नियंत्रण वाल्वों का दैनिक रखरखाव एवं उनके चयन हेतु सिफारिशें

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वाल्व चुनते समय सबसे महत्वपूर्ण शर्त यह है कि वह उत्पादन प्रक्रिया में आवश्यक तापमान, दबाव, तरल स्तर, प्रवाह दर एवं सीलिंग संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करे। इसके अलावा, वाल्व का कार्यात्मक दबाव अंतर, आवश्यक दबाव अंतर से कम होना चाहिए। वाल्व के उपयोगी जीवनकाल, विश्वसनीयता, कार्य करने की गति, प्रवाह दर संबंधी विशेषताएँ, कार्य करने का तरीका, प्रवाह की दिशा, निष्पादन तंत्र का प्रकार, आउटपुट टॉर्क, कठोरता, स्प्रिंग की सीमाएँ, सामग्री एवं आर्थिकता आदि को भी ध्यान में रखना आवश्यक है। प्रक्रिया नियंत्रण संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने हेतु, चुने गए वाल्वों को सरल, विश्वसनीय, सस्ते, लंबे समय तक उपयोग में रहने योग्य, मरम्मत हेतु आसान, एवं आवश्यक स्पेयर पार्ट्स जल्दी एवं विश्वसनीय रूप से उपलब्ध होने वाले होने चाहिए। केवल अच्छी संरचना, सामग्री एवं उपकरणों की ही तलाश करने से बचें; विश्वसनीयता एवं लागत-लाभ के पहलुओं को नजरअंदाज न करें। 　　 　　नियंत्रण वाल्व के चयन हेतु आवश्यक प्रक्रिया-संबंधी मापदंडों में तापमान एवं दबाव शामिल हैं; सामान्य प्रवाह दर पर दबाव-ांतर एवं प्रवाह रोकने पर दबाव-ांतर भी आवश्यक है। तरल पदार्थ संबंधी विशेषताओं में उसकी अपघटन-क्षमता, चिपचिपाहट, एवं तापमान-परिवर्तनों का तरल पदार्थ की विशेषताओं पर पड़ने वाला प्रभाव शामिल है। सिस्टम संबंधी आवश्यकताओं में लीकेज की मात्रा, समायोजन-क्षमता, कार्य-गति, आवृत्ति, रैखिकता एवं शोर जैसे मापदंड शामिल हैं। 　　 　　2. नियंत्रण वाल्वों का परिचय
पावर प्लांटों की स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों में, नियंत्रण वाल्व एक सामान्य प्रकार के एक्जीक्यूटर होते हैं। स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों में, उन्नत नियंत्रण सिद्धांत, उत्कृष्ट डिज़ाइन अवधारणाएँ, विशिष्ट नियंत्रण एल्गोरिथ्म एवं जटिल नियंत्रण रणनीतियाँ – ये सभी एक्जीक्यूटरों द्वारा ही नियंत्रित किए जाने वाले ऑब्जेक्टों पर लागू किए जाते हैं। अतः, नियंत्रण वाल्व के संरचनात्मक रूप, प्रवाह-गुणों एवं प्रवाह-क्षमता का सही चयन, साथ ही एक्जीक्यूटिव मैकेनिज्म के आउटपुट टॉर्क, धक्का एवं गति का निर्धारण, स्वचालित नियंत्रण प्रणाली की सुरक्षा, स्थिरता, आर्थिकता एवं विश्वसनीयता हेतु अत्यंत महत्वपूर्ण है। चयन करना, गणना की तुलना में अधिक कठिन है, एवं इसमें अधिक समस्याएँ भी उत्पन्न होती हैं; इस पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है। 　　 　　3. नियंत्रण वाल्वों के वर्गीकरण
नियंत्रण वाल्वों को उनकी संरचनात्मक विशेषताओं के आधार पर 9 बड़े वर्गों में विभाजित किया जा सकता है। 　　 　　①यह एक सीधे-प्रकार का एकल-सीट वाला नियंत्रण वाल्व है। इसका उपयोग सबसे अधिक किया जाता है। इसकी विशेषताएँ हैं – कम लीकेज, कम अनुमेय दबाव-ांतर, जटिल प्रवाह-मार्ग, एवं सरल संरचना। इसलिए यह ऐसे माहौलों में उपयुक्त है, जहाँ सीलिंग की आवश्यकताएँ अधिक होती हैं एवं कार्य-दबाव-ांतर कम होता है। हालाँकि, छोटे आकार के वाल्वों के लिए (DN300 मिमी के मामले में), आमतौर पर डायाफ्राम वाल्व ही उपयोग में आता है। 　　 　　⑧ओ-आकार के वाल्व, जब पूरी तरह खुले होते हैं, तो ये बिना किसी बाधा के प्रवाह को नियंत्रित करने में सहायक होते हैं। इनमें “स्व-शुद्धिकरण” की क्षमता बेहतरीन होती है; इसलिए ऐसे वाल्व उन स्थितियों में उपयुक्त होते हैं, जहाँ माध्यम में अधिक मात्रा में वी-आकार के बॉल वाल्व में लगभग समान प्रतिशत में नियंत्रण की क्षमता होती है; ऐसे वाल्व, अशुद्धियों एवं रेशों युक्त माध्यमों में भी बड़े पैमाने पर नियंत्रण हेतु उपयुक्त होते हैं। हालाँकि, इन वाल्वों की कीमत काफी अधिक होती है। 　　 　　⑨एक्सेंट्रिक रोटरी वाल्व, बटरफ्लाई वाल्व एवं बॉल वाल्व के बीच का वाल्व है। इसकी “स्व-शुद्धिकरण” क्षमता अच्छी है, नियंत्रण करने हेतु भी यह उपयुक्त है; साथ ही इसका उपयोग माध्यम में मौजूद अशुद्धियों को दूर करने हेतु भी किया जा सकता है। लेकिन इस वाल्व की कीमत काफी अधिक है। 　　 　　इन 9 उत्पादों में, पहले 6 उत्पाद “सीधी गति वाले नियंत्रण वाल्व” हैं, जबकि अंतिम 3 उत्पाद “कोणीय गति वाले नियंत्रण वाल्व” हैं। उपयोगकर्ताओं को इनकी विशेषताओं एवं सावधानियों के बारे में जरूर जानना चाहिए। विभिन्न प्रकार के संशोधित/बेहतर उत्पाद, इन 9 श्रेणियों के आधार पर ही विकसित किए जाते हैं। इन 9 मुख्य श्रेणियों को समझ लेने से, अन्य उत्पादों के उपयोग को समझना आसान हो जाता है। 　　 　　4. वाल्व कवर एवं वाल्व स्टीम का सीलन – आम तौर पर, माध्यम का तापमान पाइप के व्यास का 10 गुना होता है; जबकि आउटलेट भाग का व्यास पाइप के व्यास का 3 से 5 गुना होना चाहिए। वाल्व के इनलेट/आउटलेट पर दबाव मापने हेतु बिंदु, वाल्व से पहले पाइप के व्यास के 2 गुना दूरी पर, एवं वाल्व के बाद पाइप के व्यास के 3 गुना दूरी पर स्थित होते हैं। नियंत्रण वाल्व को पाइपलाइन में, प्रवाह की दिशा के अनुसार ही लगाना आवश्यक है; ऐसा करने से अत्यधिक स्थापना-तनाव से बचा जा सकता है। 　　 　　④वाल्वों की स्थापना ऐसी जगह पर होनी चाहिए, जहाँ उन्हें मैनुअल रूप से आसानी से संचालित किया जा सके। साथ ही, संचालक को इंडिकेटरों (जैसे लेवल गेज) पर दर्शाए गए मापदंडों को देखने की सुविधा भी होनी चाहिए। इसके अलावा, एडजस्टमेंट वाल्वों के हैंडव्हील एवं पोजिशनर जैसे उपकरणों के लिए भी पर्याप्त स्थान होना आवश्यक है। 　　 　　बड़े आकार के, ऊँचाई पर स्थापित नियंत्रण वाल्वों के मामले में, रखरखाव के दौरान ऑपरेटरों के लिए कनेक्शन बोल्टों को हटाने हेतु उपयुक्त स्थान, एवं ऑपरेटरों के कार्य करने हेतु उपयुक्त स्थान भी ध्यान में रखना आवश्यक है। 　　 　　⑤सिग्नल उपकरणों/नियंत्रण वाल्वों से संबंधित पाइपलाइनों एवं वायरिंग संरचनाओं को, नियंत्रण प्रणाली की आवश्यकताओं को पूरा करना आवश्यक है। पाइपलाइनों के निर्माण हेतु उचित सामग