप से पॉलीएप्रोपिलीन बनाने हेतु किया जाता है; यह एप्रोपिन की कुल खपत का लगभग 74.8% है। इसका उपयोग एप्रोनिट्रिल, एपॉक्सीप्रोपेन आदि अन्य रासायनिक उत्पादों के निर्माण हेतु भी किया जाता है; यह एप्रोपिन की कुल खपत का लगभग 25.2% है। 2. एक्रिलोनाइट – एक्रिलोनाइट एक रंगहीन, तीखी गंध वाला तरल पदार्थ है। यह एक मूलभूत कार्बनिक रसायन है, एवं सिंथेटिक फाइबर, सिंथेटिक रबर एवं प्लास्टिक जैसी तीन प्रमुख सिंथेटिक सामग्रियों के निर्माण हेतु आवश्यक एवं महत्वपूर्ण कच्चा माल है। इसका उपयोग कार्बनिक संश्लेषण उद्योग एवं लोगों के आर्थिक जीवन में व्यापक रूप से किया जाता है। अगस्त 2012 तक, एक्रिलोनाइट का उत्पादन करने वाली 9 कंपनियाँ थीं; इनकी कुल उत्पादन क्षमता 12.75 मिलियन टन थी। इन सभी उत्पादन संयंत्रों में एक्रिलोनाइट उत्पादन हेतु “एक्रिलोनाइट ऑक्सीकरण” विधि का ही उपयोग किया गया। शुरुआत में तो विदेशी BP कंपनी की तकनीकों का ही उपयोग किया गया, लेकिन बाद में ज्यादातर संयंत्रों में सिनोपेक के शंघाई पेट्रोकेमिकल रिसर्च इंस्टीट्यूट की तकनीकों का ही उपयोग किया गया। शंघाई साइको पेट्रोकेमिकल्स लिमिटेड के अलावा, शेष सभी संयंत्रों में आपूर्ति-संबंधी उत्पादन इकाइयाँ भी हैं (जैसे नायलॉन, ABS रेजिन, या नाइट्रिल रबर आदि)। उत्पादन सुविधाएँ मुख्य रूप से चीनी पेट्रोकेमिकल ग्रुप कंपनी एवं चीनी पेट्रोलियम एवं प्राकृतिक गैस ग्रुप कंपनी से संबंधित उद्यमों में ही स्थित हैं। इनमें से चीनी पेट्रोकेमिकल ग्रुप कंपनी की कुल उत्पादन क्षमता 550,000 टन है; जो देश की कुल उत्पादन क्षमता का लगभग 43.14% है। ； चाइना पेट्रोलियम एंड नेचुरल गैस ग्रुप की कुल उत्पादन क्षमता 725,000 टन/वर्ष है; जो देश की कुल उत्पादन क्षमता का लगभग 56.86% है। इनमें से, चाइना पेट्रोलियम जिलिन पेट्रोकेमिकल कंपनी, वर्तमान में हमारे देश की सबसे बड़ी एक्रिलोनाइट उत्पादक कंपनी है। इस कंपनी की उत्पादन क्षमता 424,000 टन/वर्ष है; जो देश की कुल उत्पादन क्षमता का लगभग 33.25% है। ； इसके बाद शंघाई साइको पेट्रोकेमिकल्स लिमिटेड है; इसकी उत्पादन क्षमता 260,000 टन/वर्ष है, जो देश की कुल उत्पादन क्षमता का लगभग 20.39% है। II. आइसोप्रोपिलेन विधि द्वारा फेनॉल एवं प्रोपिलीन का उत्पादन
1. फेनॉल का मुख्य उत्पादन तरीका
फेनॉल का उत्पादन सबसे पहले कोयले के टार से ही किया गया। बाद में, बेंजीन को कच्चे माल के रूप में उपयोग करके सल्फोनीकरण-क्षारीय विधि, क्लोरोबेंजीन विधि, टोलुइन ऑक्सीकरण विधि, आइसोप्रोपेनिल विधि आदि विकसित की गईं। (ल) सल्फोनीकरण-क्षारीय विधि, फेनॉल उत्पादन हेतु एक पारंपरिक विधि है। बेंजीन को सल्फोनीकृत करके बेंजेनसल्फोनिक एसिड प्राप्त किया जाता है; इसके बाद न्यूट्रलाइजेशन, क्षारीय विधि एवं अम्लीकरण के माध्यम से फेनॉल प्राप्त किय चूँकि इस विधि से बड़ी मात्रा में सल्फेट उत्पन्न होता है, इसलिए इसकी उत्पादन लागत अधिक होती है, एवं यह पर्यावरण के लिए हानिकारक भी है; इसी कारण इस विधि को त्याग दिया गया। (2) क्लोरोबेंजीन विधि: इस विधि में बेंजीन को क्लोरीनीकरण या ऑक्सीक्लोरीनीकरण द्वारा क्लोरोबेंजीन में परिवर्तित किया जाता है। इसके बाद क्लोरोबेंजीन को तरल अम्लीय वातावरण में या गैसीय अम्लीय वातावरण में हाइड्रोलाइज करके फेनॉल प्र इस विधि में रूपांतरण दर कम होती है, एवं यह उपकरणों के लिए हानिकारक साबित होती है। (3) टोल्यूइन ऑक्सीकरण विधि: इस विधि में टोल्यूइन को कच्चे पदार्थ के रूप में उपयोग करके बेंजोइक एसिड बनाया जाता है; फिर बेंजोइक एसिड को ऑक्सीकृत करके उससे फेनॉल प्राप्त किय इस विधि में उपयोग होने वाले उत्प्रेरकों का जीवनकाल कम होता है, एवं इससे टार भी उत्पन्न (4) साइक्लोहेक्सेन ऑक्सीडेशन-डिहाइड्रोजनीकरण विधि: इस विधि में साइक्लोहेक्सेन को कच्चे पदार्थ के रूप में उपयोग किया जाता है; इसके ऑक्सीकरण से साइक्लोहेक्सोल बनता है, एवं बाद में उत्पन्न साइक्लोहेक्सोल का अभिक्रिय इस विधि से उत्पादन की लागत काफी अधिक होती है।

लाभ को अधिकतम करने हेतु सब लोग एक साथ आ गए हैं :D