दुर्घटना संख्या 1: मशीनी चोटें

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यह हमारी कंपनी में वर्ष 2014 में हुए एक मशीन-संबंधी दुर्घटना का विवरण है: 24 अप्रैल, 2014 को बॉयलर का संचालन संभालने हेतु नए प्रबंधक ने कर्मचारियों को निरीक्षण करने का आदेश दिया। निरीक्षण के दौरान पता चला कि कोयला डालने वाली मशीन का कवर ठीक है, एवं अन्य उपकरण भी सही ढंग से काम कर रहे हैं। 15:53 बजे, प्रभारी ने सहायक चालक को कोयला देने वाले कमरे में जाकर कोयला सौंपने का कार्य सौंपा। ； पद संभालने के बाद, उप-चालक ने कोयला डालने वाली मशीन का ढक्कन हटा दिया। कोयला डालते समय गलती से उसकी जैकेट की बाईं जेब में रखा वाकी-टॉकी मशीन के अंदर गिर गया। वह दाहिने हाथ से वाकी-टॉकी निकालने की कोशिश कर रहा था; इस दौरान मशीन की चेन ने उसकी कलाई को पकड़ लिया। उसने तुरंत अपना हाथ बाहर खींचने की कोशिश की, लेकिन मशीन की चेन ने उसकी पूरी बाँह को भी पकड़ लिया। इस कारण उसका दाहिना हाथ एवं अग्रभाग पूरी तरह कट गया। उसने बाएँ हाथ से कटा हुआ हाथ एवं वाकी-टॉकी निकाला, फिर वाकी-टॉकी के जरिए अपनी टीम को सूचित किया, एवं खुद कटे हुए हाथ को लेकर नीचे चला गया। प्रभारी ने सूचना मिलते ही तुरंत कुछ लोगों को वहाँ भेजा। सीढ़ियों के पास उन्हें उप-चालक मिला; उन्होंने तुरंत फोन करके प्रबंधक, कार्यालय के अधिकारियों एवं कारखाने के अन्य नेताओं को सूचित किया। सूचना मिलते ही, कार्यालय प्रमुख ने तुरंत 120 पर फोन किया, ताकि घायलों को ले जाने हेतु वाहन भेजा जा सके। दुर्घटना के कारण: 1. सहायक चूल्हा-परिचालक ने नियमों का उल्लंघन करते हुए 2# चूल्हे में प्रयोग होने वाली कोयला-आपूर्ति मशीन का ढक्कन अकेले ही हटा दिया; यही दुर्घटना का प्रत्यक्ष कारण रहा। 2. उप-चालक ने गंभीर नियमों का उल्लंघन किया; चल रहे मशीनरी को बंद किए बिना, बिजली बंद किए बिना ही, उसने सीधे ही अपना हाथ चल रहे उपकरण के अंदर डालकर वॉकी-टॉकी निकालने की कोशिश की। इस कारण उसका हाथ उपकरण में फंस गया, और यही दुर्घटना का मुख्य कारण बना। 3. कर्मचारियों में सुरक्षा संबंधी जागरूकता की कमी है। ； कोयला देने वाली मशीन की चेन की गति बहुत धीमी होने, साथ ही लापरवाही एवं भ्रम के कारण, मशीन बंद न होने के बावजूद भी हाथ को सीधे मशीन के अंदर डाल दिया गया; यही दुर्घटना के अप्रत्यक्ष कारण रहे। 4. कार्यशालाओं/टीमों में सुरक्षा संबंधी प्रशिक्षण पर्याप्त नहीं है। ； कर्मचारियों को कोयला देने वाली मशीनों से जुड़े खतरों के बारे में पर्याप्त/सही जानकारी नहीं है; इस कारण उन्हें यह एहसास ही नहीं है कि उनका हाथ मशीन में फंस सकता है। यही बात दुर्घटनाओं का अप्रत्यक्ष कारण बनती है। 5. कोयला देने वाली मशीन का ढक्कन उचित तरीके से डिज़ाइन नहीं किया गया है; इससे सुरक्षा संबंधी जोखिम ； कोयला डालने वाली मशीन के ढक्कनों को कर्मचारी आसानी से हटा सकते हैं; चूँकि इन ढक्कनों को जकड़े रखने हेतु कोई विशेष उपाय नहीं है, इसी कारण ही दुर्घटनाएँ होती हैं। 6. कारखाने में नियमों का सख्ती से पालन नहीं होता, आवश्यक दस्तावेजों का भी ठीक से उपयोग नहीं किया जाता। वास्तविक कार्यों में नियमों का पूरी तरह पालन नहीं किया जाता। कर्मचारी नियमों का उल्लंघन करते हैं; यही दुर्घटनाओं के होने के अप्रत्यक्ष कारण हैं। 7. सुधारात्मक उपायों को ठीक से लागू नहीं किया गया। सुरक्षा विभाग ने कई बार जोर देकर कहा है कि कोयला देने वाली मशीन के ढक्कनों को बिना अनुमति के हटाया नहीं जा सकता। इसके अलावा, सुधार हेतु नोटिस भी जारी किए गए। इस महीने की 20 तारीख को हुई निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान भी कोयला देने वाली मशीन के स्थल पर फिर से यही निर्देश दिए गए कि उस मशीन के ढक्कनों को हटाया नही ； लेकिन, कुछ कर्मचारियों में सुरक्षा संबंधी जागरूकता की कमी के कारण, उन्होंने बिना अनुमति के ही कोयला डालने वाली मशीनों की चेनों पर लगे कवरों को हटा दिया; यही दुर्घटना होने का अप्रत्यक्ष कारण रहा। सुरक्षा उपाय: 1. कंपनी की आंतरिक प्रबंधन प्रणालियों में सुधार किया जाए, एवं सभी कर्मचारियों को “दो टिकट/तीन नियम” संबंधी जानकारी दी जाए। “तीन अनियमितताओं” (अनियमित आदेश देना, अनियमित तरीके से काम करना, श्रम नियमों का उल्लंघन करना) को दूर किया जाए। 2. कर्मचारियों के सुरक्षा प्रशिक्षण को मजबूत बनाना आवश्यक है; कर्मचारियों को दुर्घटनाओं से संबंधित मामलों के बारे में जानकारी दी जानी चाहिए। कंपनी, कार्यशालाओं एवं टीमों स्तर पर सुरक्षा संबंधी शिक्षा/प्रशिक्षण को और मजबूत बनाना आवश्यक है, ताकि सभी कर्मचारी अपने-अपने कार्यस्थलों से जुड़े सुरक्षा जोखिमों को अच्छी तरह समझ सकें, एवं उनकी जागरूकता में वृद्धि हो सके। 3. नए कर्मचारियों के लिए तीन स्तरों पर प्रशिक्षण देने की प्रक्रिया को मजबूत किया जाए; उपकरणों की सुरक्षा संबंधी जानकारी देने पर अधिक ध्यान दिया जाए, ताकि नए कर्मचारियों में सुरक्षा संबंधी जागरूकता बढ़ सके। 4. खतरनाक कारकों की पहचान करें, उनसे बचने हेतु आवश्यक उपाय करें, एवं कर्मचारियों को उचित प्रशिक्षण दें। 5. कोयला देने वाली मशीनों के प्रबंधन को मजबूत किया जाए, एवं उन मशीनों के कवरों में आवश्यक सुधार किए जाएं। अन्य घूर्णन उपकरणों की सुरक्षा व्यवस्था को मजबूत किया जाना चाहिए; घूर्णन उपकरणों पर लगी सुरक्षा सुविधाओं को बिना अनुमति के हटाने पर सख्त प्रतिबंध है। 6. कार्यशालाओं एवं समूहों के स्तर पर सुरक्षा संबंधी जोखिमों की जाँच की जानी चाहिए (विशेष रूप से, ऐसे उपकरणों में मौजूद जोखिमों की जाँच की जानी चाहिए, जिनका डिज़ाइन उचित न हो, या जिनमें सुरक्षा उपाय अपर्याप्त हों; ऐसे जोखिमों को दूर किया जाना आवश्यक है, एवं ऐसे जोखिमों की जानकारी सुरक्षा विभाग को दी जानी चाहिए। 7. प्रत्येक टीम-बैठक में, पिछले एक महीने में सुधार किए गए जोखिमों/समस्याओं के बारे में जानकारी प्राप्त की जानी चाहिए। 8. प्रभारी व्यक्ति को चाहिए कि वह कोयला निकालने हेतु अन्य पेशेवर व्यक्तियों को भेजने से बचे। यदि वाकई में किसी अन्य व्यक्ति को ऐसा काम करने हेतु भेजना ही आवश्यक है, तो बॉयलर प्रभारी को उस व्यक्ति को आवश्यक जानकारी देनी चाहिए, ताकि वह काम करते समय आवश्यक सावधानियाँ बरत सके एवं अपनी सुरक्षा सुनिश्चित ； साथ ही, बॉयलर कार्यशाला में कोयला निकालने हेतु उपयोग में आने वाले औजारों का भी ठीक से प्रबंधन किया जाना चाहिए। इन औजारों की लंबाई पर प्रतिबंध होना चाहिए; वे कोयला डिब्बे की ऊँचाई से अधिक नहीं होने चाहिए, ताकि वे कोयला देने वाली मशीन क घायल व्यक्ति का दाहिना हाथ ऐसे ही चला गया।